CN220635901U - 液压板料折弯机的折弯角度调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压板料折弯机的折弯角度调节机构，包括底座、折弯架、安装架和折弯件，安装架内安装有第一转杆，安装架一侧面安装有第二转杆，第二转杆连接有齿轮，底座上表面安装有调节座，调节座前表面安装有转把，转把连接有螺杆，螺杆周侧面安装有移动块，移动块连接有限位块，限位块连接有连接架，连接架连接有齿条。本实用新型通过设置螺杆、移动块、齿条、齿轮、第一转杆和第二转杆，转把带动螺杆转动，移动块带动齿条进行前后移动，齿条通过与齿轮间的啮合，进一步带动折弯件转动，折弯槽的角度发生变化，通过折弯板对板材进行挤压，通过折弯槽进行折弯，从而实现调节折弯角度的功能，适应于不同板材的不同角度的折弯，适应性强。

Description

液压板料折弯机的折弯角度调节机构

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，特别是涉及液压板料折弯机的折弯角度调节机构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

板材在加工的过程中，经常需要用到折弯机对板材进行折弯，对于不同的板材应用于不同的位置处所需要折弯的角度不同，但是现有的折弯机在对板材折弯的过程中，其折弯机构所折弯的角度固定，无法根据不同板材的加工需求调节折弯的角度，适应性较为低下，为解决上述问题，现提出液压板料折弯机的折弯角度调节机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供液压板料折弯机的折弯角度调节机构，解决板材在加工的过程中，经常需要用到折弯机对板材进行折弯，对于不同的板材应用于不同的位置处所需要折弯的角度不同，但是现有的折弯机在对板材折弯的过程中，其折弯机构所折弯的角度固定，无法根据不同板材的加工需求调节折弯的角度，适应性较为低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为液压板料折弯机的折弯角度调节机构，包括底座、折弯架、安装架和折弯件，所述安装架内壁的两表面均安装有第一转杆，所述安装架的一侧面安装有第二转杆，所述第二转杆的一端与第一转杆固定连接，所述第二转杆的一端固定连接有齿轮，所述底座的上表面固定安装有调节座，所述调节座的前表面安装有转把，所述转把的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的周侧面安装有移动块，所述移动块的两侧面均固定连接有限位块，所述限位块的上表面固定连接有连接架，所述连接架的一端固定连接有齿条。

其中，所述折弯件的上表面开设有折弯槽，所述折弯件的上表面固定安装有固定架，所述固定架的上表面开设有槽口，所述槽口内固定安装有螺套，所述螺套内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端转动连接有固定板。

其中，所述折弯架的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有折弯板，所述折弯板的位置与折弯槽的位置相适应。

其中，所述第一转杆的周侧面固定连接有指针，所述安装架内壁的两表面均固定安装有量角器。

其中，所述转把和螺杆均与调节座转动配合，所述移动块与螺杆螺纹配合，所述齿轮与齿条啮合。

其中，所述调节座的两侧面均开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合，所述第一转杆与第二转杆固定连接。

其中，所述折弯架的上表面开设有若干导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆的底端与安装板固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置螺杆、移动块、齿条、齿轮、第一转杆和第二转杆，将需要折弯的板材固定在折弯件上，转动转把，转把带动螺杆转动，螺杆转动时，移动块带动齿条进行前后移动，齿条通过与齿轮间的啮合，进一步带动折弯件转动，折弯槽的角度发生变化，通过折弯板对板材进行挤压，通过折弯槽进行折弯，从而实现调节折弯角度的功能，适应于不同板材的不同角度的折弯，适应性强，并且，螺杆与移动块之间存在自锁功能，当螺杆停止转动后，移动块也会停止转动，使得折弯件的位置固定，避免在对板材折弯的过程中，折弯件发生转动，稳定性高；

本实用新型通过设置丝杆和固定板，将板材放置在折弯件上面，正向转动丝杆，丝杆向下推动固定板对板材进行固定，适应于不同厚度的板材的固定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型角度调节机构的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为图3中B处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、折弯架；3、安装架；4、折弯件；5、液压缸；6、安装板；7、折弯板；8、导向杆；9、量角器；10、折弯槽；11、调节座；12、第一转杆；13、第二转杆；14、齿轮；15、齿条；16、转把；17、螺杆；18、限位槽；19、移动块；20、限位块；21、连接架；22、指针；23、固定架；24、螺套；25、丝杆；26、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为液压板料折弯机的折弯角度调节机构，包括底座1、折弯架2、安装架3和折弯件4，安装架3内壁的两表面均安装有第一转杆12，安装架3的一侧面安装有第二转杆13，第二转杆13的一端与第一转杆12固定连接，第二转杆13的一端固定连接有齿轮14，底座1的上表面固定安装有调节座11，调节座11的前表面安装有转把16，转把16的一端固定连接有螺杆17，螺杆17的周侧面安装有移动块19，移动块19的两侧面均固定连接有限位块20，限位块20的上表面固定连接有连接架21，连接架21的一端固定连接有齿条15，通过设置螺杆17、移动块19、齿条15、齿轮14、第一转杆12和第二转杆13，将需要折弯的板材固定在折弯件4上，转动转把16，转把16带动螺杆17转动，螺杆17转动时，移动块19带动齿条15进行前后移动，齿条15通过与齿轮14间的啮合，进一步带动折弯件4转动，折弯槽10的角度发生变化，通过折弯板7对板材进行挤压，通过折弯槽10进行折弯，从而实现调节折弯角度的功能，适应于不同板材的不同角度的折弯，适应性强，并且，螺杆17与移动块19之间存在自锁功能，当螺杆17停止转动后，移动块19也会停止转动，使得折弯件4的位置固定，避免在对板材折弯的过程中，折弯件4发生转动，稳定性高。

其中，折弯件4的上表面开设有折弯槽10，折弯件4的上表面固定安装有固定架23，固定架23的上表面开设有槽口，槽口内固定安装有螺套24，螺套24内螺纹连接有丝杆25，丝杆25的底端转动连接有固定板26，通过设置丝杆25和固定板26，将板材放置在折弯件4上面，正向转动丝杆25，丝杆25向下推动固定板26对板材进行固定，适应于不同厚度的板材的固定。

其中，折弯架2的上表面固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有安装板6，安装板6的底面固定安装有折弯板7，折弯板7的位置与折弯槽10的位置相适应，通过设置液压缸5和折弯板7，液压缸5推动折弯板7向下移动，使得折弯板7将板材向折弯槽10内进行挤压，实现自动折弯的功能。

其中，第一转杆12的周侧面固定连接有指针22，安装架3内壁的两表面均固定安装有量角器9，通过设置指针22和量角器9，在第一转杆12带动折弯件4转动时，指针22跟随第一转杆12转动，指针22所指向量角器9的位置处能够清楚的观察到折弯的角度。

其中，转把16和螺杆17均与调节座11转动配合，移动块19与螺杆17螺纹配合，齿轮14与齿条15啮合。

其中，调节座11的两侧面均开设有限位槽18，限位块20与限位槽18滑动配合，第一转杆12与第二转杆13固定连接。

其中，折弯架2的上表面开设有若干导向槽，导向槽内滑动连接有导向杆8，导向杆8的底端与安装板6固定连接。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型的液压板料折弯机的折弯角度调节机构使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将板材放置在折弯件4上，正向转动丝杆25，丝杆25向下推动固定板26对板材进行固定，当板材固定后，启动液压缸5，液压缸5向下推动折弯板7，折弯板7配合折弯槽10完成对板材的折弯，当需要对板材进行不同角度折弯时，转动转把16，转把16带动螺杆17转动，螺杆17转动时，移动块19带动齿条15进行前后移动，齿条15通过与齿轮14间的啮合，进一步带动折弯件4转动，折弯槽10的角度发生变化，通过折弯板7对板材进行挤压，通过折弯槽10进行折弯，从而实现调节折弯角度的功能，适应于不同板材的不同角度的折弯，适应性强，在第一转杆12带动折弯件4转动时，指针22跟随第一转杆12转动，指针22所指向量角器9的位置处能够清楚的观察到折弯的角度，方便调节折弯的角度，并且，螺杆17与移动块19之间存在自锁功能，当螺杆17停止转动后，移动块19也会停止转动，使得折弯件4的位置固定，避免在对板材折弯的过程中，折弯件4发生转动，稳定性高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.液压板料折弯机的折弯角度调节机构，包括底座（1）、折弯架（2）、安装架（3）和折弯件（4），其特征在于：所述安装架（3）内壁的两表面均安装有第一转杆（12），所述安装架（3）的一侧面安装有第二转杆（13），所述第二转杆（13）的一端与第一转杆（12）固定连接，所述第二转杆（13）的一端固定连接有齿轮（14），所述底座（1）的上表面固定安装有调节座（11），所述调节座（11）的前表面安装有转把（16），所述转把（16）的一端固定连接有螺杆（17），所述螺杆（17）的周侧面安装有移动块（19），所述移动块（19）的两侧面均固定连接有限位块（20），所述限位块（20）的上表面固定连接有连接架（21），所述连接架（21）的一端固定连接有齿条（15）。

2.根据权利要求1所述的液压板料折弯机的折弯角度调节机构，其特征在于：所述折弯件（4）的上表面开设有折弯槽（10），所述折弯件（4）的上表面固定安装有固定架（23），所述固定架（23）的上表面开设有槽口，所述槽口内固定安装有螺套（24），所述螺套（24）内螺纹连接有丝杆（25），所述丝杆（25）的底端转动连接有固定板（26）。

3.根据权利要求2所述的液压板料折弯机的折弯角度调节机构，其特征在于：所述折弯架（2）的上表面固定安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端固定连接有安装板（6），所述安装板（6）的底面固定安装有折弯板（7），所述折弯板（7）的位置与折弯槽（10）的位置相适应。

4.根据权利要求1所述的液压板料折弯机的折弯角度调节机构，其特征在于：所述第一转杆（12）的周侧面固定连接有指针（22），所述安装架（3）内壁的两表面均固定安装有量角器（9）。

5.根据权利要求1所述的液压板料折弯机的折弯角度调节机构，其特征在于：所述转把（16）和螺杆（17）均与调节座（11）转动配合，所述移动块（19）与螺杆（17）螺纹配合，所述齿轮（14）与齿条（15）啮合。

6.根据权利要求1所述的液压板料折弯机的折弯角度调节机构，其特征在于：所述调节座（11）的两侧面均开设有限位槽（18），所述限位块（20）与限位槽（18）滑动配合，所述第一转杆（12）与第二转杆（13）固定连接。

7.根据权利要求3所述的液压板料折弯机的折弯角度调节机构，其特征在于：所述折弯架（2）的上表面开设有若干导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向杆（8），所述导向杆（8）的底端与安装板（6）固定连接。