CN220636447U - 一种带钢生产用分条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带钢生产技术领域，且公开了一种带钢生产用分条机，包括底架，所述底架靠近左侧设置有进料辊，所述底架顶端固定安装有固定板一，所述固定板一的数量为两个，所述进料辊通过轴承一与两个所述固定板一内侧转动连接，所述底架靠近右侧设置有出料辊，所述底架顶端固定安装有固定板二，所述进料辊与出料辊上均设置有限位机构；通过设置限位机构，可以调节限位板一与限位板二之间的距离，进而可以对不同规格的带钢进行限位，避免带钢在进料辊与出料辊上跑偏，影响切割精度，解决了对比文件中的进料辊与出料辊上不具备限位结构，导致带钢在切割分条时容易在进料辊与出料辊上跑偏，影响切割分条精度的问题。

Description

一种带钢生产用分条机

技术领域

本实用新型涉及带钢生产技术领域，具体为一种带钢生产用分条机。

背景技术

带钢在生产的过程中需要将带钢进行分条操作，便于后期使用；

根据中国专利公开了一种带钢生产用分条机，其公告号为：CN211594420U，该专利通过丝杆传动机构可带动安装版移动，安装板带动切割装置移动，从而可根据实际需要将带钢分切成不同宽度，通过刷毛可对分切后带钢表面的碎屑进行清扫，同时在鼓风机的作用下，气体通过进气管进入到清洁板的空腔内，然后通过清洁板底部出气孔吹出，将带钢表面的碎屑吹走，有利于带钢后期储存和加工；

但该专利中的进料辊与出料辊上不具备限位结构，导致带钢在切割分条时容易在进料辊与出料辊上跑偏，影响切割分条精度，为此，我们提出一种带钢生产用分条机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种带钢生产用分条机，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢生产用分条机，包括底架，所述底架靠近左侧设置有进料辊，所述底架顶端固定安装有固定板一，所述固定板一的数量为两个，所述进料辊通过轴承一与两个所述固定板一内侧转动连接，所述底架靠近右侧设置有出料辊，所述底架顶端固定安装有固定板二，所述固定板二的数量为两个，所述出料辊通过轴承二与两个所述固定板二内侧转动连接，所述进料辊与出料辊上均设置有限位机构；

所述限位机构包括双向丝杆，所述双向丝杆贯穿底架正面，且所述双向丝杆外壁通过轴承三与底架转动连接，所述双向丝杆一端通过轴承四转动连接在底架内壁，所述双向丝杆外壁靠近两端分别螺纹套设有螺纹套一与螺纹套二，所述螺纹套一与螺纹套二顶端分别固定安装有连杆一与连杆二，所述连杆一与连杆二顶端分别固定安装有限位板一与限位板二，所述限位板一与限位板二均活动套设在进料辊外壁，所述底架内壁固定安装有滑杆，所述连杆一与连杆二上均开设有杆孔，所述滑杆通过杆孔分别活动贯穿连杆一与连杆二。

优选的，所述双向丝杆另一端固定安装有转板，通过设置转板，方便人员通过转板转动双向丝杆，从而便于人员操作。

优选的，所述滑杆与杆孔相适配，通过设置滑杆，可以对连杆一与连杆二进行限位，从而使限位板一与限位板二移动时更加稳定性。

优选的，所述限位板一与限位板二上均开设有通槽，所述通槽内壁通过轴承五转动连接有转轴，所述转轴外壁固定套设有限位辊。

优选的，所述限位板一与限位板二上的限位辊的数量均为两个，通过设置两个限位辊，可以增加带钢的接触面积，提高带钢输送时的稳定性。

优选的，所述底架顶端固定安装有切割组件，所述切割组件设置在进料辊右侧。

优选的，所述切割组件右侧设置有清洁组件，所述清洁组件固定安装在底架顶端。

本实用新型提供了一种带钢生产用分条机。该带钢生产用分条机具备以下有益效果：

(1)、该带钢生产用分条机，通过设置限位机构，可以调节限位板一与限位板二之间的距离，进而可以对不同规格的带钢进行限位，避免带钢在进料辊与出料辊上跑偏，影响切割精度，解决了对比文件中的进料辊与出料辊上不具备限位结构，导致带钢在切割分条时容易在进料辊与出料辊上跑偏，影响切割分条精度的问题；

(2)、该带钢生产用分条机，通过通槽、转轴与限位辊，可以使带钢在进料辊与出料辊上传送时与限位辊接触，从而降低带钢与显微辊之间的摩擦，进而降低磨损，提高带钢在传送切割分条时的灵活性，对带钢起到一定的保护作用，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进料辊侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型限位板一结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B部放大结构示意图。

图中：1、底架；2、切割组件；3、清洁组件；4、固定板一；5、进料辊；6、限位机构；7、出料辊；8、转轴；9、通槽；10、限位辊；11、固定板二；601、双向丝杆；602、螺纹套一；603、连杆一；604、限位板一；605、螺纹套二；606、连杆二；607、限位板二；608、滑杆；609、杆孔；610、转板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

本实用新型所提供的带钢生产用分条机较佳实施例如图1至图5所示：一种带钢生产用分条机，包括底架1，底架1顶端固定安装有切割组件2，切割组件2设置在进料辊5右侧，切割组件2右侧设置有清洁组件3，清洁组件3固定安装在底架1顶端，底架1靠近左侧设置有进料辊5，底架1顶端固定安装有固定板一4，固定板一4的数量为两个，进料辊5通过轴承一与两个固定板一4内侧转动连接，底架1靠近右侧设置有出料辊7，底架1顶端固定安装有固定板二11，固定板二11的数量为两个，出料辊7通过轴承二与两个固定板二11内侧转动连接，进料辊5与出料辊7上均设置有限位机构6；

其中切割组件与清洁组件均为专利叫一种带钢生产用分条机，公告号为：CN211594420U中的公开技术，所以本文与附图中未对其进行详细描述与绘出；

限位机构6包括双向丝杆601，双向丝杆601贯穿底架1正面，且双向丝杆601外壁通过轴承三与底架1转动连接，双向丝杆601一端通过轴承四转动连接在底架1内壁，双向丝杆601外壁靠近两端分别螺纹套设有螺纹套一602与螺纹套二605，螺纹套一602与螺纹套二605顶端分别固定安装有连杆一603与连杆二606，连杆一603与连杆二606顶端分别固定安装有限位板一604与限位板二607，限位板一604与限位板二607均活动套设在进料辊5外壁，底架1内壁固定安装有滑杆608，连杆一603与连杆二606上均开设有杆孔609，滑杆608通过杆孔609分别活动贯穿连杆一603与连杆二606。

上述技术方案中具体为，转动转板610，转板610带动双向丝杆601转动，双向丝杆601带动螺纹套一602与螺纹套二605相互靠近，螺纹套一602与螺纹套二605分别通过连杆一603与连杆二606带动限位板一604与限位板二607相互靠近，从而调节限位板一604与限位板二607之间的距离，进而可以对不同规格的带钢进行限位，避免带钢在进料辊5与出料辊7上跑偏，影响切割精度，解决了对比文件中的进料辊5与出料辊7上不具备限位结构，导致带钢在切割分条时容易在进料辊5与出料辊7上跑偏，影响切割分条精度的问题。

进一步的，双向丝杆601另一端固定安装有转板610；

其中，通过设置转板610，方便人员通过转板610转动双向丝杆601，从而便于人员操作。

更进一步的，滑杆608与杆孔609相适配；

其中，通过设置滑杆608，可以对连杆一603与连杆二606进行限位，从而使限位板一604与限位板二607移动时更加稳定性。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实用新型所提供的带钢生产用分条机较佳实施例如图1至图5所示：限位板一604与限位板二607上均开设有通槽9，通槽9内壁通过轴承五转动连接有转轴8，转轴8外壁固定套设有限位辊10。

上述技术方案中具体为，通过通槽9、转轴8与限位辊10，可以使带钢在进料辊5与出料辊7上传送时与限位辊10接触，从而降低带钢与显微辊之间的摩擦，进而降低磨损，提高带钢在传送切割分条时的灵活性，对带钢起到一定的保护作用，结构简单，实用性强。

进一步的，限位板一604与限位板二607上的限位辊10的数量均为两个；

其中，通过设置两个限位辊10，可以增加带钢的接触面积，提高带钢输送时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带钢生产用分条机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)靠近左侧设置有进料辊(5)，所述底架(1)顶端固定安装有固定板一(4)，所述固定板一(4)的数量为两个，所述进料辊(5)通过轴承一与两个所述固定板一(4)内侧转动连接，所述底架(1)靠近右侧设置有出料辊(7)，所述底架(1)顶端固定安装有固定板二(11)，所述固定板二(11)的数量为两个，所述出料辊(7)通过轴承二与两个所述固定板二(11)内侧转动连接，所述进料辊(5)与出料辊(7)上均设置有限位机构(6)；

所述限位机构(6)包括双向丝杆(601)，所述双向丝杆(601)贯穿底架(1)正面，且所述双向丝杆(601)外壁通过轴承三与底架(1)转动连接，所述双向丝杆(601)一端通过轴承四转动连接在底架(1)内壁，所述双向丝杆(601)外壁靠近两端分别螺纹套设有螺纹套一(602)与螺纹套二(605)，所述螺纹套一(602)与螺纹套二(605)顶端分别固定安装有连杆一(603)与连杆二(606)，所述连杆一(603)与连杆二(606)顶端分别固定安装有限位板一(604)与限位板二(607)，所述限位板一(604)与限位板二(607)均活动套设在进料辊(5)外壁，所述底架(1)内壁固定安装有滑杆(608)，所述连杆一(603)与连杆二(606)上均开设有杆孔(609)，所述滑杆(608)通过杆孔(609)分别活动贯穿连杆一(603)与连杆二(606)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢生产用分条机，其特征在于：所述双向丝杆(601)另一端固定安装有转板(610)。

3.根据权利要求1所述的一种带钢生产用分条机，其特征在于：所述滑杆(608)与杆孔(609)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种带钢生产用分条机，其特征在于：所述限位板一(604)与限位板二(607)上均开设有通槽(9)，所述通槽(9)内壁通过轴承五转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)外壁固定套设有限位辊(10)。

5.根据权利要求1所述的一种带钢生产用分条机，其特征在于：所述限位板一(604)与限位板二(607)上的限位辊(10)的数量均为两个。

6.根据权利要求1所述的一种带钢生产用分条机，其特征在于：所述底架(1)顶端固定安装有切割组件(2)，所述切割组件(2)设置在进料辊(5)右侧。

7.根据权利要求6所述的一种带钢生产用分条机，其特征在于：所述切割组件(2)右侧设置有清洁组件(3)，所述清洁组件(3)固定安装在底架(1)顶端。