CN220636150U - 一种工字轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字轮，包括两个工字轮法兰盘，工字轮法兰盘中间设置有工字轮中央轴，工字轮中央轴一侧开有中心孔，中心孔贯穿工字轮中央轴，工字轮法兰盘对应中心孔位置具有法兰孔，法兰孔内表面和中心孔内表面之间设置有倾斜面，倾斜面的倾斜角度为60度，工字轮法兰盘外侧边缘具有倒角，工字轮法兰盘和工字轮中央轴之间为一体式锻打而成。其优点在于：相比于传统的浇灌而成的工字轮，其具有更好的高强度和出色的耐久性，倒角能够减少应力集中，将应力均匀分散到倒角的表面，从而降低了在边缘处产生破裂或失效的风险，本工字轮材质为金属材质，具有更好的抗疲劳性，提高了使用寿命。

Description

一种工字轮

技术领域

本实用新型涉及工字轮技术领域，尤其涉及一种工字轮。

背景技术

在金属线材的加工中，工字轮是一种用于辅助线材缠绕的工具。它通常由金属材料制成，具有特定几何形状的轮毂结构。这种工字轮通常具有三个或更多的凸起和凹槽，可以固定金属线材，使其在缠绕过程中保持稳定，金属线材缠绕工字轮的主要作用是帮助线材在绕制或卷绕过程中保持正确的张力和位置，通过线材与工字轮凸起和凹槽之间的交互作用，可以实现线材的导向、张紧和定位，从而确保线材在绕制过程中的稳定性和均匀性。

但是传统的工字轮各部分通过模具浇铸而成，这样会导致工字轮不可避免地会存在气孔、夹杂物和其他内部缺陷，这些缺陷会降低工字轮的强度和可靠性，浇铸过程中金属液体的流动性可能导致工字轮的凹槽或凸起部分不均匀，影响其功能和性能，而且法兰盘边缘比较尖锐，增加裂纹和断裂的风险，从而降低工字轮的强度和寿命。

实用新型内容

针对以上所提出的问题，本实用新型提供了一种工字轮，以解决传统的浇灌成型工字轮寿命低和强度低的问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工字轮，包括两个工字轮法兰盘，所述工字轮法兰盘中间设置有工字轮中央轴，所述工字轮中央轴一侧开有中心孔，所述中心孔贯穿所述工字轮中央轴，所述工字轮法兰盘对应所述中心孔位置具有法兰孔，所述法兰孔内表面和所述中心孔内表面之间设置有倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度为60度，所述工字轮法兰盘外侧边缘具有倒角，所述工字轮法兰盘和所述工字轮中央轴之间为一体式锻打而成。

进一步的，所述倒角为5×45°角。

进一步的，所述工字轮法兰盘的厚度为20mm，所述工字轮法兰盘外径面直径为272mm。

进一步的，所述工字轮中央轴外径面直径为240mm。

进一步的，所述中心孔直径为160mm。

进一步的，所述工字轮法兰盘与所述工字轮中央轴为金属材质。

本实用新型的优点在于：一体式锻打的工字轮由坚固的坯料经过锻打加工而成，使其具有高强度和出色的耐久性，锻打过程中，金属的晶粒结构得到改善，内部没有气孔和夹杂物，提高了工字轮的机械性能和抗疲劳性能，使工字轮具有均匀的内部结构和高密实性，锻打过程可以更好地控制工字轮的几何形状、尺寸和结构，通过调整锻打参数，如温度、应变率等，可以实现对工字轮的精确控制，确保其满足设计要求，工字轮的边缘倒角可以分散应力集中，减轻边缘处的应力集中程度。这可以提高工字轮的强度和耐久性，降低断裂和疲劳失效的风险，倒角可以减少应力集中并分散应力，降低了裂纹产生的概率，倒角后的工字轮边缘更加平滑，减少了触及尖锐边缘时的创伤风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的全剖图。

图中：1-工字轮法兰盘、2-工字轮中央轴、3-中心孔、4-法兰孔、5-倾斜面、6-倒角

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1-2所示，一种工字轮，包括两个工字轮法兰盘1，工字轮法兰盘1中间设置有工字轮中央轴2，工字轮中央轴2一侧开有中心孔3，中心孔3贯穿工字轮中央轴2，工字轮法兰盘1对应中心孔3位置具有法兰孔4，法兰孔4内表面和中心孔3内表面之间设置有倾斜面5，倾斜面5的倾斜角度为60度，工字轮法兰盘1外侧边缘具有倒角6，工字轮法兰盘1和工字轮中央轴2之间为一体式锻打而成。

其中，倒角6为5×45°角，能够减少应力集中，将应力均匀分散到倒角的表面，从而降低了在边缘处产生破裂或失效的风险；工字轮法兰盘1的厚度为20mm，工字轮法兰盘1外径面直径为272mm，较厚的工字轮法兰盘可以提供更好的强度和刚性，使其能够承受更大的负荷和应力，这有助于提高工字轮的耐久性，减少因长时间使用或承受重负荷而导致的变形或破损；工字轮中央轴2外径面直径为240mm，较大的外径直径可以增加工字轮的惯性矩，改善其平衡性能。这有助于减少振动和不平衡问题，提高工字轮的运行平稳性和可靠性；中心孔3直径为160mm，较大直径的中心孔可以容纳较大直径的轴，从而提供更大的接触面积和更高的连接方式；工字轮法兰盘1与工字轮中央轴2为金属材质，使得工字轮能够在高负荷和恶劣工作条件下长时间运行而不容易变形或破损，方便的维护。

工作原理：本实用新型主要为一种工字轮，首先通过夹紧倾斜面5固定住工字轮，接着将将金属线材缠绕在工字轮中心轴2外径面，工字轮法兰盘1和工字轮中央轴2之间为一体式锻打而成，相比于传统的浇灌而成的工字轮，其具有更好的高强度和出色的耐久性，锻打过程中，金属的晶粒结构得到改善，内部没有气孔和夹杂物，提高了工字轮的机械性能和抗疲劳性能，使工字轮具有均匀的内部结构和高密实性，倒角6能够减少应力集中，将应力均匀分散到倒角的表面，从而降低了在边缘处产生破裂或失效的风险，倒角的边缘不再具有尖锐的边缘，减少了触及边缘时的创伤风险，提高工作人员的安全性，总的来说，该实用新型解决了传统的浇灌成型工字轮寿命低和强度低的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种工字轮，包括两个工字轮法兰盘(1)，所述工字轮法兰盘(1)中间设置有工字轮中央轴(2)，所述工字轮中央轴(2)一侧开有中心孔(3)，所述中心孔(3)贯穿所述工字轮中央轴(2)，其特征在于：所述工字轮法兰盘(1)对应所述中心孔(3)位置具有法兰孔(4)，所述法兰孔(4)内表面和所述中心孔(3)内表面之间设置有倾斜面(5)，所述倾斜面(5)的倾斜角度为60度，所述工字轮法兰盘(1)外侧边缘具有倒角(6)，所述工字轮法兰盘(1)和所述工字轮中央轴(2)之间为一体式锻打而成。

2.根据权利要求1所述的一种工字轮，其特征在于：所述倒角(6)为5×45°角。

3.根据权利要求1所述的一种工字轮，其特征在于：所述工字轮法兰盘(1)的厚度为20mm，所述工字轮法兰盘(1)外径面直径为272mm。

4.根据权利要求1所述的一种工字轮，其特征在于：所述工字轮中央轴(2)外径面直径为240mm。

5.根据权利要求1所述的一种工字轮，其特征在于：所述中心孔(3)直径为160mm。

6.根据权利要求1所述的一种工字轮，其特征在于：所述工字轮法兰盘(1)与所述工字轮中央轴(2)为金属材质。