CN209997389U - 一种基于绿色空分技术的空气过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于绿色空分技术的空气过滤装置：包括有箱体，所述箱体内部从下到上依次包括有初级过滤室和二次过滤室，所述初级过滤室内设置有电离除尘装置，所述二级过滤室内设置有过滤滤筒，所述过滤滤筒的进气端与初级过滤室出气端连通；外界空气进入初过滤室经电离除尘装置除尘后进入过滤滤筒内二次过滤；通过对空气在初过滤室内电离除尘，能够有效除去空气中的0.01微米以上的细粒粉尘，再通过过滤滤筒中的滤料除去0.01微米以下的细粒粉尘，从而保障了进入吸附塔内的空气的洁净，这样就极大地减轻了粉尘堵塞滤料，进而提升了滤筒对空气过滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空分技术领域，尤其涉及一种基于绿色空分技术的空气过滤装置。
背景技术
现阶段大规模制造氧气一般采用空分技术，利用空分技术将空气中的氧气分离出来，生产过程不产生化学变化，无中间产品，且不需要添加任何辅料，因此空分技术是一种绿色无污染的氧气制备技术。在利用空分技术分离制备氧气时，都需要对进入吸附塔内的空气进行过滤除杂，现阶段空分技术的空气过滤装置一般为自洁式空气过滤器AF1001A//B/C/D，自洁式空气过滤器通过压缩空气脉冲反吹方式除去过滤滤筒上过滤出来的粉尘，但是这样未能完全将粉尘吹离过滤滤筒，同时吹离出来的粉尘又会随空气一起向过滤滤筒运动重新堵塞，这样就必须频繁将过滤滤筒拆下清理或更换滤料，严重影响到了空气过滤的效率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种基于绿色空分技术的空气过滤装置能够提高空气过滤效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种基于绿色空分技术的空气过滤装置：包括有箱体，所述箱体内部从下到上依次包括有初级过滤室和二次过滤室，所述初级过滤室内设置有电离除尘装置，所述二次过滤室内设置有过滤滤筒，所述过滤滤筒的进气端与初级过滤室出气端连通；外界空气进入初级过滤室经电离除尘装置除尘后进入过滤滤筒内二次过滤；通过对空气在初级过滤室内电离除尘，能够有效除去空气中的0.01微米以上的细粒粉尘，再通过过滤滤筒中的滤料除去0.01微米以下的细粒粉尘，从而保障了进入吸附塔内的空气的洁净，这样就极大地减轻了粉尘堵塞滤料，使得清理或更换滤料的频率减小，进而提升了滤筒对空气过滤效率。
更进一步地，所述初级过滤室的前端面上设置有若干进气孔；所述电离除尘装置包括有正电极板和负电极板，所述正电极板设置在初级过滤室的底部，所述正电极板的正上方设置有支撑板，所述支撑板下表面嵌设有负电极板，且负电极板的板面与正电极板的板正向相对设置；外界空气从进气孔进入初级过滤室后穿过正电极板与负电极板之间的空间；正负电极板之间产生的高压静电场，含尘空气经过高压静电场时被电分离，粉尘与负离子结合带上负电后，趋向正极板极表面放电而沉积。
更进一步地，所述初级过滤室的前端面上铰链设置有门体；所述初级过滤室内底部设置有支撑凹台，所述支撑凹台内设置有滑动架，所述滑动架上固定设置有正电极板；打开门体并向箱体前端面抽动滑动架，滑动架带动其上的正电极板从支撑凹台上滑出箱体；便于及时清理正电极板表面的粉尘。
更进一步地，所述支撑凹台内的两侧端分别设置有导向槽，所述导向槽沿箱体前后端面水平设置，所述滑动架的两端设置有与导向槽相配合的导向柱，导向柱滑动设置在导向槽内；导向柱与导向槽的配合使用起到了限位的作用。
更进一步地，所述过滤滤筒内设置有滤料，所述滤料折叠呈上端封闭的筒状设置，且其筒壁呈褶皱状设置；所述过滤滤筒的出气端与设置在二次过滤室上方的净气室连通设置；褶皱状的滤料与空气的接触面积更大，更加有利于过滤更多的空气，提升了空气过滤效率。
有益效果：本实用新型的基于绿色空分技术的空气过滤装置通过对空气在初级过滤室内电离除尘，能够有效除去空气中的0.01微米以上的细粒粉尘，再通过过滤滤筒中的滤网除去0.01微米以下的细粒粉尘，从而保障了进入吸附塔内的空气的洁净，这样就极大地减轻了粉尘堵塞滤料，进而提升了滤筒对空气过滤效率；通过将正电极板设置在滑动架上，能够从门体处滑出箱体，便于及时清理正电极板表面的粉尘。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为本实用新型的整体正视剖面结构示意图；
附图3为本实用新型的附图2的局部放大结构示意图；
附图4为本实用新型的整体侧视剖面结构示意图；
附图5为本实用新型的轴视剖面结构示意图；
附图6为本实用新型的滤料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1～6所示的一种基于绿色空分技术的空气过滤装置：包括有箱体1，所述箱体1内部从下到上依次包括有初级过滤室11和二次过滤室12，所述初级过滤室11的前端面上设置有若干进气孔111；所述初级过滤室11内设置有电离除尘装置，所述电离除尘装置包括有正电极板21和负电极板22，使负电极板22与直流电源的负极连接，正电极板21与直流电源的正极连接。所述正电极板21设置在初级过滤室11的底部，所述正电极板21的正上方设置有支撑板23，所述支撑板23下表面嵌设有负电极板22，且负电极板22的板面与正电极板21的板正向相对设置；对正电极板21和负电极板22进行供电，它们之间的空间形成高压静电场，外界空气从进气孔111进入初级过滤室11 后穿过正电极板21与负电极板22之间的高压静电场内，带飞尘的的空气被高压静电场电离，粉尘与负离子结合带上负电后，趋向正电极板21表面放电而沉积，由于这样电离除尘的效果好能够有效捕集0.01微米以上的细粒粉尘，这样电离后的空气中的杂质极大地减少，外界空气进入初级过滤室11经电离除尘装置除尘后进入过滤滤筒3内二次过滤，从而空气在进入过滤滤筒3内经滤料31被截留的粉尘少，粉尘堵塞滤料31的严重程度降低，清理和更换滤料31的频率降低，从而保证了对空气的过滤效率。所述二次过滤室12内设置有过滤滤筒3，所述过滤滤筒3的进气端与初级过滤室11出气端连通；所述过滤滤筒3内设置有滤料31，所述滤料31为防水型滤纸，所述滤料31折叠呈上端封闭的筒状设置，且其筒壁呈褶皱状设置，褶皱状的滤料31与空气的接触面积更大，更加有利于过滤更多的空气，提升了空气过滤效率。使进入过滤滤筒3的空气先进入到滤料31形成的筒状内，在穿过滤料31筒壁进而完成二次过滤；所述过滤滤筒3的出气端与设置在二次过滤室12上方的净气室13连通设置，符合要求的空气从过滤滤筒内进入到净气室13内；所述净气室13的后端面上设置有出气孔。
所述初级过滤室11的前端面上铰链设置有门体112；所述初级过滤室11内底部设置有支撑凹台113，所述支撑凹台113内设置有滑动架114，所述支撑凹台113内的两侧端分别设置有导向槽1131，所述导向槽1131沿箱体1前后端面水平设置，所述滑动架114的两端设置有与导向槽1131相配合的导向柱1141，导向柱1141滑动设置在导向槽1131内。所述滑动架114上固定设置有正电极板21；打开门体112，断开正电极板的连接电线，并向箱体1前端面抽动滑动架114，滑动架114带动其上的正电极板21 从支撑凹台113上滑出箱体1，能够快速清理正电极板21上的粉尘，相较于拆卸过滤滤筒3进行清理，节省了操作人员的劳动强度并提高了粉尘清理效率，最终提高了空气过滤装置过滤空气的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种基于绿色空分技术的空气过滤装置，其特征在于：包括有箱体(1)，所述箱体(1)内部从下到上依次包括有初级过滤室(11)和二次过滤室(12)，所述初级过滤室(11)内设置有电离除尘装置，所述二次过滤室(12)内设置有过滤滤筒(3)，所述过滤滤筒(3)的进气端与初级过滤室(11)出气端连通；外界空气进入初级过滤室(11)经电离除尘装置除尘后进入过滤滤筒(3)内二次过滤。
2.根据权利要求1所述的一种基于绿色空分技术的空气过滤装置，其特征在于：所述初级过滤室(11)的前端面上设置有若干进气孔(111)；所述电离除尘装置包括有正电极板(21)和负电极板(22)，所述正电极板(21)设置在初级过滤室(11)的底部，所述正电极板(21)的正上方设置有支撑板(23)，所述支撑板(23)下表面嵌设有负电极板(22)，且负电极板(22)的板面与正电极板(21)的板正向相对设置；外界空气从进气孔(111)进入初级过滤室(11)后穿过正电极板(21)与负电极板(22)之间的空间。
3.根据权利要求2所述的一种基于绿色空分技术的空气过滤装置，其特征在于：所述初级过滤室(11)的前端面上铰链设置有门体(112)；所述初级过滤室(11)内底部设置有支撑凹台(113)，所述支撑凹台(113)内设置有滑动架(114)，所述滑动架(114)上固定设置有正电极板(21)；打开门体(112)并向箱体(1)前端面抽动滑动架(114)，滑动架(114)带动其上的正电极板(21)从支撑凹台(113)上滑出箱体(1)。
4.根据权利要求3所述的一种基于绿色空分技术的空气过滤装置，其特征在于：所述支撑凹台(113)内的两侧端分别设置有导向槽(1131)，所述导向槽(1131)沿箱体(1)前后端面水平设置，所述滑动架(114)的两端设置有与导向槽(1131)相配合的导向柱(1141)，导向柱(1141)滑动设置在导向槽(1131)内。
5.根据权利要求1所述的一种基于绿色空分技术的空气过滤装置，其特征在于：所述过滤滤筒(3)内设置有滤料(31)，所述滤料(31)折叠呈上端封闭的筒状设置，且其筒壁呈褶皱状设置；所述过滤滤筒(3)的出气端与设置在二次过滤室(12)上方的净气室(13)连通设置。
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