CN220636719U - 一种铝蜂窝板生产焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝蜂窝板生产技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝板生产焊接装置，包括工作台，所述工作台的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有焊接平台，所述焊接平台上开设有四个放置槽，所述放置槽内设置有铝蜂窝板体，每一个铝蜂窝板体的一侧设置有定位固定组件。通过将铝蜂窝板放置在焊接平台的放置槽内，通过转动螺杆推动支撑块，支撑块移动时带动了支撑轮沿着其轨迹向下滑动，支撑轮带动压条下降，直至将压条压紧在铝蜂窝板体上，从而可对铝蜂窝板体进行压实固定，防止了在焊接过程中铝蜂窝板体出现晃动滑落的现象，有益于对铝蜂窝板体进行稳定地焊接。

Description

一种铝蜂窝板生产焊接装置

技术领域

本实用新型涉及铝蜂窝板生产技术领域，尤其涉及一种铝蜂窝板生产焊接装置。

背景技术

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形；目前，在对铝蜂窝板热压成型后，需要对其进行焊接操作。

而在现有的对铝蜂窝板生产焊接装置中，如申请公开号为CN 209716834U公开了一种铝蜂窝板生产焊接装置，其利用吸盘对放置在传送带顶端的铝蜂窝板进行吸附固定，以及气喷枪对焊接过程中产生的废料进行收集，而利用吸盘对铝蜂窝板进行吸附固定易导致铝蜂窝板出现不稳定的现象，一旦吸力不稳，容易在焊接的过程中使得铝蜂窝板出现滑落的现象，由于其工作台处于开阔的环境，周围没有遮挡物遮挡，在利用气喷枪对废料灰尘进行收集时，气喷枪容易将废料灰尘吹散至工作台外掉落在地面上，从而造成环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝蜂窝板生产焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝蜂窝板生产焊接装置，包括工作台，所述工作台的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有焊接平台，所述焊接平台上开设有四个放置槽，所述放置槽内设置有铝蜂窝板体，每一个铝蜂窝板体的一侧设置有定位固定组件；

所述定位固定组件包括位于焊接平台上的固定座，所述固定座的一侧开设有圆形孔，所述圆形孔内设置有螺杆，所述螺杆贯穿圆形孔并连接有支撑块，所述支撑块上对称设置有两个支撑轮，两个所述支撑轮之间设置有压条，所述压条通过连接轴与支撑轮活动连接，所述固定座上固定连接有支撑立柱，所述压条的中部搁置在支撑立柱内且压条远离支撑轮的一端抵触在铝蜂窝板体上。

优选的，所述工作台上固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有电动气缸，所述电动气缸的输出端连接有焊接枪，所述焊接枪的下方连接有焊接头，所述焊接头位于所述铝蜂窝板体的上方。

优选的，所述焊接平台的正上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部固定连接有连接管道，所述工作台的侧边固定连接有集尘箱，所述连接管道的一端与吸尘罩连通，一端延伸至所述集尘箱的内部并连接有风机。

优选的，所述工作台上对称开设有两个矩形槽，所述矩形槽内固定连接有防尘罩一，所述防尘罩一的一侧滑动连接有防尘罩二，所述防尘罩一靠近防尘罩二的一侧开设有滑槽，所述防尘罩二上固定连接有与所述滑槽相配合的滑块。

优选的，所述工作台的底部固定连接有若干条支撑腿。

优选的，所述工作台的外壁设置有控制开关，所述工作台的内壁设置有控制器，所述控制开关、驱动电机、电动气缸、风机均与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

通过将铝蜂窝板放置在焊接平台的放置槽内，通过转动螺杆推动支撑块，支撑块移动时带动了支撑轮沿着其轨迹向下滑动，支撑轮带动压条下降，直至将压条压紧在铝蜂窝板体上，从而可对铝蜂窝板体进行压实固定，防止了在焊接过程中铝蜂窝板体出现晃动滑落的现象，有益于对铝蜂窝板体进行稳定地焊接。

通过拉动防尘罩二至与防尘罩一处于最长长度，从而可对工作台进行防护，通过风机带动连接管道内的气流的流通，使得焊接平台表面上的废料碎屑通过吸尘罩吸收至连接管道内，再通过连接管道进入至集尘箱内，防止了在焊接过程中产生的废料灰尘溅落至工作台外部的情况，有益于可对废料碎屑进行统一的回收清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝蜂窝板生产焊接装置的总结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝蜂窝板生产焊接装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝蜂窝板生产焊接装置的工作台与焊接平台连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝蜂窝板生产焊接装置的A点放大处结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝蜂窝板生产焊接装置的焊接平台与集尘箱连接结构示意图。

图中：

1、工作台；2、焊接平台；201、驱动电机；3、铝蜂窝板体；4、固定座；401、螺杆；402、支撑块；403、支撑轮；404、连接轴；405、支撑立柱；406、压条；5、支撑板；501、电动气缸；502、焊接枪；6、吸尘罩；601、连接管道；602、集尘箱；7、矩形槽；701、防尘罩一；702、防尘罩二；8、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

实施例：

参照图1-5，一种铝蜂窝板生产焊接装置，包括工作台1，工作台1的中部开设有圆形槽，圆形槽的底部设置有驱动电机201，驱动电机201的输出端连接有焊接平台2，焊接平台2上开设有四个放置槽，放置槽内设置有铝蜂窝板体3，每一个铝蜂窝板体3的一侧设置有定位固定组件；

定位固定组件包括位于焊接平台2上的固定座4，固定座4的一侧开设有圆形孔，圆形孔内设置有螺杆401，螺杆401贯穿圆形孔并连接有支撑块402，支撑块402上对称设置有两个支撑轮403，两个支撑轮403之间设置有压条406，压条406通过连接轴404与支撑轮403活动连接，固定座4上固定连接有支撑立柱405，压条406的中部搁置在支撑立柱405内且压条406远离支撑轮403的一端抵触在铝蜂窝板体3上。

工作台1上固定连接有支撑板5，支撑板5的底部设置有电动气缸501，电动气缸501的输出端连接有焊接枪502，焊接枪502的下方连接有焊接头，焊接头位于铝蜂窝板体3的上方。

焊接平台2的正上方设置有吸尘罩6，吸尘罩6的顶部固定连接有连接管道601，工作台1的侧边固定连接有集尘箱602，连接管道601的一端与吸尘罩6连通，一端延伸至集尘箱602的内部并连接有风机。

工作台1上对称开设有两个矩形槽7，矩形槽7内固定连接有防尘罩一701，防尘罩一701的一侧滑动连接有防尘罩二702，防尘罩一701靠近防尘罩二702的一侧开设有滑槽，防尘罩二702上固定连接有与滑槽相配合的滑块。

工作台1的底部固定连接有若干条支撑腿8。

工作台1的外壁设置有控制开关，工作台1的内壁设置有控制器，控制开关、驱动电机201、电动气缸501、风机均与控制器电性连接。

本实施方案中，使用时首先将需要焊接的铝蜂窝板体3依次放置在焊接平台2上的放置槽内，使得压条406以连接轴404为支点进行旋转，将压条406的一端抵紧在铝蜂窝板体3上，这时转动螺杆401，当螺杆401向靠近支撑块402的一侧运动时推动了支撑块402，支撑块402移动时带动了支撑轮403沿着支撑块402的轨迹向下滑动，从而支撑轮403带动压条406下降，直至将压条406压紧在铝蜂窝板体3上，从而对铝蜂窝板体3进行压实固定，防止了在后续的焊接过程中铝蜂窝板体3出现晃动的现象，当铝蜂窝板体3固定好后，通过滑动防尘罩二702，使得防尘罩二702拉动至与防尘罩一701处于最长长度，这时可对工作台1进行防护，防止了后续在焊接过程中产生的废料灰尘溅落至工作台1外部的情况发生，这时通过启动电动气缸501，电动气缸501带动焊接枪502与焊接头向下移动，当焊接头下降至铝蜂窝板体3的表面上时，这时可对铝蜂窝板体3进行焊接，当一个铝蜂窝板体3焊接完成后，再次启动电动气缸501，电动气缸501带动焊接枪502与焊接头上升，使得焊接头与铝蜂窝板体3之间留有空隙，这时通过启动驱动电机201，驱动电机201运行时带动了焊接平台2旋转，当焊接平台2转动时带动了下一个工位的铝蜂窝板体3旋转至焊接头的下方，随后再次通过电动气缸501带动焊接枪502与焊接头下降，对铝蜂窝板体3进行焊接，如此循环往复，从焊接平台2上的剩余铝蜂窝板体3进行焊接，在焊接工作完成后，此时焊接平台2上会产生大量的废料碎屑，这时启动风机，通过风机带动了连接管道601内的气流的流通，使得焊接平台2表面上的废料碎屑通过吸尘罩6吸收至连接管道601内，再通过连接管道601进入至集尘箱602内，有益于对废料碎屑进行统一的回收清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝蜂窝板生产焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的中部开设有圆形槽，所述圆形槽的底部设置有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端连接有焊接平台(2)，所述焊接平台(2)上开设有四个放置槽，所述放置槽内设置有铝蜂窝板体(3)，每一个铝蜂窝板体(3)的一侧设置有定位固定组件；

所述定位固定组件包括位于焊接平台(2)上的固定座(4)，所述固定座(4)的一侧开设有圆形孔，所述圆形孔内设置有螺杆(401)，所述螺杆(401)贯穿圆形孔并连接有支撑块(402)，所述支撑块(402)上对称设置有两个支撑轮(403)，两个所述支撑轮(403)之间设置有压条(406)，所述压条(406)通过连接轴(404)与支撑轮(403)活动连接，所述固定座(4)上固定连接有支撑立柱(405)，所述压条(406)的中部搁置在支撑立柱(405)内且压条(406)远离支撑轮(403)的一端抵触在铝蜂窝板体(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部设置有电动气缸(501)，所述电动气缸(501)的输出端连接有焊接枪(502)，所述焊接枪(502)的下方连接有焊接头，所述焊接头位于所述铝蜂窝板体(3)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产焊接装置，其特征在于，所述焊接平台(2)的正上方设置有吸尘罩(6)，所述吸尘罩(6)的顶部固定连接有连接管道(601)，所述工作台(1)的侧边固定连接有集尘箱(602)，所述连接管道(601)的一端与吸尘罩(6)连通，一端延伸至所述集尘箱(602)的内部并连接有风机。

4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)上对称开设有两个矩形槽(7)，所述矩形槽(7)内固定连接有防尘罩一(701)，所述防尘罩一(701)的一侧滑动连接有防尘罩二(702)，所述防尘罩一(701)靠近防尘罩二(702)的一侧开设有滑槽，所述防尘罩二(702)上固定连接有与所述滑槽相配合的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有若干条支撑腿(8)。

6.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝板生产焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的外壁设置有控制开关，所述工作台(1)的内壁设置有控制器，所述控制开关、驱动电机(201)、电动气缸(501)、风机均与控制器电性连接。