CN114589193B - 一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，包括箱体、自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置、自调节型伸缩式烘干整平装置和全方位齿辊式粉碎装置，所述自调节型伸缩式烘干整平装置和全方位齿辊式粉碎装置设于箱体内部，所述自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置设于箱体一侧且与箱体连通。本发明属于会计票据处理技术领域，具体是一种利用纸屑粉尘遇水后粘附性增大的特性，配合涡流的离心力化害为利，实现了纸屑粉尘与气流的快速分离，对附着在处理装置内壁的纸屑粉尘进行全方位无死角自适应贴合式清理、处理效率高、自动化程度高、环保的基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机。

Description

一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机

技术领域

本发明属于会计票据处理技术领域，具体涉及一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机。

背景技术

财务票据属于原始凭证，是记录每一笔经济业务发生的书面依据，其包括费用报销单、借款单、支出凭单、支出证明单等，对于企业来说是非常重要的文件，因此对于财务票据的管理装置需要有很高的安全性。

财务管理过程中需要对作废后的机密票据进行粉碎处理，现有的处理装置对票据粉碎时，为了避免卡纸，需要工作人员先手动将纸质的票据单页整齐地按顺序叠好并压平，再送入粉碎装置进行粉碎，一方面，工作人员难以对表面有褶皱的票据进行彻底的压平，进而极易造成后续粉碎过程出现卡纸的问题，另一方面，当票据数量较多时，极大增加了工作人员的负担，再者，工作人员长时间直接用手整理票据会对手指皮肤造成损害且易造成票据表面潮湿出现粘连的问题；现有的处理装置可以对票据实现不同程度的粉碎，如碎状、粒状、段状、条状、丝状等，在票据粉碎时，为避免机密票据被还原，需要将票据彻底粉碎；但在彻底粉碎过程中将会产生大量纸屑粉尘，纸屑粉尘极易粘附在装置内部，甚至是装置内部的电子元件上，严重影响装置的正常运行和散热，同时纸屑粉尘也会漂浮在空气中，影响环境，若直接利用纸屑粉尘的重力、惯性或离心力分离纸屑粉尘，其除尘效率较低，一般在90％以下，为提高除尘效果，可采用润湿法去除纸屑粉尘，但采用润湿法去除纸屑粉尘需要纸屑粉尘与水充分接触，而纸屑粉尘遇水后容易粘在喷口处，造成喷口阻塞，且湿润的纸屑粉尘在干燥后会粘附在腔体侧壁，不便清理，现有技术无法克服这个缺点；当纸屑粉尘较多时会附着在处理装置内壁和排气管内壁上，不方便进行清除，长期积存后会导致堵塞，对除尘效果造成影响，还会对环境造成污染。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，通过在箱体内部形成导流气幕，一方面对箱体内纸屑粉尘进行有效导流，另一方面在箱体内部形成防护幕，杜绝粉尘溢出，通过含尘气流切线进入自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置形成涡流，利用纸屑粉尘遇水后粘附性增大的特性，配合涡流的离心力，化害为利，实现了纸屑粉尘与气流的快速分离，创造性地将动态特性原理(自动调节物体，使其在各动作、阶段的性能最佳)的技术理论运用到会计票据处理技术领域，同时借助磁场作为补偿，提出了嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷和环式磁力补偿型除尘刷，化动为静，将常规一体化设置的刷体分解为多组既可一体相互配合，同时又可独立调节的呈多维错位分布的嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷，对附着在处理装置内壁的纸屑粉尘进行全方位无死角自适应贴合式清理，通过环式磁力补偿型除尘刷内部磁环和嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷内部磁块的相互配合，可以对附着在排气管内壁上的纸屑粉尘定期自清理，实用性高、操作简单、无需人工清理；针对既要对纸屑粉尘喷水以方便分离纸屑粉尘，又不能对纸屑粉尘喷水(避免沾水后的纸屑粉尘粘附堵塞喷口)的技术问题，本发明创造性地提出了预设式旋转喷淋机构，通过增压水泵增大水雾喷射速度，避免喷头发生堵塞，通过电机带动喷头旋转，转动的喷头防止喷出的水雾之间存在缝隙，进而防止纸屑粉尘遇水后粘在喷口处，造成堵塞，采用润湿法将纸屑粉尘和水混合后除尘又能大大提高除尘效率，将有害因素变为有益因素，变害为利；同时自调节型伸缩式烘干整平装置和全方位齿辊式粉碎装置可以对票据进行自动对齐压平粉碎，整体设备实用性高，操作简单，处理效率高，劳动强度小，且环保无公害。

本发明采用的技术方案如下：一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，包括箱体、自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置、自调节型伸缩式烘干整平装置和全方位齿辊式粉碎装置，所述箱体一侧设有进票口，所述自调节型伸缩式烘干整平装置和全方位齿辊式粉碎装置设于箱体内部，所述自调节型伸缩式烘干整平装置设于箱体靠近进票口的一侧，所述全方位齿辊式粉碎装置设于自调节型伸缩式烘干整平装置远离进票口的一侧，箱体对自调节型伸缩式烘干整平装置和全方位齿辊式粉碎装置起支撑保护作用，所述自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置设于箱体一侧且与箱体连通，所述自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置包括粉尘导流防溢风机、导流通道、排气管、除尘筒、预设式旋转喷淋机构、牵引组件和多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构，所述粉尘导流防溢风机居中设于箱体内部一侧侧壁上，所述导流通道居中贯通设于箱体外侧壁上，粉尘导流防溢风机和导流通道分别设于全方位齿辊式粉碎装置两侧，导流通道与粉尘导流防溢风机水平设置，粉尘导流防溢风机起到将粉碎后遗留在装置内部的细小纸屑粉尘吹入导流通道的作用，一方面对箱体内纸屑粉尘进行有效导流，另一方面在箱体内部形成防护幕，杜绝粉尘溢出，所述预设式旋转喷淋机构设于导流通道内部，预设式旋转喷淋机构起到湿润纸屑粉尘的作用，所述除尘筒连通设于导流通道远离箱体的一端，导流通道与除尘筒相切，所述排气管贯穿设于除尘筒的上壁中部，所述多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构设于除尘筒内，多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构滑动套设于排气管上，所述牵引组件设于除尘筒的上端和下端，牵引组件与多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构连接，牵引组件带动多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构沿排气管上下滑动对除尘筒和排气管进行清理。

进一步地，所述多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构包括嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷、环式磁力补偿型除尘刷和清理套环，所述清理套环滑动套设于排气管外侧，所述嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷沿清理套环圆周侧壁呈环形波浪线状阵列分布，相邻嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷上下错位设置，打破常规刷体的一维环形分布设置，通过将嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷设置为多维错位的环形波浪线形的阵列分布，使得嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷分布在多个水平维度，由于相邻的嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷上下错位设置，从而在同一水平维度的多个嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷之间存在活动空隙，在保证多组嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷能形成完整的环形清理区的同时，单个嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷也可自由调节，从而便于调节环形清理区的直径，方便自动适应除尘筒内径的变化，克服了常规刷体难以根据除尘筒管径的变化而自动变化的难题，所述环式磁力补偿型除尘刷滑动设于排气管内，嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷和环式磁力补偿型除尘刷通过磁性吸附同步移动。

其中，所述牵引组件包括上拉钢缆锁盘、下拉钢缆锁盘、上拉电机、下拉电机、转向轮、上拉钢缆和下拉钢缆，所述上拉电机对称固接设于除尘筒上壁，所述上拉钢缆锁盘固接设于上拉电机轴部，所述上拉钢缆一侧缠绕设于上拉钢缆锁盘上，所述上拉钢缆的另一端滑动贯穿除尘筒上壁与清理套环连接，上拉钢缆拉动清理套环向上移动，所述下拉电机对称固接设于除尘筒外壁，所述下拉钢缆锁盘固接设于下拉电机轴部，所述转向轮转动设于除尘筒侧壁上，所述下拉钢缆的一端绕设于下拉钢缆锁盘上，所述下拉钢缆的另一端滑动贯穿除尘筒侧壁并绕过转向轮后与清理套环连接，上拉电机和下拉电机分别通过上拉钢缆锁盘和下拉钢缆锁盘对上拉钢缆、下拉钢缆收卷从而拉动嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷上下移动，转向轮起到调整下拉钢缆拉动方向的作用。

进一步地，所述箱体一侧设有储水箱，所述预设式旋转喷淋机构包括第一雾化喷头、输水筒、输水圈、增压水泵、进水管、第一输水管、第一机座、第一转轴和第一固定板，所述第一输水管的一端连通设于储水箱侧壁上，增压水泵设于导流通道外侧壁上，所述增压水泵的输入端与第一输水管另一端连通，所述进水管连通设于增压水泵的输出端，增压水泵通过第一输水管将储水箱内的增压水泵浦至输水筒内，所述输水圈设于导流通道内侧壁上，进水管贯穿导流通道侧壁与输水圈连通，所述输水筒连通设于输水圈上，所述第一雾化喷头转动设于输水筒的输出端一侧，所述第一固定板固接设于导流通道内壁上，所述第一转轴一端转动设于第一固定板上，第一转轴的另一端贯穿输水筒侧壁与第一雾化喷头同轴连接，所述第一机座固接设于第一固定板远离第一转轴的一侧，所述第一机座上设有第一电机，第一电机与第一转轴连接，预设式旋转喷淋机构起到边喷淋边旋转的作用。

优选地，所述自调节型伸缩式烘干整平装置包括第一电动伸缩杆、红外线加热管、支撑座、伸缩推板、传送皮带、第二电机、支撑架、压平辊、传动轴、第三电机、第三电动伸缩杆、连接板、压实块、安装座和安装孔，所述第一电动伸缩杆固接设于箱体内上壁，所述安装座设于第一电动伸缩杆下侧，第一电动伸缩杆起到调节安装座高度的作用，所述红外线加热管固接设于安装座下侧，红外线加热管起到加热烘干票据的作用，所述压平辊转动设于安装座下端，所述第三电机设于安装座侧壁上，第三电机的输出轴与压平辊相连，压平辊起到压平票据表面褶皱的作用，所述支撑架固接设于箱体下壁上，所述支撑座固接设于支撑架上，所述第二电机设于支撑架侧壁，所述压实块固接设于支撑架内，所述传动轴转动设于支撑架侧壁，传动轴对称设于压实块的两端，传动轴与第二电机输出端相连，所述传送皮带绕设于传动轴上，传送皮带起到运输财务票据的作用，所述压实块设于传送皮带内侧，压实块配合压平辊对票据进行压实，所述第三电动伸缩杆一侧固接设于支撑座内壁上，所述伸缩推板固接设于第三电动伸缩杆另一侧上，伸缩推板起到使财务票据左右对齐的作用，所述连接板倾斜设于支撑架远离进票口的一侧，连接板起到对经过自调节型伸缩式烘干整平装置处理后的财务票据承接并传送到全方位齿辊式粉碎装置的作用。

其中，所述全方位齿辊式粉碎装置包括粉碎辊、切割辊、导向斗、第二输水管、第二喷头、第二齿轮增压泵、挤压装置、平衡轮、第四电机、第五电机、增压电机和挤压腔，所述挤压腔设于自调节型伸缩式烘干整平装置远离进票口的一侧，挤压腔为前后贯通腔体设置，挤压腔起到固定支撑全方位齿辊式粉碎装置的作用，所述挤压装置对称设于挤压腔内部两侧，挤压装置起到对彻底粉碎并浸湿的纸浆进行挤压成块的作用，所述导向斗连通设于挤压腔上侧，所述第二输水管一端固接设于储水箱上，所述第二喷头固接设于第二输水管远离储水箱的一端，所述第二齿轮增压泵固定设于箱体内壁上且与第二输水管连接，第二齿轮增压泵起到将储水箱中的水经第二输水管增压输送至第二喷头处的作用，所述增压电机固接设于第二齿轮增压泵上，所述粉碎辊转动设于箱体内，所述粉碎辊设于导向斗上侧且靠近自调节型伸缩式烘干整平装置的一侧，所述第四电机设于箱体侧壁，第四电机的输出轴与粉碎辊轴部相连，所述切割辊设于粉碎辊远离自调节型伸缩式烘干整平装置的一侧，所述第五电机固接设于箱体侧壁，第五电机的输出轴与切割辊轴部相连，粉碎辊和切割辊起到相互配合从而对财务票据进行彻底粉碎的作用。

进一步地，所述嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷包括外套管、内管、连接件、铰接件、磁块、气囊、第一毛刷和弹簧，所述外套管固接设于清理套环外壁上，所述内管滑动设于外套管内，所述弹簧设于外套管内且两端分别连接清理套环外壁和内管，清理套环、外套管、内管和弹簧的相互配合起到使嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷清理不同宽窄的内壁时可以自由伸缩的作用，所述连接件固接设于内管另一侧，所述铰接件铰接设于连接件另一侧，连接件和铰接件的相互配合起到根据不同宽窄的内壁灵活除尘的作用，所述磁块固接设于铰接件另一侧，所述气囊固接设于磁块另一侧，气囊起到保护磁块的作用，所述第一毛刷固接设于气囊另一侧，第一毛刷起着清理自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置内壁的作用。

为了实现对排气管的同步清理，所述环式磁力补偿型除尘刷包括磁环和第二毛刷，所述磁环嵌套设于清理套环内壁上，磁环与磁块磁性吸附，磁环和磁块的磁力配合起到使环式磁力补偿型除尘刷随着嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷的移动而移动的作用，所述第二毛刷固接设于磁环外壁上，第二毛刷起着清理排气管内壁的作用。

优选地，所述第二齿轮增压泵包括主动齿轮、从动齿轮、低压进水口、高压出水口和增压泵腔体，所述增压泵腔体设于箱体侧壁，主动齿轮和从动齿轮转动设于增压泵腔体内，增压电机设于增压泵腔体侧壁上，所述主动齿轮与增压电机输出轴相连，增压电机起到控制主动齿轮旋转的作用，所述从动齿轮与主动齿轮啮合设置，所述低压进水口和高压出水口分别设于增压泵腔体的两端，所述第二输水管包括第二进水管和第二送水管，所述第二进水管连通设于储水箱和低压进水口之间，第二送水管连通设于高压出水口和第二喷头之间。

进一步地，所述挤压装置包括收纳槽、挤压板、第一伸缩架、第二伸缩架、第一套筒和第二电动伸缩杆，所述收纳槽固接设于挤压腔侧壁，所述第二电动伸缩杆固接设于收纳槽内,所述第一套筒设于第二电动伸缩杆的活动端，所述第一伸缩架的两端分别与第二电动伸缩杆的固定端以及挤压板侧壁铰接相连，所述第二伸缩架的两端分别与第一套筒以及挤压板侧壁铰接相连，第一伸缩架和第二伸缩架呈V形分布，第二电动伸缩杆伸缩带动第一套筒移动，第一套筒带动第一伸缩架和第二伸缩架转动调节夹角从而带动挤压板移动，对粉碎后的票据碎屑进行挤压。

作为本方案的进一步改进，所述除尘筒下方设有除尘箱，除尘箱起到收集润湿的纸屑粉尘的作用；所述清理套环的上端和下端分别设有上拉环形平衡板和下拉环形平衡板，上拉环形平衡板和下拉环形平衡板分别连接上拉钢缆和下拉钢缆，上拉环形平衡板和下拉环形平衡板在嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷的移动过程中起到维持平衡的作用。

进一步地，所述嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷与自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置的内壁紧密贴合，所述环式磁力补偿型除尘刷与排气管的内壁紧密贴合。

优选地，所述除尘筒包括从上到下贯通相连的圆柱腔体和倒圆台形腔体；所述气囊外侧设有防磨层，所述第一毛刷和第二毛刷表面设有防水涂料。

采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提供一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，通过在箱体内部形成导流气幕，一方面对箱体内纸屑粉尘进行有效导流，另一方面在箱体内部形成防护幕，杜绝粉尘溢出，通过含尘气流切线进入自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置形成涡流，利用纸屑粉尘遇水后粘附性增大的特性，配合涡流的离心力，化害为利，实现了纸屑粉尘与气流的快速分离，创造性地将动态特性原理(自动调节物体，使其在各动作、阶段的性能最佳)的技术理论运用到会计票据处理技术领域，同时借助磁场作为补偿，提出了嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷和环式磁力补偿型除尘刷，化动为静，将常规一体化设置的刷体分解为多组即可一体相互配合，同时又可独立调节的呈多维错位分布的嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷，对附着在处理装置内壁的纸屑粉尘进行全方位无死角自适应贴合式清理，通过环式磁力补偿型除尘刷内部磁环和嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷内部磁块的相互配合，可以对附着在排气管内壁上的纸屑粉尘定期自清理，实用性高、操作简单、无需人工清理；针对既要对纸屑粉尘喷水以方便分离纸屑粉尘，又不能对纸屑粉尘喷水(避免沾水后的纸屑粉尘粘附堵塞喷口)的技术问题，本发明创造性地提出了预设式旋转喷淋机构，通过增压水泵增大水雾喷射速度，避免喷头发生堵塞，通过电机带动喷头旋转，转动的喷头防止喷出的水雾之间存在缝隙，进而防止纸屑粉尘遇水后粘在喷口处，造成堵塞，采用润湿法将纸屑粉尘和水混合后除尘又能大大提高除尘效率，将有害因素变为有益因素，变害为利；为了解决人工整理票据不能保持财务票据的整齐平整，工作人员难以对表面有褶皱的票据进行彻底的压平，进而造成后续粉碎过程出现卡纸，且工作人员长时间用手整理票据会对手指皮肤造成损害且易造成票据表面潮湿出现粘连的问题，本发明创造性地提出了自调节型伸缩式烘干整平装置，通过红外线加热管和电动伸缩杆、伸缩推板的相互配合，不仅可以避免票据潮湿出现粘连的问题，还能对压平辊的高度进行调整和固定、对票据进行自动对齐压平，大大减小了工作人员的工作强度，为避免机密票据被还原，本装置采用全方位齿辊式粉碎装置，通过切割辊与粉碎辊的高效配合，大大提升了粉碎效果，整体设备实用性高，操作简单，处理效率高，劳动强度小，且环保无公害。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提供的一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机的整体结构示意图；

图2为本发明提供的自调节型伸缩式烘干整平装置和全方位齿辊式粉碎装置的组合结构示意图；

图3为本发明提供的一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机的整体结构侧视图；

图4为本发明提供的一自调节型伸缩式烘干整平装置和全方位齿辊式粉碎装置的侧视图；

图5为图3的A-A截面示意图；

图6为图5中的A部分局部放大图；

图7为图5中的B部分局部剖视图；

图8为本发明提供的嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷的整体结构示意图；

图9为本发明提供的第二齿轮增压泵的透视图；

图10为本发明提供的挤压装置的整体结构示意图。

在附图中：1、箱体，2、自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置，201、粉尘导流防溢风机，202、导流通道，203、排气管，204、除尘筒，205、除尘箱，206、预设式旋转喷淋机构，2061、第一雾化喷头，2062、输水筒，2063、输水圈，2064、增压水泵，2065、进水管，2066、第一输水管，2067、第一机座，2068、第一转轴，2069、第一固定板，207、多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构，2071、嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷，20711、外套管，20712、内管，20713、连接件，20714、铰接件，20715、磁块，20716、气囊，20717、第一毛刷，20718、弹簧，2072、环式磁力补偿型除尘刷，20721、磁环，20722、第二毛刷，2073、清理套环，208、牵引组件，2081、上拉钢缆锁盘，2082、下拉钢缆锁盘，2083、上拉电机，2084、下拉电机，2085、转向轮，2086、上拉钢缆，2087、下拉钢缆，2088、上拉环形平衡板，2089、下拉环形平衡板，3、自调节型伸缩式烘干整平装置，301、第一电动伸缩杆，302、红外线加热管，303、第二红外线加热管，304、支撑座，305、伸缩推板，306、传送皮带，307、第二电机，308、支撑架，309、压平辊，310、传动轴，311、第三电机，312、第三电动伸缩杆，313、连接板，314、压实块，315、安装座，316、安装孔，4、全方位齿辊式粉碎装置，401、粉碎辊，402、切割辊，403、导向斗，404、第二输水管，405、第二喷头，406、第二齿轮增压泵，4061、主动齿轮，4062、从动齿轮，4063、低压进水口，4064、高压出水口，4065、增压泵腔体，407、挤压装置，4071、挤压板，4072、收纳槽，4073、第一伸缩架，4074、第一套筒，4075、第二电动伸缩杆，4076、第二伸缩架，408、电源开关，409、第四电机，410、第五电机，411、清理开关，412、挤压腔，5、进票口，6、第一电机，7、储水箱，8、增压电机，9、第一控制开关，10、第二控制开关，11、第三控制开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1至图5所示，一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，包括箱体1、自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置2、自调节型伸缩式烘干整平装置3和全方位齿辊式粉碎装置4，箱体1一侧设有进票口5，自调节型伸缩式烘干整平装置3和全方位齿辊式粉碎装置4设于箱体1内部，自调节型伸缩式烘干整平装置3设于箱体1靠近进票口5的一侧，全方位齿辊式粉碎装置4设于自调节型伸缩式烘干整平装置3远离进票口5的一侧，自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置2设于箱体1一侧且与箱体1连通，自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置2包括粉尘导流防溢风机201、导流通道202、排气管203、除尘筒204、预设式旋转喷淋机构206、牵引组件208和多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构207，粉尘导流防溢风机201居中设于箱体1内部一侧侧壁上，导流通道202居中贯通设于箱体1外侧壁上，粉尘导流防溢风机201和导流通道202分别设于全方位齿辊式粉碎装置4两侧，导流通道202与粉尘导流防溢风机201水平设置，预设式旋转喷淋机构206设于导流通道202内部，除尘筒204连通设于导流通道202远离箱体1的一端，导流通道202与除尘筒204相切，排气管203贯穿设于除尘筒204的上壁中部，多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构207设于除尘筒204内，多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构207滑动套设于排气管203上，牵引组件208设于除尘筒204的上端和下端，牵引组件208与多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构207连接。

如图6和图8所示，多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构207包括嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071、环式磁力补偿型除尘刷2072和清理套环2073，清理套环2073滑动套设于排气管203外侧，嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071沿清理套环2073圆周侧壁呈环形波浪线状阵列分布，相邻嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071上下错位设置，打破常规刷体的一维环形分布设置，环式磁力补偿型除尘刷2072滑动设于排气管203内，嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071和环式磁力补偿型除尘刷2072通过磁性吸附同步移动。

如图5和图6所示，牵引组件208包括上拉钢缆锁盘2081、下拉钢缆锁盘2082、上拉电机2083、下拉电机2084、转向轮2085、上拉钢缆2086和下拉钢缆2087，上拉电机2083对称固接设于除尘筒204上壁，上拉钢缆锁盘2081固接设于上拉电机2083轴部，上拉钢缆2086一侧缠绕设于上拉钢缆锁盘2081上，上拉钢缆2086的另一端滑动贯穿除尘筒204上壁与清理套环2073连接，下拉电机2084对称固接设于除尘筒204外壁，下拉钢缆锁盘2082固接设于下拉电机2084轴部，转向轮2085转动设于除尘筒204侧壁上，所述下拉钢缆2087的一端绕设于下拉钢缆锁盘2082上，所述下拉钢缆2087的另一端滑动贯穿除尘筒204侧壁并绕过转向轮2085后与清理套环2073连接。

如图5和图7所示，所述箱体1一侧设有储水箱7，预设式旋转喷淋机构206包括第一雾化喷头2061、输水筒2062、输水圈2063、增压水泵2064、进水管2065、第一输水管2066、第一机座2067、第一转轴2068和第一固定板2069，第一输水管2066的一端连通设于储水箱侧壁上，增压水泵2064设于导流通道202外侧壁上，所述增压水泵2064的输入端与第一输水管2066另一端连通，所述进水管2065连通设于增压水泵2064的输出端，输水圈2063设于导流通道202内侧壁上，进水管2065贯穿导流通道202侧壁与输水圈2063连通，输水筒2062连通设于输水圈2063上，第一雾化喷头2061转动设于输水筒2062的输出端一侧，第一固定板2069固接设于导流通道202内壁上，第一转轴2068一端转动设于第一固定板2069上，第一转轴2068的另一端贯穿输水筒2062侧壁与第一雾化喷头2061同轴连接，第一机座2067固接设于第一固定板2069远离第一转轴2068的一侧，所述第一机座20267上设有第一电机6，第一电机6与第一转轴2068连接。

如图2和图4所示，自调节型伸缩式烘干整平装置3包括第一电动伸缩杆301、红外线加热管302、支撑座304、伸缩推板305、传送皮带306、第二电机307、支撑架308、压平辊309、传动轴310、第三电机311、第三电动伸缩杆312、连接板313、压实块314、安装座315和安装孔316，第一电动伸缩杆301固接设于箱体1内上壁，安装座315设于第一电动伸缩杆301下侧，红外线加热管302固接设于安装座315下侧，压平辊309转动设于安装座315下端，第三电机311设于安装座315侧壁上，第三电机311的输出轴与压平辊309相连，支撑架308固接设于箱体1下壁上，支撑座304固接设于支撑架308上，第二电机307设于支撑架308侧壁，所述压实块314固接设于支撑架308内，传动轴310转动设于支撑架308侧壁，传动轴310对称设于压实块314的两端，传动轴310与第二电机307输出端相连，传送皮带306绕设于传动轴310上，压实块314设于传送皮带306内侧，第三电动伸缩杆312一侧固接设于支撑座304内壁上，伸缩推板305固接设于第三电动伸缩杆312另一侧上，连接板313倾斜设于支撑架308远离进票口5的一侧。

如图2所示，全方位齿辊式粉碎装置4包括粉碎辊401、切割辊402、导向斗403、第二输水管404、第二喷头405、第二齿轮增压泵406、挤压装置407、平衡轮408、第四电机409、第五电机410和挤压腔412，挤压腔412设于自调节型伸缩式烘干整平装置3远离进票口5的一侧，挤压腔412为前后贯通腔体设置，挤压装置407对称设于挤压腔412内部两侧，导向斗403连通设于挤压腔412上侧，第二输水管404的一端固接设于储水箱7上，第二喷头405固接设于第二输水管404远离储水箱7的一端，第二齿轮增压泵406固定设于箱体1内壁上且与第二输水管404连接，增压电机8固接设于第二齿轮增压泵406上，粉碎辊401转动设于箱体1内，粉碎辊401设于导向斗403上侧且靠近自调节型伸缩式烘干整平装置3的一侧，第四电机409固接设于箱体1侧壁，第四电机409的输出轴与粉碎辊401轴部相连，切割辊402设于粉碎辊401远离自调节型伸缩式烘干整平装置3的一侧，第五电机410固接设于箱体1侧壁，第五电机410的输出轴与切割辊402轴部相连。

如图6和图8所示，嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071包括外套管20711、内管20712、连接件20713、铰接件20714、磁块20715、气囊20716、第一毛刷20717和弹簧20718，外套管20711固接设于清理套环2073外壁上，内管20712滑动设于外套管20711内，弹簧20718设于外套管20711内且两端分别连接清理套环2073外壁和内管20712，连接件20713固接设于内管20712另一侧，铰接件20714铰接设于连接件20713另一侧，磁块20715固接设于铰接件20714另一侧，气囊20716固接设于磁块20715另一侧，第一毛刷20717固接设于气囊20716另一侧；环式磁力补偿型除尘刷2072包括磁环20721和第二毛刷20722，磁环20721嵌套设于清理套环2073内壁上，磁环20721与磁块20715磁性吸附，第二毛刷20722固接设于磁环20721外壁上。

如图9所示，第二齿轮增压泵406包括增压电机8、主动齿轮4061、从动齿轮4062、低压进水口4063、高压出水口4064和增压泵腔体4065，所述增压泵腔体4065设于箱体1侧壁，主动齿轮4061和从动齿轮4062转动设于增压泵腔体4065内，增压电机8设于增压泵腔体4065外侧壁上，所述主动齿轮4061与增压电机8输出轴相连，从动齿轮4062与主动齿轮4061啮合设置，所述低压进水口4063和高压出水口4064分别设于增压泵腔体4065的两端，所述第二输水管404包括第二进水管和第二送水管，所述第二进水管连通设于储水箱7和低压进水口4063之间，第二送水管连通设于高压出水口4064和第二喷头405之间。

如图10所示，挤压装置407包括收纳槽4072、挤压板4071、第一伸缩架4073、第二伸缩架4076、第一套筒4074和第二电动伸缩杆4075，收纳槽4072固接设于挤压腔412侧壁，第二电动伸缩杆4075固接设于收纳槽4072内,第一套筒4074设于第二电动伸缩杆4075的活动端，第一伸缩架4073的两端分别与第二电动伸缩杆4075的固定端以及挤压板4071侧壁铰接相连，第二伸缩架4076的两端分别与第一套筒4074以及挤压板4071侧壁铰接相连，第一伸缩架4073和第二伸缩架4076呈V形分布；除尘筒204下方设有除尘箱205；清理套环2073的上端和下端分别设有上拉环形平衡板2088和下拉环形平衡板2089，上拉环形平衡板2088和下拉环形平衡板2089分别连接上拉钢缆2086和下拉钢缆2087；箱体1外壁靠近进票口5的一侧设有电源开关408、清理开关411、第一控制开关9、第二控制开关10和第三控制开关11，第一控制开关9与第三电动伸缩杆312电性连接，第二控制开关10与第一电动伸缩杆301电性连接，第三控制开关11与第二电动伸缩杆4075电性连接，电源开关408与第二电机307、第三电机311、第四电机409、第五电机410、红外线加热管302、粉尘导流防溢风机201、增压水泵2064、第一电机6、增压电机8、第二齿轮增压泵406电性连接；嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071与自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置2的内壁紧密贴合，环式磁力补偿型除尘刷2072与排气管203的内壁紧密贴合；除尘筒204包括从上到下贯通相连的圆柱腔体和倒圆台形腔体；气囊20716外侧设有防磨层，第一毛刷20717和第二毛刷20722表面设有防水涂料，所述箱体1侧壁设有出料口，所述出料口处铰接设有出料门，出料门便于去除票据碎屑。

具体使用时，工作人员将财务票据通过进票口5送入箱体1中的传送皮带306上，按下电源开关408，第二电机307、第三电机311、第四电机409、第五电机410、红外线加热管302、粉尘导流防溢风机201、增压水泵2064、第一电机6、增压电机8、第二齿轮增压泵406工作，第二电机307带动传动轴310转动从而驱动传送皮带306转动，同时红外线加热管302通电产生热量对票据进行烘干，避免票据潮湿出现粘连的问题，通过第一控制开关9控制第三电动伸缩杆312伸缩从而带动伸缩推板305移动靠近票据，从而对票据进行左右对齐，第三电机311控制压平辊309转动，通过第二控制开关10控制第一电动伸缩杆301伸缩从而调节压平辊309，带动压平辊309下移靠近票据，调节压平辊309和传送皮带306之间的高度，配合传送皮带306下的压实块314将票据表面的褶皱压平，以防后续出现卡纸问题，随后被干燥并对齐压平的票据在传送带306的传送下，经由连接板313送至全方位齿辊式粉碎装置4中，第四电机409和第五电机410分别驱动粉碎辊401和切割辊402相对转动对票据进行粉碎处理，增压电机8驱动第二齿轮增压泵406将储水箱7中的水通过第二输水管404输送至第二喷头405处喷出，对粉碎后的票据进行浸湿，浸湿后的票据通过导向斗403进入到挤压腔412内，粉碎完成后，通过第三控制开关11控制第二电动伸缩杆4075工作，第二电动伸缩杆4075伸缩带动第一套筒4074移动，第一套筒4074带动第一伸缩架4073和第二伸缩架4076转动调节夹角从而带动挤压板4071移动并相互靠近，对粉碎后的票据碎屑进行挤压，挤压后的票据粘附在一起，然后打开出料门从出料口取出结块票据即可；在粉碎过程中，粉尘导流防溢风机201进行吹风，在箱体1内部形成导流气幕，导流气幕一方面对箱体1内纸屑粉尘进行有效导流，将粉碎过程中产生的纸屑吹入导流通道202内，另一方面在箱体1内部形成防护幕，杜绝粉尘溢出，增压水泵2064将储水箱7内的水依次经由第一输水管2066、进水管2065、输水圈2063输送至输水筒2062内，然后经由第一雾化喷头2061以水雾状喷出，在增压水泵2064运行的同时，第一机座2067上的第一转轴2068同步转动，由于第一转轴2068与第一雾化喷头2061相连，第一转轴2068转动的同时会带动第一雾化喷头2061转动，因而第一雾化喷头2061会边转动边喷水雾，配合增压水泵2064增大水雾的流速，通过旋转缩减水雾之间间隙，防止喷出的水雾之间存在缝隙，进而防止纸屑粉尘遇水后粘在喷口处，造成堵塞，随后纸屑粉尘和水雾的混合气流沿切线方向进入除尘筒204内形成涡流，混合气流会沿着除尘筒204的壁面从上端圆台面旋转向下运动至下端锥形面，在旋转过程中产生离心力,将相对密度高于气流的纸屑粉尘甩向内壁，纸屑粉尘遇水后粘附性增大，纸屑粉尘一旦与内壁接触,就失去径向惯性力并粘附在内壁,随着除尘筒204内壁纸屑粉尘增多，遇水湿润后的纸屑粉尘靠向下的动量和重力沿内壁下落,进入除尘箱205内，当气流到达除尘筒204锥形腔体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘筒204中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，后净化气体经排气管203排出，粉碎完成后，通过清理开关411控制上拉电机2083正转并控制下拉电机2084反转，初始状态时，清理套环2073和嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071设于排气管203的上端，上拉电机2083带动上拉钢缆锁盘2081对上拉钢缆2086进行放卷，同时下拉电机2084带动下拉钢缆锁盘2082对下拉钢缆2087进行收卷，下拉钢缆2087拉动清理套环2073沿排气管203向下移动，移动过程中，在磁力作用下和弹簧20718的弹力作用下，磁块20715推动气囊20716紧贴除尘筒204侧壁移动，气囊20716通过第一毛刷20717对除尘筒204内壁进行清理，随着除尘筒204形状及内径的变化，除尘筒204推动磁块20715和内管20715缩回外套管20711内，弹簧20718受压形变，嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071沿清理套环2073圆周侧壁呈环形波浪线状阵列分布，相邻嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071上下错位设置，打破常规刷体的一维环形分布设置，通过将嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071设置为多维错位的环形波浪线形的阵列分布，使得嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071分布在多个水平维度，由于相邻的嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071上下错位设置，从而在同一水平维度的多个嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071之间存在活动空隙，在保证多组嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071能形成完整的环形清理区的同时，单个嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071也可自由调节，外套管20711、内管20712、弹簧20718、连接件20713和铰接件20714的相互配合便于调节环形清理区的直径，方便自动适应除尘筒204内径的变化，同时铰接设置的磁块20715便于自适应除尘筒204内壁凹凸位置，克服了常规刷体难以根据除尘筒204管径的变化而自动变化的难题，使得除尘筒204的内壁上附着的纸屑粉尘被高效彻底地刮除，环式磁力补偿型除尘刷2072和嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071通过磁性吸附同步移动，从而嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷2071对排气管203内壁进行清洁，清洁后的灰尘掉落至除尘箱205内，实现对排气管203的内壁上附着的纸屑粉尘的清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，其特征在于：包括箱体、自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置、自调节型伸缩式烘干整平装置和全方位齿辊式粉碎装置，所述箱体一侧设有进票口，所述自调节型伸缩式烘干整平装置和全方位齿辊式粉碎装置设于箱体内部，所述自调节型伸缩式烘干整平装置设于箱体靠近进票口的一侧，所述全方位齿辊式粉碎装置设于自调节型伸缩式烘干整平装置远离进票口的一侧，所述自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置设于箱体一侧且与箱体连通，所述自清理磁力补偿型全覆盖式除尘装置包括粉尘导流防溢风机、导流通道、排气管、除尘筒、预设式旋转喷淋机构、牵引组件和多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构，所述粉尘导流防溢风机居中设于箱体内部一侧侧壁上，所述导流通道居中贯通设于箱体外侧壁上，粉尘导流防溢风机和导流通道分别设于全方位齿辊式粉碎装置两侧，导流通道与粉尘导流防溢风机水平设置，所述预设式旋转喷淋机构设于导流通道内部，所述除尘筒连通设于导流通道远离箱体的一端，导流通道与除尘筒相切，所述排气管贯穿设于除尘筒的上壁中部，所述多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构设于除尘筒内，多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构滑动套设于排气管上，所述牵引组件设于除尘筒的上端和下端，牵引组件与多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构连接；所述多维动态调节式磁力补偿同步自清理机构包括嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷、环式磁力补偿型除尘刷和清理套环，所述清理套环滑动套设于排气管外侧，所述嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷沿清理套环圆周侧壁呈环形波浪线状阵列分布，相邻嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷上下错位设置，所述环式磁力补偿型除尘刷滑动设于排气管内，嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷和环式磁力补偿型除尘刷通过磁性吸附同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，其特征在于：所述除尘筒包括从上到下贯通相连的圆柱腔体和倒圆台形腔体；所述嵌套式自清理磁力补偿型除尘刷包括外套管、内管、连接件、铰接件、磁块、气囊、第一毛刷和弹簧，所述外套管固接设于清理套环外壁上，所述内管滑动设于外套管内，所述弹簧设于外套管内且两端分别连接清理套环外壁和内管，所述连接件固接设于内管另一侧，所述铰接件铰接设于连接件另一侧，所述磁块固接设于铰接件另一侧，所述气囊固接设于磁块另一侧，所述第一毛刷固接设于气囊另一侧；所述环式磁力补偿型除尘刷包括磁环和第二毛刷，所述磁环嵌套设于清理套环内壁上，磁环与磁块磁性吸附，所述第二毛刷固接设于磁环外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，其特征在于：所述箱体一侧设有储水箱，所述预设式旋转喷淋机构包括第一雾化喷头、输水筒、输水圈、增压水泵、进水管、第一输水管、第一机座、第一转轴和第一固定板，所述第一输水管的一端连通设于储水箱侧壁上，增压水泵设于导流通道外侧壁上，所述增压水泵的输入端与第一输水管另一端连通，所述进水管连通设于增压水泵的输出端，所述输水圈设于导流通道内侧壁上，进水管贯穿导流通道侧壁与输水圈连通，所述输水筒连通设于输水圈上，所述第一雾化喷头转动设于输水筒的输出端一侧，所述第一固定板固接设于导流通道内壁上，所述第一转轴一端转动设于第一固定板上，第一转轴的另一端贯穿输水筒侧壁与第一雾化喷头同轴连接，所述第一机座固接设于第一固定板远离第一转轴的一侧，所述第一机座上设有第一电机，第一电机与第一转轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，其特征在于：所述自调节型伸缩式烘干整平装置包括第一电动伸缩杆、红外线加热管、支撑座、伸缩推板、传送皮带、第二电机、支撑架、压平辊、传动轴、第三电机、第三电动伸缩杆、连接板、压实块、安装座和安装孔，所述第一电动伸缩杆固接设于箱体内上壁，所述安装座设于第一电动伸缩杆下侧，所述红外线加热管固接设于安装座下侧，所述压平辊转动设于安装座下端，所述第三电机设于安装座侧壁上，第三电机的输出轴与压平辊相连，所述支撑架固接设于箱体下壁上，所述支撑座固接设于支撑架上，所述第二电机设于支撑架侧壁，所述压实块固接设于支撑架内，所述传动轴转动设于支撑架侧壁，传动轴对称设于压实块的两端，传动轴与第二电机输出端相连，所述传送皮带绕设于传动轴上，所述压实块设于传送皮带内侧，所述第三电动伸缩杆一侧固接设于支撑座内壁上，所述伸缩推板固接设于第三电动伸缩杆另一侧上，所述连接板倾斜设于支撑架远离进票口的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，其特征在于：所述全方位齿辊式粉碎装置包括粉碎辊、切割辊、导向斗、第二输水管、第二喷头、第二齿轮增压泵、挤压装置、平衡轮、第四电机、第五电机、增压电机和挤压腔，所述挤压腔设于自调节型伸缩式烘干整平装置远离进票口的一侧，挤压腔为前后贯通腔体设置，所述挤压装置对称设于挤压腔内部两侧，所述导向斗连通设于挤压腔上侧，所述第二输水管一端固接设于储水箱上，所述第二喷头固接设于第二输水管远离储水箱的一端，所述第二齿轮增压泵固定设于箱体内壁上且与第二输水管连接，所述增压电机固接设于第二齿轮增压泵上，所述粉碎辊转动设于箱体内，所述粉碎辊设于导向斗上侧且靠近自调节型伸缩式烘干整平装置的一侧，所述第四电机设于箱体侧壁，第四电机的输出轴与粉碎辊轴部相连，所述切割辊设于粉碎辊远离自调节型伸缩式烘干整平装置的一侧，所述第五电机固接设于箱体侧壁，第五电机的输出轴与切割辊轴部相连。

6.根据权利要求5所述的一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，其特征在于：所述牵引组件包括上拉钢缆锁盘、下拉钢缆锁盘、上拉电机、下拉电机、转向轮、上拉钢缆和下拉钢缆，所述上拉电机对称固接设于除尘筒上壁，所述上拉钢缆锁盘固接设于上拉电机轴部，所述上拉钢缆一侧缠绕设于上拉钢缆锁盘上，所述上拉钢缆的另一端滑动贯穿除尘筒上壁与清理套环连接，所述下拉电机对称固接设于除尘筒外壁，所述下拉钢缆锁盘固接设于下拉电机轴部，所述转向轮转动设于除尘筒侧壁上，所述下拉钢缆的一端绕设于下拉钢缆锁盘上，所述下拉钢缆的另一端滑动贯穿除尘筒侧壁并绕过转向轮后与清理套环连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，其特征在于：所述第二齿轮增压泵包括主动齿轮、从动齿轮、低压进水口、高压出水口和增压泵腔体，所述增压泵腔体设于箱体侧壁，主动齿轮和从动齿轮转动设于增压泵腔体内，增压电机设于增压泵腔体侧壁上，所述主动齿轮与增压电机输出轴相连，所述从动齿轮与主动齿轮啮合设置，所述低压进水口和高压出水口分别设于增压泵腔体的两端，所述第二输水管包括第二进水管和第二送水管，所述第二进水管连通设于储水箱和低压进水口之间，第二送水管连通设于高压出水口和第二喷头之间。

8.根据权利要求7所述的一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，其特征在于：所述挤压装置包括收纳槽、挤压板、第一伸缩架、第二伸缩架、第一套筒和第二电动伸缩杆，所述收纳槽固接设于挤压腔侧壁，所述第二电动伸缩杆固接设于收纳槽内,所述第一套筒设于第二电动伸缩杆的活动端，所述第一伸缩架的两端分别与第二电动伸缩杆的固定端以及挤压板侧壁铰接相连，所述第二伸缩架的两端分别与第一套筒以及挤压板侧壁铰接相连，第一伸缩架和第二伸缩架呈V形分布。

9.根据权利要求8所述的一种基于动态特性原理的财务会计用票据预处理粉碎机，其特征在于：所述除尘筒下方设有除尘箱；所述清理套环的上端和下端分别设有上拉环形平衡板和下拉环形平衡板，上拉环形平衡板和下拉环形平衡板分别连接上拉钢缆和下拉钢缆。

Images