CN220635317U - 一种mps中速磨煤机动态分离器 - Google Patents

Abstract

一种MPS中速磨煤机动态分离器，其包含有：返料锥、静止叶片、旋转叶片、落煤管、电动机、小皮带轮、皮带、大皮带轮、出粉管、分离器上部壳体、分离器中部壳体、分离器下部壳体、上罩体；其中：返料锥是上大下小的倒置锥形筒状结构件且其下部设置有出口；电动机输出轴上的小皮带轮通过皮带连接着大皮带轮进而连接着旋转叶片。本实用新型全面提升了选粉能力，改善煤粉细度和均匀性，能耗低效率，减少飞灰含碳量的排放，降低机组燃煤量，最终达到增产提效的效果。

Description

一种MPS中速磨煤机动态分离器

技术领域

本实用新型涉及中速磨煤机动态分离器的结构件设计和应用技术领域，具体涉及一种MPS中速磨煤机动态分离器。

背景技术

磨煤机是锅炉制粉系统中最重要的辅机，其负责将原煤磨成合格细度的煤粉吹送到锅炉燃烧。磨煤机的运行状况影响着锅炉的安全经济运行，磨煤机出力和煤粉细度影响锅炉的燃烧状态和效率。

而分离器是磨煤机配套的选粉分离设备，其运行的优劣直接影响锅炉燃烧状态，现有技术中。人们经常使用的静态分离器存在无法实现煤粉细度在线调节、无法调整煤粉均匀性、阻力大等缺点。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的磨煤机动态分离器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的MPS中速磨煤机动态分离器。

本实用新型一种MPS中速磨煤机动态分离器，技术关键是：其包含有：返料锥、静止叶片、旋转叶片、落煤管、电动机、小皮带轮、皮带、大皮带轮、出粉管、分离器上部壳体、分离器中部壳体、分离器下部壳体、上罩体；其中：

落煤管为管状结构件，其以轴线竖直布置的方式固定布置在MPS中速磨煤机动态分离器内腔上部和中部的中央处；

分离器上部壳体、分离器中部壳体、分离器下部壳体分别从上至下顺次连接形成内部设置有空腔的壳状结构；在分离器上部壳体上部还设置有用于封堵落煤管外部和分离器上部壳体上方的水平布置的上部封盖；上部封盖上方还设置有用于固定落煤管的上罩体；分离器下部壳体、分离器中部壳体、分离器上部壳体、上罩体这4者自下向上顺次固定连接共同构成整个MPS中速磨煤机动态分离器的外部支撑骨架；

返料锥是上大下小的倒置锥形筒状结构件，返料锥布置在整个MPS中速磨煤机动态分离器下部的分离器下部壳体的内腔中，返料锥下部设置有便于不合格煤粉流出的出口；

在落煤管外侧的上部支架上设置有能够绕落煤管的竖直轴线旋转的大皮带轮，大皮带轮通过皮带连接着安装在电动机输出轴上的小皮带轮；电动机能够通过小皮带轮、皮带将动力传输到大皮带轮带动大皮带轮运动；

在分离器中部壳体内部空腔中的落煤管外侧的空腔中设置有固定连接着分离器中部壳体的静止叶片；静止叶片内部的圆柱状空间中还布置有旋转叶片；

在落煤管外侧的大皮带轮通过其下方的其他中间连接结构间接连接着位于大皮带轮下方的旋转叶片，并形成大皮带轮带动旋转叶片同步转动的关联传动结构；

上部封盖或/和上罩体上还设置有便于合格煤粉流出的出粉管；出粉管的个数至少为1个。

转动件为大皮带轮、旋转叶片以及连接这二者的中间连接件，参见图9，大皮带轮及其下方的回转轴、旋转叶片及其他中间连接件均通过螺钉连接、螺栓连接、焊接等方式固定连接为一体。静止件即相对静止不动的零部件是：落煤管、上罩体等；在转动件和静止件之间设置有支撑轴承、密封环、骨架油封、润滑油供给单元等。详见图1、图2、图4、图5、图9。

本实用新型所述MPS中速磨煤机动态分离器，优选要求保护的技术是内容是：

旋转叶片包含有耐磨钢板、支撑环、腹板、支撑锥台、内支撑环；其中：耐磨钢板即各个叶片都固定在支撑环上，支撑环至少有2个且其是各自平行布置的平面环状结构件；支撑锥台主体为锥台状结构件；旋转叶片最下方的支撑环和支撑锥台固定连接成一体且其能够隔断其两个侧面空间相互之间直接的空气流通；内支撑环是平面环形结构件，内支撑环固定连接着支撑锥台上部小头端；

旋转叶片中的叶片成组使用且所有叶片沿圆周均布；在垂直于旋转叶片轴向的横截面上旋转叶片的各个叶片与所在圆周的径向之间的夹角为20°～38°；旋转叶片中成组使用的叶片的数量是60±6片；腹板的个数是6～12块；

静止叶片包含有作为叶片的多个静叶片、静叶片上支撑环、静叶片下支撑环；其中：静叶片布置在静叶片上支撑环和静叶片下支撑环之间；静止叶片中的叶片也成组使用且所有叶片沿圆周均布；在垂直于静止叶片轴向的横截面上静止叶片的各个叶片与所在圆周的径向之间的夹角为50°～59°；静止叶片中成组使用的叶片的数量是40～60片；

分属于旋转叶片和静止叶片的叶片相互之间的径向间隙为140mm±25mm。

进一步优选内容是：

在垂直于旋转叶片轴向的横截面上旋转叶片的各个叶片与所在圆周的径向之间的夹角为30°±0.3°；旋转叶片中成组使用的叶片的数量是60片；腹板的个数是8块；

在垂直于静止叶片轴向的横截面上静止叶片的各个叶片与所在圆周的径向之间的夹角为54°±0.5°；静止叶片中成组使用的叶片的数量是50片；

分属于旋转叶片和静止叶片的叶片相互之间的径向间隙为140mm±5mm。

出粉管都布置在分离器上部壳体中的上部封盖上，出粉管的个数为2～8个；进一步优选：出粉管的个数为4个，且各个出粉管沿圆周均布。

所述MPS中速磨煤机动态分离器还满足下述要求：大皮带轮和旋转叶片之间的中间连接结构自上至下依次是：上压套、回转轴、下压套、下连接筒，三者依次固定连接为一体；固定连接方式为以下几种之一或其组合：螺钉连接、螺栓连接、焊接、铆接；上压套和大皮带轮固定连接为一体，下压套通过下连接筒与旋转叶片中的内支撑环固定连接为一体；

所述MPS中速磨煤机动态分离器的旋转件和静止件之间还布置有用于支撑回转件的下轴承和上轴承；

大皮带轮通过顺次连接为一体的上压套、回转轴、下压套、下连接筒这几个中间连接结构固定连接着位于大皮带轮下方的旋转叶片，并形成大皮带轮带动旋转叶片同步转动的关联传动结构。

所述MPS中速磨煤机动态分离器上还满足下述要求之一或其组合：

其一，所述MPS中速磨煤机动态分离器中还设置有能够监测支撑轴承即下轴承或/和上轴承温度的测温单元；其具体是用于监测轴承外圈温度的测温电阻，测温电阻通过测温导线连接在其他测温元器件；一旦轴承外圈温度超标则应降低工作要求甚至停机以便保护轴承和关联零部件。

其二，所述MPS中速磨煤机动态分离器中还设置有吹风密封冷却系统；其用于吹入冷风直接和间接冷却下轴承和上轴承；并通过吹入带压冷风防止或者抑制煤粉进入轴承等旋转件和其他各处缝隙处等以便保护装置；

其三，出粉管内壁上贴附有提高抗磨性能的陶瓷片；

其四，下轴承或/和上轴承以及其他配合缝隙处还可以酌情设置有润滑油供油单元和密封单元；相关结构如图1、图2、图4、图5；相关零部件是：密封腔体、上密封环、密封风管I、骨架油封I、下密封环、润滑油泵、下轴承油管、骨架油封油管、骨架油封II、上轴承油管、管接头、油孔、密封风管II、密封风管III、密封腔体上盖、油封座、油封挡板等；

其五，所述MPS中速磨煤机动态分离器中还设置有用于调节电动机转速的变频器；

其六，落煤管上方连接落煤通道；落煤管下方出口通向返料锥下部出口下方的磨煤机；

其七，煤粉借助于上行的空气气流从整个MPS中速磨煤机动态分离器下部进入，之后上行；首先进入：分离器下部壳体和返料锥之间的空腔；然后上行进入分离器中部壳体与旋转叶片中的支撑锥台之间的空腔；在MPS中速磨煤机动态分离器工作时，合格的煤粉会顺利被下方上行的气流带动一起沿着旋转叶片和静止叶片之间设置的径向间隙上行，之后进入分离器上部壳体内腔中下连接筒外部的空间；合格的煤粉进而进入设置在分离器上部壳体上部的上部封盖上固定着的出粉管；不合格的煤粉则在过程中向下掉落并最终落入返料锥内腔，进而从返料锥下方的出口下行进入下方的磨煤机。

采用本实用新型所述技术方案，原煤经中心的落煤管落下进入磨煤机碾磨，经碾磨的煤粉分离器下部进入分离器后先经过静止叶片进行初级分离，其中粒径较大的不合格煤粉直接落入返料锥返回磨煤机重新碾磨，初选合格的煤粉进入旋转叶片进行二次分离，二次分离不合格煤粉落入返料锥返回磨煤机重新研磨，合格的煤粉通过出粉管送往锅炉。

小皮带轮与电动机的输出轴固连在一起，通过皮带驱动大皮带轮旋转，大皮带轮与轴承座用螺栓固定在一起；电动机通过旋转件带动旋转叶片旋转，而且电动机还可以通过变频来调节转速，最终使旋转叶片可按照要求的转速旋转。

为了达到密封的要求，在轴承座与整个设备的外部支撑用壳体之间经密封风管路通密封风，在动静结合处设置了合适的迷宫密封环，在上轴承的上部和下轴承的下部分别设置了骨架油封结构。

为保证轴承润滑和骨架油封等的润滑和密封，在轴承座上设置了油孔，油孔通过管接头与油管(上轴承油管、下轴承油管)相连，油管再通过管接头与润滑油泵相连，润滑油泵为手动式，可选择性的给某条油管路供油，油通过管路和油孔进入上下两处轴承和骨架油封处实现润滑和辅助密封；

为了使出粉管更加耐磨，在出粉管内部粘贴有陶瓷片，其使用时间相比于未粘贴陶瓷片的管路提高3倍以上。

为保证大皮带轮运行环境的清洁，在大皮带轮外部密封腔体上设置两处密封风管路，通过此管路向腔体内部通密封风，防止外部灰尘进入大带轮运行环境。该处吹入的冷风同时还能直接或者间接冷却发热部件(轴承)；

本实用新型的所述MPS中速磨煤机采用高效动静态分离器，其可全面提升磨煤机的选粉能力，改善煤粉细度和均匀性，降低磨机制粉能耗，提高锅炉燃烧效率，减少飞灰含碳量的排放，降低机组燃煤量，最终达到增产提效的效果。起就有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1是实施例1所述MPS中速磨煤机采用高效动静态分离器的整体构成原理示意简图即主视图；

图2是图1中下轴承8处区域A的局部放大图；

图3是对应图1的上部左视局部视图外观图；

图4是对应图1的上部左视局部视图剖视图；

图5是对应图1中上轴承9和下轴承8安装处的局部放大图；

图6是旋转叶片4的零件图主视图；

图7是对应图6的旋转叶片4的俯视图；

图8是分离器上部壳体29对应的零件图主视图；

图9是实施例1中转子部分的部分零件装配后的示意简图；

图10是与图7视角相同的静止叶片3的俯视图(去除静叶片上支撑环3.2)。

具体实施方式：

通过实施例进一步详细描述本发明，但不以任何方式限制本发明的范围。

附图标记含义是：上压套1、返料锥2、静止叶片3、静叶片3.1、静叶片上支撑环3.2、静叶片下支撑环3.3、旋转叶片4、腹板4.1、支撑锥台4.2、内支撑环4.3、落煤管5、电动机6、下压套7、下轴承8、上轴承9、小皮带轮10、皮带11、大皮带轮12、陶瓷片13、出粉管14、密封腔体15、上密封环16、密封风管I17、骨架油封I18、下密封环19、润滑油泵20、下轴承油管21、骨架油封油管22、骨架油封II23、上轴承油管24、管接头25、油孔26、密封风管II27、密封风管III28、分离器上部壳体29、上部封盖29.1、分离器中部壳体30、分离器下部壳体31、密封腔体上盖32、耐磨钢板33、支撑环34、煤粉流向35、合格煤粉流向36、不合格煤粉流向37、回转轴38、轴承座39、油封座40、油封挡板41、下轴承测温口42、测温电阻43、测温导线44、上轴承测温口45、轴承压盖46、上罩体47、下连接筒48。

实施例1

一种MPS中速磨煤机动态分离器，技术关键是：其包含有：返料锥2、静止叶片3、旋转叶片4、落煤管5、电动机6、小皮带轮10、皮带11、大皮带轮12、出粉管14、分离器上部壳体29、分离器中部壳体30、分离器下部壳体31、上罩体47；其中：

落煤管5为管状结构件，其以轴线竖直布置的方式固定布置在MPS中速磨煤机动态分离器内腔上部和中部的中央处；

分离器上部壳体29、分离器中部壳体30、分离器下部壳体31分别从上至下顺次连接形成内部设置有空腔的壳状结构；在分离器上部壳体29上部还设置有用于封堵落煤管5外部和分离器上部壳体29上方的水平布置的上部封盖29.1；上部封盖29.1上方还设置有用于固定落煤管5的上罩体47；分离器下部壳体31、分离器中部壳体30、分离器上部壳体29、上罩体47这4者自下向上顺次固定连接共同构成整个MPS中速磨煤机动态分离器的外部支撑骨架；

返料锥2是上大下小的倒置锥形筒状结构件，返料锥2布置在整个MPS中速磨煤机动态分离器下部的分离器下部壳体31的内腔中，返料锥2下部设置有便于不合格煤粉流出的出口；

在落煤管5外侧的上部支架上设置有能够绕落煤管5的竖直轴线旋转的大皮带轮12，大皮带轮12通过皮带11连接着安装在电动机6输出轴上的小皮带轮10；电动机6能够通过小皮带轮10、皮带11将动力传输到大皮带轮12带动大皮带轮12运动；

在分离器中部壳体30内部空腔中的落煤管5外侧的空腔中设置有固定连接着分离器中部壳体30的静止叶片3；静止叶片3内部的圆柱状空间中还布置有旋转叶片4；

在落煤管5外侧的大皮带轮12通过其下方的其他中间连接结构间接连接着位于大皮带轮12下方的旋转叶片4，并形成大皮带轮12带动旋转叶片4同步转动的关联传动结构；

上部封盖29.1或/和上罩体47上还设置有便于合格煤粉流出的出粉管14；出粉管14的个数至少为1个。

转动件为大皮带轮12、旋转叶片4以及连接这二者的中间连接件，参见图9，大皮带轮及其下方的回转轴38、旋转叶片4及其他中间连接件均通过螺钉连接、螺栓连接、焊接等方式固定连接为一体。静止件即相对静止不动的零部件是：落煤管5、上罩体47等；在转动件和静止件之间设置有支撑轴承、密封环、骨架油封、润滑油供给单元等。详见图1、图2、图4、图5、图9。

旋转叶片4包含有耐磨钢板33、支撑环34、腹板4.1、支撑锥台4.2、内支撑环4.3；其中：耐磨钢板33即各个叶片都固定在支撑环34上，支撑环34至少有2个且其是各自平行布置的平面环状结构件；支撑锥台4.2主体为锥台状结构件；旋转叶片4最下方的支撑环34和支撑锥台4.2固定连接成一体且其能够隔断其两个侧面空间相互之间直接的空气流通；内支撑环4.3是平面环形结构件，内支撑环4.3固定连接着支撑锥台4.2上部小头端；

旋转叶片4中的叶片成组使用且所有叶片沿圆周均布；在垂直于旋转叶片4轴向的横截面上旋转叶片4的各个叶片与所在圆周的径向之间的夹角为30°±0.3°；旋转叶片4中成组使用的叶片的数量是60片；腹板4.1的个数是8块；

静止叶片3包含有作为叶片的多个静叶片3.1、静叶片上支撑环3.2、静叶片下支撑环3.3；其中：静叶片3.1布置在静叶片上支撑环3.2和静叶片下支撑环3.3之间；静止叶片3中的叶片也成组使用且所有叶片沿圆周均布；在垂直于静止叶片3轴向的横截面上静止叶片3的各个叶片与所在圆周的径向之间的夹角为54°±0.5°；静止叶片3中成组使用的叶片的数量是50片；

分属于旋转叶片4和静止叶片3的叶片相互之间的径向间隙为140mm±5mm。

出粉管14都布置在分离器上部壳体29中的上部封盖29.1上，出粉管14的个数为4个，且各个出粉管14沿圆周均布。

所述MPS中速磨煤机动态分离器还满足下述要求：大皮带轮12和旋转叶片4之间的中间连接结构自上至下依次是：上压套1、回转轴38、下压套7、下连接筒48，三者依次固定连接为一体；固定连接方式为以下几种之一或其组合：螺钉连接、螺栓连接、焊接、铆接；上压套1和大皮带轮12固定连接为一体，下压套7通过下连接筒48与旋转叶片4中的内支撑环4.3固定连接为一体；

所述MPS中速磨煤机动态分离器的旋转件和静止件之间还布置有用于支撑回转件的下轴承8和上轴承9；

大皮带轮12通过顺次连接为一体的上压套1、回转轴38、下压套7、下连接筒48这几个中间连接结构固定连接着位于大皮带轮12下方的旋转叶片4，并形成大皮带轮12带动旋转叶片4同步转动的关联传动结构。

所述MPS中速磨煤机动态分离器上还满足下述要求的组合：

其一，所述MPS中速磨煤机动态分离器中还设置有能够监测支撑轴承即下轴承8或/和上轴承9温度的测温单元；其具体是用于监测轴承外圈温度的测温电阻43，测温电阻43通过测温导线44连接在其他测温元器件；一旦轴承外圈温度超标则应降低工作要求甚至停机以便保护轴承和关联零部件。

其二，所述MPS中速磨煤机动态分离器中还设置有吹风密封冷却系统；其用于吹入冷风直接和间接冷却下轴承8和上轴承9；并通过吹入带压冷风防止或者抑制煤粉进入轴承等旋转件和其他各处缝隙处等以便保护装置；

其三，出粉管14内壁上贴附有提高抗磨性能的陶瓷片13；

其四，下轴承8或/和上轴承9以及其他配合缝隙处还可以酌情设置有润滑油供油单元和密封单元；相关结构如图1、图2、图4、图5；相关零部件是：密封腔体15、上密封环16、密封风管I17、骨架油封I18、下密封环19、润滑油泵20、下轴承油管21、骨架油封油管22、骨架油封II23、上轴承油管24、管接头25、油孔26、密封风管II27、密封风管III28、密封腔体上盖32、油封座40、油封挡板41等；

其五，所述MPS中速磨煤机动态分离器中还设置有用于调节电动机6转速的变频器；

其六，落煤管5上方连接落煤通道；落煤管5下方出口通向返料锥2下部出口下方的磨煤机；

其七，煤粉借助于上行的空气气流从整个MPS中速磨煤机动态分离器下部进入，之后上行；首先进入：分离器下部壳体31和返料锥2之间的空腔；然后上行进入分离器中部壳体30与旋转叶片4中的支撑锥台4.2之间的空腔；在MPS中速磨煤机动态分离器工作时，合格的煤粉会顺利被下方上行的气流带动一起沿着旋转叶片4和静止叶片3之间设置的径向间隙上行，之后进入分离器上部壳体29内腔中下连接筒48外部的空间；合格的煤粉进而进入设置在分离器上部壳体29上部的上部封盖29.1上固定着的出粉管14；不合格的煤粉则在过程中向下掉落并最终落入返料锥2内腔，进而从返料锥2下方的出口下行进入下方的磨煤机。

采用本实施例所述技术方案，原煤经中心的落煤管5落下进入磨煤机碾磨，经碾磨的煤粉分离器下部进入分离器后先经过静止叶片3进行初级分离，其中粒径较大的不合格煤粉直接落入返料锥2返回磨煤机重新碾磨，初选合格的煤粉进入旋转叶片4进行二次分离，二次分离不合格煤粉落入返料锥2返回磨煤机重新研磨，合格的煤粉通过出粉管14送往锅炉。

小皮带轮10与电动机6的输出轴固连在一起，通过皮带11驱动大皮带轮12旋转，大皮带轮12与轴承座39用螺栓固定在一起；电动机6通过旋转件带动旋转叶片4旋转，而且电动机6还可以通过变频来调节转速，最终使旋转叶片4可按照要求的转速旋转。

为了达到密封的要求，在轴承座39与整个设备的外部支撑用壳体之间经密封风管路通密封风，在动静结合处设置了合适的迷宫密封环，在上轴承9的上部和下轴承8的下部分别设置了骨架油封结构。

为保证轴承润滑和骨架油封等的润滑和密封，在轴承座39上设置了油孔26，油孔26通过管接头25与油管(上轴承油管24、下轴承油管21)相连，油管再通过管接头25与润滑油泵20相连，润滑油泵20为手动式，可选择性的给某条油管路供油，油通过管路和油孔26进入上下两处轴承和骨架油封处实现润滑和辅助密封；

为了使出粉管14更加耐磨，在出粉管14内部粘贴有陶瓷片13，其使用时间相比于未粘贴陶瓷片13的管路提高3倍以上。

为保证大皮带轮12运行环境的清洁，在大皮带轮12外部密封腔体上设置两处密封风管路，通过此管路向腔体内部通密封风，防止外部灰尘进入大带轮运行环境。该处吹入的冷风同时还能直接或者间接冷却发热部件(轴承)；

本实施例所述MPS中速磨煤机采用高效动静态分离器，其可全面提升磨煤机的选粉能力，改善煤粉细度和均匀性，降低磨机制粉能耗，提高锅炉燃烧效率，减少飞灰含碳量的排放，降低机组燃煤量，最终达到增产提效的效果。起就有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

实施例2

本实施例与实施例1内容大部分相同，其主要不同之处在于：

旋转叶片4中的叶片成组使用且所有叶片沿圆周均布；在垂直于旋转叶片4轴向的横截面上旋转叶片4的各个叶片与所在圆周的径向之间的夹角为20°～38°；旋转叶片4中成组使用的叶片的数量是60±6片；腹板4.1的个数是6～12块；

静止叶片3包含有作为叶片的多个静叶片3.1、静叶片上支撑环3.2、静叶片下支撑环3.3；其中：静叶片3.1布置在静叶片上支撑环3.2和静叶片下支撑环3.3之间；静止叶片3中的叶片也成组使用且所有叶片沿圆周均布；在垂直于静止叶片3轴向的横截面上静止叶片3的各个叶片与所在圆周的径向之间的夹角为50°～59°；静止叶片3中成组使用的叶片的数量是40～60片；

分属于旋转叶片4和静止叶片3的叶片相互之间的径向间隙为140mm±25mm。

出粉管14都布置在分离器上部壳体29中的上部封盖29.1上，出粉管14的个数为2～8个。

所述MPS中速磨煤机动态分离器还满足下述要求：大皮带轮12和旋转叶片4之间的中间连接结构自上至下依次采用的结构有别于实施例1中依次是上压套1、回转轴38、下压套7、下连接筒48的组合结构，多个中间件依次固定连接为一体；固定连接方式为以下几种之一或其组合：螺钉连接、螺栓连接、焊接、铆接；

所述MPS中速磨煤机动态分离器上还满足下述要求之一或其组合：

其一，所述MPS中速磨煤机动态分离器中还设置有能够监测支撑轴承即下轴承8或/和上轴承9温度的测温单元；其具体是用于监测轴承外圈温度的测温电阻43，测温电阻43通过测温导线44连接在其他测温元器件；一旦轴承外圈温度超标则应降低工作要求甚至停机以便保护轴承和关联零部件。

其二，所述MPS中速磨煤机动态分离器中还设置有吹风密封冷却系统；其用于吹入冷风直接和间接冷却下轴承8和上轴承9；并通过吹入带压冷风防止或者抑制煤粉进入轴承等旋转件和其他各处缝隙处等以便保护装置；

其三，出粉管14内壁上贴附有提高抗磨性能的陶瓷片13；

其四，下轴承8或/和上轴承9以及其他配合缝隙处还可以酌情设置有润滑油供油单元和密封单元；相关结构如图1、图2、图4、图5；相关零部件是：密封腔体15、上密封环16、密封风管I17、骨架油封I18、下密封环19、润滑油泵20、下轴承油管21、骨架油封油管22、骨架油封II23、上轴承油管24、管接头25、油孔26、密封风管II27、密封风管III28、密封腔体上盖32、油封座40、油封挡板41等；

其五，所述MPS中速磨煤机动态分离器中还设置有用于调节电动机6转速的变频器；

其六，落煤管5上方连接落煤通道；落煤管5下方出口通向返料锥2下部出口下方的磨煤机；

其七，煤粉借助于上行的空气气流从整个MPS中速磨煤机动态分离器下部进入，之后上行；首先进入：分离器下部壳体31和返料锥2之间的空腔；然后上行进入分离器中部壳体30与旋转叶片4中的支撑锥台4.2之间的空腔；在MPS中速磨煤机动态分离器工作时，合格的煤粉会顺利被下方上行的气流带动一起沿着旋转叶片4和静止叶片3之间设置的径向间隙上行，之后进入分离器上部壳体29内腔中下连接筒48外部的空间；合格的煤粉进而进入设置在分离器上部壳体29上部的上部封盖29.1上固定着的出粉管14；不合格的煤粉则在过程中向下掉落并最终落入返料锥2内腔，进而从返料锥2下方的出口下行进入下方的磨煤机。

Claims (7)

1.一种MPS中速磨煤机动态分离器，其特征在于：其包含有：返料锥(2)、静止叶片(3)、旋转叶片(4)、落煤管(5)、电动机(6)、小皮带轮(10)、皮带(11)、大皮带轮(12)、出粉管(14)、分离器上部壳体(29)、分离器中部壳体(30)、分离器下部壳体(31)、上罩体(47)；其中：

落煤管(5)为管状结构件，其以轴线竖直布置的方式固定布置在MPS中速磨煤机动态分离器内腔上部和中部的中央处；

分离器上部壳体(29)、分离器中部壳体(30)、分离器下部壳体(31)分别从上至下顺次连接形成内部设置有空腔的壳状结构；在分离器上部壳体(29)上部还设置有用于封堵落煤管(5)外部和分离器上部壳体(29)上方的水平布置的上部封盖(29.1)；上部封盖(29.1)上方还设置有用于固定落煤管(5)的上罩体(47)；分离器下部壳体(31)、分离器中部壳体(30)、分离器上部壳体(29)、上罩体(47)这4者自下向上顺次固定连接共同构成整个MPS中速磨煤机动态分离器的外部支撑骨架；

返料锥(2)是上大下小的倒置锥形筒状结构件，返料锥(2)布置在整个MPS中速磨煤机动态分离器下部的分离器下部壳体(31)的内腔中，返料锥(2)下部设置有出口；

在落煤管(5)外侧的上部支架上设置有能够绕落煤管(5)的竖直轴线旋转的大皮带轮(12)，大皮带轮(12)通过皮带(11)连接着安装在电动机(6)输出轴上的小皮带轮(10)；

在分离器中部壳体(30)内部空腔中的落煤管(5)外侧的空腔中设置有固定连接着分离器中部壳体(30)的静止叶片(3)；静止叶片(3)内部的圆柱状空间中还布置有旋转叶片(4)；

大皮带轮(12)通过其下方的中间连接结构间接连接着位于大皮带轮(12)下方的旋转叶片(4)，并形成大皮带轮(12)带动旋转叶片(4)同步转动的关联传动结构；

上部封盖(29.1)或/和上罩体(47)上还设置有便于合格煤粉流出的出粉管(14)；出粉管(14)的个数至少为1个。

2.按照权利要求1所述MPS中速磨煤机动态分离器，其特征在于：

旋转叶片(4)包含有耐磨钢板(33)、支撑环(34)、腹板(4.1)、支撑锥台(4.2)、内支撑环(4.3)；其中：耐磨钢板(33)即各个叶片都固定在支撑环(34)上，支撑环(34)至少有2个且其是各自平行布置的平面环状结构件；支撑锥台(4.2)主体为锥台状结构件；旋转叶片(4)最下方的支撑环(34)和支撑锥台(4.2)固定连接成一体；内支撑环(4.3)是平面环形结构件，内支撑环(4.3)固定连接着支撑锥台(4.2)上部小头端；

旋转叶片(4)中的叶片成组使用且所有叶片沿圆周均布；在垂直于旋转叶片(4)轴向的横截面上旋转叶片(4)的各个叶片与所在圆周的径向之间的夹角为20°～38°；旋转叶片(4)中成组使用的叶片的数量是60±6片；腹板(4.1)的个数是6～12块；

静止叶片(3)包含有作为叶片的多个静叶片(3.1)、静叶片上支撑环(3.2)、静叶片下支撑环(3.3)；其中：静叶片(3.1)布置在静叶片上支撑环(3.2)和静叶片下支撑环(3.3)之间；静止叶片(3)中的叶片也成组使用且所有叶片沿圆周均布；在垂直于静止叶片(3)轴向的横截面上静止叶片(3)的各个叶片与所在圆周的径向之间的夹角为50°～59°；静止叶片(3)中成组使用的叶片的数量是40～60片；

分属于旋转叶片(4)和静止叶片(3)的叶片相互之间的径向间隙为140mm±25mm。

3.按照权利要求2所述MPS中速磨煤机动态分离器，其特征在于：

在垂直于旋转叶片(4)轴向的横截面上旋转叶片(4)的各个叶片与所在圆周的径向之间的夹角为30°±0.3°；旋转叶片(4)中成组使用的叶片的数量是60片；腹板(4.1)的个数是8块；

在垂直于静止叶片(3)轴向的横截面上静止叶片(3)的各个叶片与所在圆周的径向之间的夹角为54°±0.5°；静止叶片(3)中成组使用的叶片的数量是50片；

分属于旋转叶片(4)和静止叶片(3)的叶片相互之间的径向间隙为140mm±5mm。

4.按照权利要求1-3其中之一所述MPS中速磨煤机动态分离器，其特征在于：

出粉管(14)都布置在分离器上部壳体(29)中的上部封盖(29.1)上，出粉管(14)的个数为2～8个。

5.按照权利要求4所述MPS中速磨煤机动态分离器，其特征在于：

出粉管(14)的个数为4个，且各个出粉管(14)沿圆周均布。

6.按照权利要求4所述MPS中速磨煤机动态分离器，其特征在于：

所述MPS中速磨煤机动态分离器还满足下述要求：大皮带轮(12)和旋转叶片(4)之间的中间连接结构自上至下依次是：上压套(1)、回转轴(38)、下压套(7)、下连接筒(48)，三者依次固定连接为一体；固定连接方式为以下几种之一或其组合：螺钉连接、螺栓连接、焊接、铆接；上压套(1)和大皮带轮(12)固定连接为一体，下压套(7)通过下连接筒(48)与旋转叶片(4)中的内支撑环(4.3)固定连接为一体；

所述MPS中速磨煤机动态分离器的旋转件和静止件之间还布置有下轴承(8)和上轴承(9)。

7.按照权利要求6所述MPS中速磨煤机动态分离器，其特征在于：所述MPS中速磨煤机动态分离器上还满足下述要求之一或其组合：

其一，所述MPS中速磨煤机动态分离器中还设置有能够监测支撑轴承即下轴承(8)或/和上轴承(9)温度的测温单元；其具体是用于监测轴承外圈温度的测温电阻(43)，测温电阻(43)通过测温导线(44)连接在其他测温元器件；

其二，所述MPS中速磨煤机动态分离器中还设置有吹风密封冷却系统；

其三，出粉管(14)内壁上贴附有提高抗磨性能的陶瓷片(13)；

其四，下轴承(8)或/和上轴承(9)以及其他配合缝隙处还设置有润滑油供油单元和密封单元；

其五，所述MPS中速磨煤机动态分离器中还设置有用于调节电动机(6)转速的变频器；

其六，落煤管(5)上方连接落煤通道。