CN216630203U - 一种生化除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生化除尘系统，属于除尘技术领域，包括：进气管、第一过滤结构、加湿结构、出气管及第二过滤结构。进气管内部形成一进气通道；第一过滤结构包括过滤罩、过滤网、刮板及电机，过滤罩具有一过滤腔，过滤腔的下侧形成一排尘端，过滤网呈弧形并嵌设于出气口，刮板内置于过滤腔且其一端与电机的输出轴相连、另一端抵接过滤网；加湿结构设于第一过滤结构上侧且其具有多个朝向过滤腔的喷雾口；出气管内部形成一出气通道且出气通道与过滤罩的进气口连通；第二过滤结构内置于出气通道；本实用新型便于对粉尘进行过滤和收集，还能够避免过滤网产生堵塞，除尘效果好，且无需工作人员经常对过滤结构进行清理，便于使用。

Description

一种生化除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，尤其是涉及一种生化除尘系统。

背景技术

近年来，随着经济的迅速发展，生化生产设备也随之增加，这些设备排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越被重视，公开号为CN208287667U提供了一种化工生产用除尘机，这种除尘机构使用起来除尘效果不够好，滤袋容易堵塞，且需要经常更换，所以很短的时间内，就需要工作人员手动更换滤袋，既不安全，也影响了工业生产的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种生化除尘系统，解决现有技术中除尘系统的滤袋容易堵塞、需要经常更换的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种生化除尘系统，包括：

进气管，所述进气管内部形成一进气通道；

第一过滤结构，所述第一过滤结构包括过滤罩、过滤网、刮板及电机，所述过滤罩具有一过滤腔，所述过滤腔的下侧形成一排尘端，所述过滤腔的左右两侧分别形成一与所述进气通道连通的进气口及一出气口，所述过滤网呈弧形并嵌设于所述出气口，所述刮板内置于所述过滤腔且其一端与所述电机的输出轴相连、另一端抵接所述过滤网，所述电机用于驱动刮板转动以使刮板刮蹭过滤网的过滤面；

加湿结构，所述加湿结构设于所述第一过滤结构上侧且其具有多个朝向过滤腔的喷雾口；

出气管，所述出气管内部形成一出气通道且所述出气通道与所述过滤罩的进气口连通；

第二过滤结构，所述第二过滤结构内置于所述出气通道。

作为本实用新型的进一步改进，进气管内安装有一吸风机。

作为本实用新型的进一步改进，进气管远离第一过滤结构的一端设有一进气筒，所述进气筒的横截面积由靠近进气管的一端至远离进气管的一端逐渐增加。

作为本实用新型的进一步改进，出气管远离第一过滤结构的一端可拆卸连接有过滤芯，所述过滤芯的内部填充有活性炭及过滤棉。

作为本实用新型的进一步改进，加湿结构包括连接框、连接箱及若干个雾化喷头，所述连接框与所述过滤罩相连且其开口端朝向所述过滤腔，所述连接箱内置于所述连接框且其内部与外界水管连通，多个所述雾化喷头均匀设于所述连接箱靠近连接框开口端的一面并与所述连接箱连通，所述雾化喷头的雾化喷口朝向所述连接框的开口端，连接框的开口端设置有防尘网。

作为本实用新型的进一步改进，第二过滤结构包括安装框、若干个集尘电极板及放电极，所述安装框与进气管的内壁相连，多个所述集尘电极板均匀连接于所述放电极，所述放电极与安装框相连。

作为本实用新型的进一步改进，过滤罩的内壁部分与刮板的转动轨迹契合。

作为本实用新型的进一步改进，生化除尘系统还包括箱体，所述第一过滤结构、加湿结构及第二过滤结构均内置于所述箱体，所述箱体底部的四角处均安装有万向轮，箱体内部与第一过滤结构及第二过滤结构相对应的位置处设置有集尘箱。

作为本实用新型的进一步改进，所述集尘箱内部设置有隔板，所述隔板将集尘箱的内部分隔成两集尘室，所述连接框的底部设有与其相连通的集尘筒，其中一个所述集尘室与集尘筒的排出端对应、另一个所述集尘室与过滤罩的排出端对应。

作为本实用新型的进一步改进，箱体的一端与集尘箱对应的位置处开设有通槽，所述集尘箱与所述箱体卡接配合且其外表面与所述通槽的内壁相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的第一过滤结构，使过滤网可对较大体积的粉尘进行过滤，通过电机启动刮板旋转以使刮板将过滤网上堆积的粉尘刮落，在重力的作用下，粉尘将自动从其排料端排出，便于对粉尘进行过滤和收集，还能够避免过滤网产生堵塞，通过设置的第二过滤结构，使经过初次过滤的含尘气体在经过第二过滤结构时被进行二次过滤，能够将气体中较小体积的粉尘过滤出，过滤效果较好，使得本装置能够对第一过滤结构的过滤网进行清理，且经过第一过滤结构过滤后，仅剩小部分较小体积的粉尘被第二过滤结构过滤，使该装置无需工作人员更换过滤结构或经常对第二过滤结构进行清理，使用起来更加安全便捷，通过设置的加湿结构，使加湿结构能够对过滤腔内的含尘气体气体进行喷雾，增加粉尘的重量，减缓粉尘随空气流动的速度，便于除尘。

附图说明

图1是本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型整体正视面结构示意图；

图3是本实用新型第一过滤结构及加湿结构安装正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型加湿结构正视剖面结构示意图；

图5是本实用新型第二过滤结构立体结构示意图。

图中：1、进气管；11、吸风机；12、进气筒；2、第一过滤结构；21、过滤罩；22、过滤网；23、刮板；24、电机；3、加湿结构；31、连接框；32、连接箱；33、雾化喷头；34、防尘网；4、出气管；41、过滤芯；5、第二过滤结构；51、安装框；52、集尘电极板；53、放电极；54、集尘筒；6、箱体；61、万向轮；7、集尘箱；71、隔板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种生化除尘系统，包括：进气管1、第一过滤结构2、加湿结构3、出气管4及第二过滤结构5。

进气管1内部形成一进气通道。

第一过滤结构2包括过滤罩21、过滤网22、刮板23及电机24，过滤罩21具有一过滤腔，过滤腔的下侧形成一排尘端，过滤腔的左右两侧分别形成一与进气通道连通的进气口及一出气口，过滤网22呈弧形并嵌设于出气口，刮板23内置于过滤腔且其一端与电机24的输出轴相连、另一端抵接过滤网22，电机24用于驱动刮板23转动以使刮板23刮蹭过滤网22的过滤面。

加湿结构3设于第一过滤结构2上侧且其具有多个朝向过滤腔的喷雾口。

出气管4内部形成一出气通道且出气通道与过滤罩21的进气口连通；

第二过滤结构5内置于出气通道。

通过将进气管1内部形成一进气通道，过滤腔的左右两侧分别形成一与进气通道连通的进气口及一出气口，过滤网22呈弧形并嵌设于出气口的设置，使含尘气体可通过进气通道进入过滤腔，其在流出时会经过过滤网22进行过滤，通过过滤腔的下侧形成一排尘端，刮板23内置于过滤腔且其一端与电机24的输出轴相连、另一端抵接过滤网22，电机24用于驱动刮板23转动以使刮板23刮蹭过滤网22的过滤面的设置，使电机24能够驱动刮板23转动，以使刮板23刮蹭过滤网22并将过滤网22上堆积的粉尘刮除，刮落的粉尘在重力作用下会落入排尘端进行收集，以实现自动对过滤网22进行清理，通过加湿结构3设于第一过滤结构2上侧且其具有多个朝向过滤腔的喷雾口的设置，使加湿结构3能够对过滤腔内的含尘气体气体进行喷雾，能够增加粉尘的重量，减缓粉尘随空气流动的速度，方便过滤网22对粉尘进行有效的过滤，另外，可使部分重量较大的粉尘自动落入排尘端，以提高过滤网22的除尘效果，通过出气管4内部形成一出气通道且出气通道与过滤罩21的进气口连通，第二过滤结构5内置于出气通道的设置，使经过过滤后的气体会经过过滤网22进入出气管4并向外界排放，在这一过程中气体中较小体积的粉尘会经过第二过滤结构5的电机24过滤端进行二次过滤，使气体得到净化，过滤的效果好。

如图1所示，进气管1内安装有一吸风机11，通过将进气管1内安装有一吸风机11的设置，使吸风机11在工作时可使进气通道产生负压，以将含尘气体通过进气通道吸入过滤腔。

如图1所示，进气管1远离第一过滤结构2的一端设有一进气筒12，进气筒12的横截面积由靠近进气管1的一端至远离进气管1的一端逐渐增加，通过将进气管1远离第一过滤结构2的一端设有一进气筒12，进气筒12的横截面积由靠近进气管1的一端至远离进气管1的一端逐渐增加的设置，使进气筒12能够增加进气管1的吸尘面积，便于除尘。

如图1所示，出气管4远离第一过滤结构2的一端可拆卸连接有过滤芯41，过滤芯41的内部填充有活性炭及过滤棉，通过将出气管4远离第一过滤结构2的一端可拆卸连接有过滤芯41，过滤芯41的内部填充有活性炭及过滤棉的设置，使气体在排出前，还会经过过滤芯41进行最终过滤，活性炭及过滤棉能够净化气体中的有毒物质及细微杂质，有利于提高净化气体的效果。

如图4所示，加湿结构3包括连接框31、连接箱32及若干个雾化喷头33，连接框31与过滤罩21相连且其开口端朝向过滤腔，连接箱32内置于连接框31且其内部与外界水管连通，多个雾化喷头33均匀设于连接箱32靠近连接框31开口端的一面并与连接箱32连通，雾化喷头33的雾化喷口朝向连接框31的开口端，连接框31的开口端设置有防尘网34，通过将连接框31与过滤罩21相连且其开口端朝向过滤腔，连接箱32内置于连接框31且其内部与外界水管连通，多个雾化喷头33均匀设于连接箱32靠近连接框31开口端的一面并与连接箱32连通，雾化喷头33的雾化喷口朝向连接框31的开口端的设置，使水管可将水随输送至连接箱32中，最后从雾化喷头33喷出水雾，以实现喷淋粉尘并增加粉尘的重量，通过将连接框31的开口端设置有防尘网34的设置，使防尘网34能够阻隔部分粉尘进入连接框31中，以避免粉尘造成雾化喷头33堵塞。

如图1、图5所示，第二过滤结构5包括安装框51、若干个集尘电极板52及放电极53，安装框51与进气管1的内壁相连，多个集尘电极板52均匀连接于放电极53，放电极53与安装框51相连，通过将安装框51与进气管1的内壁相连，多个集尘电极板52均匀连接于放电极53，放电极53与安装框51相连的设置，使放电极53通电后能够使含尘气体经过其释放的高压静电场时被电分离，粉尘与负离子结合带上负电后，趋向集尘电极表面放电而沉积，以实现对较小体积的气体进行过滤。

如图3所示，过滤罩21的内壁部分与刮板23的转动轨迹契合，通过将过滤罩21的内壁部分与刮板23的转动轨迹契合的设置，使刮板23在转动时还能够在过滤罩21中的部分内壁上刮动，进而能够对过滤罩21上的粉尘进行清理，防止过滤罩21中堆积大量粉尘，以避免对过滤效果造成影响。

如图1所示，生化除尘系统还包括箱体6，第一过滤结构2、加湿结构3及第二过滤结构5均内置于箱体6，箱体6底部的四角处均安装有万向轮61，箱体6内部与第一过滤结构2及第二过滤结构5相对应的位置处设置有集尘箱7，通过将第一过滤结构2、加湿结构3及第二过滤结构5均内置于箱体6，箱体6底部的四角处均安装有万向轮61的设置，使第一过滤结构2、加湿结构3及第二过滤结构5能够在箱体6内组合安装，且箱体6能够随万向轮61的转动而移动，便于使用者移动该装置。

如图1、图2所示，集尘箱7内部设置有隔板71，隔板71将集尘箱7的内部分隔成两集尘室，连接框31的底部设有与其相连通的集尘筒54，其中一个集尘室与集尘筒54的排出端对应、另一个集尘室与过滤罩21的排出端对应，通过将集尘箱7内部设置有隔板71，隔板71将集尘箱7的内部分隔成两集尘室，连接框31的底部设有与其相连通的集尘筒54，其中一个集尘室与集尘筒54的排出端对应、另一个集尘室与过滤罩21的排出端对应的设置，使工作人员在清理集尘电机24板时第二除尘结构中过滤的粉尘可通过集尘筒54落入集尘箱7中的其中一个集尘室中，过滤网22上过滤的粉尘经过刮板23的刮除会自动落至集尘箱7中的另外一个集尘室，能够将粉尘分别进行收集。

如图1所示，箱体6的一端与集尘箱7对应的位置处开设有通槽，集尘箱7与箱体6卡接配合且其外表面与通槽的内壁相契合，通过将箱体6的一端与集尘箱7对应的位置处开设有通槽，集尘箱7与箱体6卡接配合且其外表面与通槽的内壁相契合的设置，使集尘箱7能够通过通槽从箱体6内抽出，通过集尘箱7通过卡接的方式固定在箱体6上，固定效果较好，且集尘箱7外表面与通槽的内壁相契合，使含尘气体不会从集尘箱7和箱体6的连接处流出。

工作原理：使用时，将吸风机11开启，并将放电极53通电，含尘气体通过进气筒12及进气管1进入过滤腔，水管可将水随输送至连接箱32中，最后从雾化喷头33喷出水雾，能够喷淋粉尘并增加粉尘的重量，减缓粉尘随空气流动的速度，随后通过过滤网22进行过滤，使过滤网22对气体中颗粒较大的粉尘进行过滤，随后气体再通过过滤网22进入到出气管4中的第二过滤结构5中，放电极53能够释放的高压静电场使含尘气体经过时被电分离，粉尘与负离子结合带上负电后，趋向集尘电极表面放电而沉积，气体最终经过过滤芯41的净化后从出气管4排出，一段时间后工作人员可将电机24的电源开启，使电机24驱动刮板23转动以使刮板23刮蹭过滤网22并将过滤网22上堆积的粉尘刮除，刮落的粉尘在重力作用下会落入排尘端进行收集，具有较好的过滤效果，且不需要工作人员经常清理，工作人员只需要在更换过滤芯41时将集尘电极板52上的粉尘清理至集尘箱7中即可，便于使用。

本实用新型通过设置的第一过滤结构2，使过滤网22可对较大体积的粉尘进行过滤，通过电机24启动刮板23旋转以使刮板23将过滤网22上堆积的粉尘刮落，在重力的作用下，粉尘将自动从其排料端排出，便于对粉尘进行过滤和收集，还能够避免过滤网22产生堵塞，通过设置的第二过滤结构5，使经过初次过滤的含尘气体在经过第二过滤结构5时被进行二次过滤，能够将气体中较小体积的粉尘过滤出，过滤效果较好，使得本装置能够对第一过滤结构2的过滤网22进行清理，且经过第一过滤结构2过滤后，仅剩小部分较小体积的粉尘被第二过滤结构5过滤，使该装置无需工作人员更换过滤结构或经常对第二过滤结构5进行清理，使用起来更加安全便捷，通过设置的加湿结构3，使加湿结构3能够对过滤腔内的含尘气体气体进行喷雾，增加粉尘的重量，减缓粉尘随空气流动的速度，便于除尘。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生化除尘系统，其特征在于：包括：

进气管，所述进气管内部形成一进气通道；

第一过滤结构，所述第一过滤结构包括过滤罩、过滤网、刮板及电机，所述过滤罩具有一过滤腔，所述过滤腔的下侧形成一排尘端，所述过滤腔的左右两侧分别形成一与所述进气通道连通的进气口及一出气口，所述过滤网呈弧形并嵌设于所述出气口，所述刮板内置于所述过滤腔且其一端与所述电机的输出轴相连、另一端抵接所述过滤网，所述电机用于驱动刮板转动以使刮板刮蹭过滤网的过滤面；

加湿结构，所述加湿结构设于所述第一过滤结构上侧且其具有多个朝向过滤腔的喷雾口；

出气管，所述出气管内部形成一出气通道且所述出气通道与所述过滤罩的进气口连通；

第二过滤结构，所述第二过滤结构内置于所述出气通道。

2.根据权利要求1所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述进气管内安装有一吸风机。

3.根据权利要求1所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述进气管远离第一过滤结构的一端设有一进气筒，所述进气筒的横截面积由靠近进气管的一端至远离进气管的一端逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述出气管远离第一过滤结构的一端可拆卸连接有过滤芯，所述过滤芯的内部填充有活性炭及过滤棉。

5.根据权利要求1所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述加湿结构包括连接框、连接箱及若干个雾化喷头，所述连接框与所述过滤罩相连且其开口端朝向所述过滤腔，所述连接箱内置于所述连接框且其内部与外界水管连通，多个所述雾化喷头均匀设于所述连接箱靠近连接框开口端的一面并与所述连接箱连通，所述雾化喷头的雾化喷口朝向所述连接框的开口端，所述连接框的开口端设置有防尘网。

6.根据权利要求1所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述第二过滤结构包括安装框、若干个集尘电极板及放电极，所述安装框与进气管的内壁相连，多个所述集尘电极板均匀连接于所述放电极，所述放电极与安装框相连。

7.根据权利要求1所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述过滤罩的内壁部分与刮板的转动轨迹契合。

8.根据权利要求5所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述生化除尘系统还包括箱体，所述第一过滤结构、加湿结构及第二过滤结构均内置于所述箱体，所述箱体底部的四角处均安装有万向轮，所述箱体内部与第一过滤结构及第二过滤结构相对应的位置处设置有集尘箱。

9.根据权利要求8所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述集尘箱内部设置有隔板，所述隔板将集尘箱的内部分隔成两集尘室，连接框的底部设有与其相连通的集尘筒，其中一个所述集尘室与集尘筒的排出端对应、另一个所述集尘室与过滤罩的排出端对应。

10.根据权利要求8所述的一种生化除尘系统，其特征在于，所述箱体的一端与集尘箱对应的位置处开设有通槽，所述集尘箱与所述箱体卡接配合且其外表面与所述通槽的内壁相契合。

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