CN220635427U - 一种极片刷粉除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种极片刷粉除尘装置，包括收集盒，所述收集盒上开设有进料口、出料口和负压除尘口，所述收集盒内设置有转轴，所述转轴上设置有用于刷掉极片表面粉尘的毛刷，所述转轴与所述收集盒转动连接，所述转轴通过电机驱动，所述收集盒外靠近所述出料口处设置有磁棒，所述磁棒用于吸取极片表面未被刷除的粉尘。本实用新型通过在收集盒的出料口处设置磁棒，磁棒能够将极片上残留的粉尘进一步去除，提高了极片的除尘效果，并且采用磁棒吸取不会对环境产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及极片除尘技术领域，具体涉及一种极片刷粉除尘装置。
背景技术
锂离子电池通常利用全自动卷绕机对电池电极进行放卷，对电池电极进行放卷后，需要对极片的正反两面进行除尘，即及时去除极片表面的粉尘，现有的除尘装置多采用毛刷进行除尘，例如，申请公布号为CN103264021A的发明专利申请公开了一种锂离子电池电极材料的除尘装置，该装置能够在毛刷集尘盒内刷除极片上的粉尘，防止粉尘污染环境，但是毛刷通常无法完全将极片表面的粉尘刷除，并且毛刷上经常会附着有粉尘，毛刷上的粉尘会重新附着在极片上，因此采用该除尘装置对极片进行除尘效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种极片刷粉除尘装置，以提高对极片的除尘效果。
本实用新型提供一种极片刷粉除尘装置，包括收集盒，所述收集盒上开设有进料口、出料口和负压除尘口，所述收集盒内设置有转轴，所述转轴上设置有用于刷掉极片表面粉尘的毛刷，所述转轴与所述收集盒转动连接，所述转轴通过电机驱动，所述收集盒外靠近所述出料口处设置有磁棒，所述磁棒用于吸取极片表面未被刷除的粉尘。
本实用新型通过在收集盒的出料口处设置磁棒，磁棒能够将极片上残留的粉尘进一步去除，提高了极片的除尘效果，并且采用磁棒吸取不会对环境产生影响。
进一步地，所述磁棒设置有两个，两个所述磁棒对称设置在所述出料口两侧。
本实用新型通过对称设置两个磁棒，从而同时吸取极片两个表面的粉尘。
进一步地，所述磁棒外套有负压除尘外罩，所述负压除尘外罩靠近所述出料口一侧为开口，所述负压除尘外罩用于吸走磁棒上的粉尘。
本实用新型通过设置负压除尘外罩，能够吸走磁棒上的粉尘，无需人工清理磁棒。
进一步地，两个所述磁棒相对的一侧均为圆弧状。
本实用新型通过将磁棒的一侧设置为圆弧状，使得磁棒上吸附的粉尘更加容易被负压除尘外罩吸走。
进一步地，所述负压除尘外罩远离所述出料口一侧设置有多个负压除尘嘴，所述负压除尘嘴用于与负压风管连接，所述磁棒上的粉尘通过所述负压除尘嘴吸走。
本实用新型通过设置多个负压除尘嘴，能够将磁棒上的粉尘通过负压除尘嘴吸走。
进一步地，所述收集盒包括弧形板、侧板和盖板，所述盖板设置在所述弧形板和所述侧板的顶部，所述弧形板和所述侧板均平行于所述转轴，所述弧形板设置在所述收集盒的一侧，所述侧板设置在所述收集盒的另一侧，所述负压除尘口设置在所述弧形板上，所述弧形板的底部和所述侧板的底部之间设置间隙，所述间隙为所述进料口。
本实用新型的进料口由弧形板和侧板之间的间隙形成，除尘口设置在弧形板上，使得整个收集盒内部不存在死角，粉尘不易藏匿在收集盒内，有利于保持收集盒内的干净，减少收集盒的定期清理次的数。
进一步地，所述出料口和所述磁棒设置在所述盖板上，所述盖板放置在收集盒上或与收集盒可拆卸连接。
本实用新型通过将盖板直接放置在收集盒顶部或与收集盒可拆卸连接，便于工作人员打开盖板对收集盒内部进行清洁。
进一步地，所述盖板上设置有提手。
本实用新型的提手进一步提高了工作人员拆卸盖板的便利性。
进一步地，所述转轴平行设置有两个，两个所述转轴的转动方向相反，用于同时刷除极片两个表面的粉尘。
本实用新型通过设置两个转轴，能够同时刷除极片两个表面的粉尘。
进一步地，所述收集盒内设置有多个导辊，多个所述导辊与所述转轴平行布置，所述导辊用于引导自进料口进入收集盒的极片。
本实用新型通过设置导辊，便于引导极片从两个转轴之间穿过并从出料口离开。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为本实用新型收集箱的结构示意图；
图4为图3的爆炸图；
图5为本实用新型收集箱内部结构的截面图；
图6为本实用新型的两个磁棒的布置截面图。
附图标记：1-收集盒；2-进料口；3-出料口；4-负压除尘口；5-转轴；6-磁棒；7-负压除尘外罩；8-负压除尘嘴；9-弧形板；10-侧板；11-盖板；12-端板；13-提手；14-导辊。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1所示，本实施例提供一种极片刷粉除尘装置，包括收集盒1、转轴5、导辊14、磁棒6以及负压除尘外罩7。
收集盒1上开设有进料口2、出料口3和负压除尘口4，进料口2、出料口3和负压除尘口4均为长条状结构，进料口2设置在收集盒1的右侧底部，极片可从进料口2进入收集盒1，出料口3设置在收集盒1的顶部中央，极片可从出料口3离开收集盒1，负压除尘口4连接外部的负压管道，用于将收集盒1内的粉尘排出。
如图1、2所示，收集盒1外的顶部设置有磁棒6，磁棒6设置有两个，两个磁棒6平行与出料口3，两个磁棒6位于出料口3两侧，用于吸走自出料口3离开收集盒1的极片两个表面的残留粉尘，磁棒6的两端设置有支座，支座安装在收集盒1顶部。
为了保持磁棒6的吸取效果，在磁棒6外套有负压除尘外罩7，负压除尘外罩7为长方体结构，其靠近出料口3的一端敞开，负压除尘外罩7原理出料口3的一端设置有多个负压除尘嘴8，每个负压除尘嘴8均与负压管道连接，在负压作用下磁棒6上吸附的粉尘通过负压除尘嘴8吸走。需要说明的是，负压除尘嘴8在磁棒6表面产生的吸力需要大于磁棒6的对粉尘的吸力，由于极片距离磁棒6较近，极片上的粉尘先被磁棒6吸引，之后在负压除尘嘴8的作用下脱离磁棒6。
如图6所示，为了提高负压除尘外罩7的效果，将两个磁棒6相对的一侧设置成圆弧形，大部分粉尘会被吸附在磁棒6的上下表面，磁棒6的上下表面的粉尘则很容易被负压除尘嘴8吸引。若磁棒6为方形，则磁棒6与负压除尘嘴8相对的一侧容易吸附粉尘，而该侧的粉尘不易被负压除尘嘴8吸引。
如图3至5所示，收集盒1包括一个盖板11、两个端板12、一个侧板10、一个弧形板9，端板12垂直于盖板11、侧板10、弧形板9，盖板11直接放置在侧板10和弧形板9的顶端，出料口3开设在盖板11上，侧板10为竖直状态形成收集盒1的一侧，弧形板9则形成收集盒1的另一侧以及底部，弧形板9的底部与侧板10的底部之间设置有间隙，该间隙即为进料口2，除尘口开设在弧形板9上。
如图4、5所示，收集盒1内靠近出料口3处设置有两个平行的转轴5，转轴5上设置有毛刷，两个转轴5通过两个电机驱动，使得两个转轴5的转动方向相反，从而刷除极片两个表面的粉尘。收集盒1内还设置有两个导辊14，两个导辊14能够引导极片从两个转轴5之间穿过并从出料口3离开。
该极片刷粉除尘装置的使用方法为：该装置通过PLC控制器控制，当设备运行时，PLC控制器发送指令，两个转轴5以70r/min的转速转动(转动方向相反)，对极片的两个表面进行滚刷，将附着在极片表面的多余粉尘刷掉，负压管道风阀开启(进风口风速≥20m/s，除尘口风速≥15m/s)，将刷掉的粉尘排出设备之外。对于极片离开收集箱的部分，在磁棒6的作用下，极片上残留的粉尘会被吸附在磁棒6中，磁棒6上的粉尘会进一步被负压除尘嘴8吸走。此外，可通过盖板11上的提手13，可以卸下盖板11，进而清理收集盒1内的异物和附着粉尘。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极片刷粉除尘装置，其特征在于：包括收集盒(1)，所述收集盒(1)上开设有进料口(2)、出料口(3)和负压除尘口(4)，所述收集盒(1)内设置有转轴(5)，所述转轴(5)上设置有用于刷掉极片表面粉尘的毛刷，所述转轴(5)与所述收集盒(1)转动连接，所述转轴(5)通过电机驱动，所述收集盒(1)外靠近所述出料口(3)处设置有磁棒(6)，所述磁棒(6)用于吸取极片表面未被刷除的粉尘。
2.根据权利要求1所述的极片刷粉除尘装置，其特征在于：所述磁棒(6)设置有两个，两个所述磁棒(6)对称设置在所述出料口(3)两侧。
3.根据权利要求2所述的极片刷粉除尘装置，其特征在于：所述磁棒(6)外套有负压除尘外罩(7)，所述负压除尘外罩(7)靠近所述出料口(3)一侧为开口，所述负压除尘外罩(7)用于吸走磁棒(6)上的粉尘。
4.根据权利要求3所述的极片刷粉除尘装置，其特征在于：两个所述磁棒(6)相对的一侧均为圆弧状。
5.根据权利要求3所述的极片刷粉除尘装置，其特征在于：所述负压除尘外罩(7)远离所述出料口(3)一侧设置有多个负压除尘嘴(8)，所述负压除尘嘴(8)用于与负压风管连接，所述磁棒(6)上的粉尘通过所述负压除尘嘴(8)吸走。
6.根据权利要求1所述的极片刷粉除尘装置，其特征在于：所述收集盒(1)包括弧形板(9)、侧板(10)和盖板(11)，所述盖板(11)设置在所述弧形板(9)和所述侧板(10)的顶部，所述弧形板(9)和所述侧板(10)均平行于所述转轴(5)，所述弧形板(9)设置在所述收集盒(1)的一侧，所述侧板(10)设置在所述收集盒(1)的另一侧，所述负压除尘口(4)设置在所述弧形板(9)上，所述弧形板(9)的底部和所述侧板(10)的底部之间设置间隙，所述间隙为所述进料口(2)。
7.根据权利要求6所述的极片刷粉除尘装置，其特征在于：所述出料口(3)和所述磁棒(6)设置在所述盖板(11)上，所述盖板(11)放置在收集盒(1)上或与收集盒(1)可拆卸连接。
8.根据权利要求6所述的极片刷粉除尘装置，其特征在于：所述盖板(11)上设置有提手(13)。
9.根据权利要求1所述的极片刷粉除尘装置，其特征在于：所述转轴(5)平行设置有两个，两个所述转轴(5)的转动方向相反，用于同时刷除极片两个表面的粉尘。
10.根据权利要求1所述的极片刷粉除尘装置，其特征在于：所述收集盒(1)内设置有多个导辊(14)，多个所述导辊(14)与所述转轴(5)平行布置，所述导辊(14)用于引导自进料口(2)进入收集盒(1)的极片。
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