CN220635758U - 电池极片分切工序的静电除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电池极片分切工序的静电除尘装置，包括静电除尘模块，所述静电除尘模块的进风侧设置有负压进风风机，所述负压进风风机的进风侧设置有进风收集口，所述进风收集口通过负压吸尘管连接电池极片分切设备，所述负压吸尘管设置在所述电池极片分切设备的上方，所述静电除尘模块的底部连接集尘斗，所述静电除尘模块的出风侧设置有过滤模块，所述过滤模块的出风侧设置有用于将过滤后的气流排出的排风口。本实用新型提供的电池极片分切工序的静电除尘装置，更换排风过滤模块时可直接拆卸替换，方便操作，安装连接便捷，整体具有结构简单、紧凑，使用方便等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极片加工技术领域，特别是涉及电池极片分切工序的静电除尘装置。
背景技术
锂离子电池的正极/负极极片在的制作过程中，在经过混合、涂布、碾压工序后，还需要进行分切，将碾压工序后的极片进行分切，形成标准外形。为了达到锂离子电池优质的电化学性能，要求电池的极片厚度、压实密度均匀一致无异物粉尘随着于极片的表面，因此在电池极片分切时需要除尘确保极片表面无杂质附着，否则影响极片产出极片质量。
现有锂电池极片分切工序除尘工位采用除尘工艺是，采用酒精毛毡布清洁除尘，这种设备的结构复杂，成本高，移动、拆卸及清洗操作不便，且除尘效率及效果均不够良好，同时长时间工作状况下极片表面会附着颗粒、杂质堆积，大大影响了极片分切工序产出极片的产品质量，以至于直接影响产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供电池极片分切工序的静电除尘装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
电池极片分切工序的静电除尘装置，包括静电除尘模块，所述静电除尘模块的进风侧设置有负压进风风机，所述负压进风风机的进风侧设置有进风收集口，所述进风收集口通过负压吸尘管连接电池极片分切设备，所述负压吸尘管设置在所述电池极片分切设备的上方，所述静电除尘模块的底部连接集尘斗，所述静电除尘模块的出风侧设置有过滤模块，所述过滤模块的出风侧设置有用于将过滤后的气流排出的排风口。
其中，所述静电除尘模块包括壳体以及装配在所述壳体中的极板，所述极板包括阳极板与阴极板，两个阳极板之间布置一个阴极板且相互隔开预定距离布置。
其中，所述静电除尘模块3的出风侧布置有过滤腔4，所述过滤模块为板状模块化结构，可拆卸式装配在过滤腔内部。
其中，所述过滤腔的一侧设置用于取放所述过滤模块的开口。
其中，所述开口的位置可拆卸式设置有盖板。
其中，所述过滤腔内部具有与所述过滤模块配合的限位卡槽。
其中，所述进风收集口为锥形状体，其进风侧的口径小于其出风侧口径。
其中，所述排风口为锥形状体，其进风侧的口径大于其出风侧口径。
其中，所述集尘斗为锥形斗，其上端入尘口的口径大于其出尘口的口径。
其中，所述集尘斗的出尘口连接集尘箱。
本实用新型提供的电池极片分切工序静电除尘装置，更换排风过滤模块时可直接拆卸替换，方便操作，安装时连接便捷，同时整体具有结构简单、紧凑，使用方便等特点。
附图说明
图1是本实用新型的电池极片分切工序的静电除尘装置的主视及局部剖面示意图。
图2是本实用新型的电池极片分切工序的静电除尘装置的俯视及局部剖面示意图。
图3是本实用新型的电池极片分切工序的静电除尘装置的侧视及局部剖面示意图
图4是本实用新型的电池极片分切工序的静电除尘装置的应用布置示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示，电池极片分切工序的静电除尘装置100，包括静电除尘模块3，所述静电除尘模块3的进风侧(图1所示的左侧)设置有负压进风风机2，所述负压进风风机2的进风侧设置有进风收集口1，进风收集口1通过负压吸尘管200连接电池极片分切设备300，负压吸尘管200设置在电池极片分切设备300的上方，所述静电除尘模块3的底部连接集尘斗5，所述静电除尘模块3的出风侧设置有过滤模块11，所述过滤模块11的出风侧(图1所示的右侧)设置有用于将过滤后的气流排出的排风口7，所述排风口7可以连接排风管600将过滤后的气流排出。
使用时，安装固定好静电除尘装置100，启动负压进风风机2，负压进风风机的扇叶10旋转形成负压，将由两个输送辊400按图4中的箭头所示方向旋转，利用负压进风风机2形成的负压，使极片500在电池极片分切设备300上分切时产生的金属粉尘吸入静电除尘装置100中，之后经静电除尘装置100对经过的气流处理，携带粉尘的气流经过滤模块11处理后由所述排风口7排出，落下的粉尘进入集尘斗5收集，从而完成对极片分切工序的静电除尘。
一些实施例中，所述静电除尘模块3包括壳体以及装配在所述壳体中的极板8，所述极板包括阳极板与阴极板，两个阳极板之间布置一个阴极板且相互隔开预定距离布置，在所述壳体的外表面可以连接供电接口，以便于通过供电接口实现给所述极板8提供工作所需的电压，通过阴阳极板在通电后形成的静电磁场，对粉尘产生强力吸附作用，达到对产生粉尘的吸附作用。需要说明的是，本发明中，所述静电除尘模块3为现有技术，对其结构不再赘述，所述极板可以设置成方便拆卸的结构，以便于从所述壳体中取出进行维护，如采用限位结构装置在所述壳体中并进行限位，这样在更换或维护时，方便取出或放入。
一些实施例中，所述静电除尘模块3的出风侧布置有过滤腔4，所述过滤模块11为板状模块化结构，可拆卸式装配在过滤腔4的内部，这样可以方便更换过滤模块11，所述过滤模块11可以是多层过滤网板或是过滤棉装在矩形框架中形成的模块化的过滤结构。为了方便拆卸安装所述的过滤模块11，所述过滤腔4内部具有与所述过滤模块11配合的限位卡槽，限位卡槽形成于过滤腔内部布置的限位件6的表面，所述限位卡槽与所述过滤模块11的框架或是外侧边相适应配合，可以通过卡槽实现将过滤模块插入限位或更换时抽出即可。
进一步的，一些实施例中，所述过滤腔4的一侧设置用于取放所述过滤模块11的开口13，通过开口13可以方便更换维护或取放过滤模块11。其中，所述开口13的位置可拆卸式的设置有盖板9，工作状态下，所述盖板9盖在所述开口13，将所述的开口13封闭，需要维护或更换过滤模块11时，取下所述盖板9，即可方便将过滤模块11取出。所述的盖板9可以是通过螺钉12与所述过滤腔4的壳体相连接，形成可拆卸式结构。
一些实施例中，所述进风收集口1为锥形状体，其进风侧的口径小于其出风侧口径。这样方便与外部的负压风管对接且便于气流在负压下进入，气流更为流畅，所述排风口为锥形状体，其进风侧的口径大于其出风侧口径，这样可以实现气流在内部的停留时间长，以提高除尘效果。
一些实施例中，所述集尘斗5为锥形斗，其上端入尘口的口径大于其出尘口的口径，方便落下的粉尘掉落，防止附着于内壁表面。其中，所述集尘斗的出尘口连接集尘箱700，所述的集尘箱的入尘孔口与所述集尘斗出尘口密封对接，以实现对粉尘的最终收集处理。
本实用锂电池极片分切工序的静电除尘装置，能保障极片分切产出极片的洁净，保证极片表面无粉尘附着，极大地提升了极片分切工序极片产出的合格率，提升了极片分切工序极片产品品质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.电池极片分切工序的静电除尘装置，其特征在于，包括静电除尘模块，所述静电除尘模块的进风侧设置有负压进风风机，所述负压进风风机的进风侧设置有进风收集口，所述进风收集口通过负压吸尘管连接电池极片分切设备，所述负压吸尘管设置在所述电池极片分切设备的上方，所述静电除尘模块的底部连接集尘斗，所述静电除尘模块的出风侧设置有过滤模块，所述过滤模块的出风侧设置有用于将过滤后的气流排出的排风口。
2.根据权利要求1所述电池极片分切工序的静电除尘装置，其特征在于，所述静电除尘模块包括壳体以及装配在所述壳体中的极板，所述极板包括阳极板与阴极板，两个阳极板之间布置一个阴极板且相互隔开预定距离布置。
3.根据权利要求1所述电池极片分切工序的静电除尘装置，其特征在于，所述静电除尘模块的出风侧布置有过滤腔，所述过滤模块为板状模块化结构，可拆卸式装配在过滤腔内部。
4.根据权利要求3所述电池极片分切工序的静电除尘装置，其特征在于，所述过滤腔的一侧设置用于取放所述过滤模块的开口。
5.根据权利要求4所述电池极片分切工序的静电除尘装置，其特征在于，所述开口的位置可拆卸式设置有盖板。
6.根据权利要求3所述电池极片分切工序的静电除尘装置，其特征在于，所述过滤腔内部具有与所述过滤模块配合的限位卡槽。
7.根据权利要求1所述电池极片分切工序的静电除尘装置，其特征在于，所述进风收集口为锥形状体，其进风侧的口径小于其出风侧口径。
8.根据权利要求1所述电池极片分切工序的静电除尘装置，其特征在于，所述排风口为锥形状体，其进风侧的口径大于其出风侧口径。
9.根据权利要求1所述电池极片分切工序的静电除尘装置，其特征在于，所述集尘斗为锥形斗，其上端入尘口的口径大于其出尘口的口径。
10.根据权利要求1所述电池极片分切工序的静电除尘装置，其特征在于，所述集尘斗的出尘口连接集尘箱。
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