CN220634965U - 一种打磨涂装一体的涂装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨涂装设备技术领域，公开了一种打磨涂装一体的涂装设备，包括工作箱，工作箱包括打磨腔室和喷涂腔室；打磨腔室内设置有打磨组件，打磨组件包括第二受力杆，第二受力杆上设置有伸缩杆，伸缩杆上活动连接有磨盘，第二受力杆上设置有能带动磨盘做圆周运动的第二转动组件；喷涂腔室内设置有喷涂组件，喷涂组件包括第一受力杆、导管、第一喷液管和第二喷液管，第一受力杆上设置有第一转动组件，第一转动组件能带动第一喷液管做圆周运动。通过磨盘做圆周运动，实现对工件侧面的打磨；通过将磨盘与伸缩杆活动连接，使磨盘对工件的上表面进行打磨；第一喷液管做圆周运动，实现对工件整个侧面的喷涂；第二喷液管对工件上表面进行喷涂。

Description

一种打磨涂装一体的涂装设备

技术领域

本实用新型涉及打磨涂装设备技术领域，具体涉及一种打磨涂装一体的涂装设备。

背景技术

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀、美观以及改变材料本身的使用缺点，是涂装质量、是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分，涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备及其它附属设备。

现有技术进行打磨涂装一体化设备的改进时，只能对需要打磨涂装的工件的上表面进行打磨涂装，比如中国专利CN215281208U，公开了一种打磨涂装一体的涂装设备，包括工作架，所述工作架顶端固定连接有限位框，所述限位框顶端固定连接有自身伸缩杆，所述自动伸缩杆顶端固定连接有固定箱，所述固定箱内部固定布置有移动块，所述移动块内底端固定连接有一号驱动电机，所述一号驱动电机的驱动端固定连接有转动杆，所述转动杆底端固定连接有打磨盘，所述移动块内顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧均布置有导向杆。在对物体进行打磨的同时对其进行一体涂装。

但是在实际使用场景中，很少只对工件上表面进行打磨涂装，经常需要对工件上表面和侧面都进行打磨涂装，因此需要开发一种能够对工件上表面和侧面都进行打磨涂装的设备。

实用新型内容

本实用新型公开了一种打磨涂装一体的涂装设备，解决了现有技术无法对对工件上表面和侧面都进行打磨涂装的问题。

一种打磨涂装一体的涂装设备，包括工作箱，所述工作箱包括打磨腔室和喷涂腔室；

所述打磨腔室内设置有打磨组件，所述打磨组件包括与所述工作箱内壁连接的第二受力杆，所述第二受力杆上设置有伸缩杆，所述伸缩杆未与所述第二受力杆连接的一端活动连接有磨盘，所述磨盘位于所述第二受力杆下方，所述第二受力杆上设置有第二转动组件，所述第二转动组件能带动所述磨盘做圆周运动；

所述喷涂腔室内设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括连接于所述工作箱内壁的第一受力杆，所述第一受力杆与所述工作箱的内壁滑动连接，所述第一受力杆上设置有导管，所述导管上连通设置有第一喷液管和第二喷液管，所述第一受力杆上设置第一转动组件，所述第一转动组件能带动所述第一喷液管做圆周运动。

优选的，所述伸缩杆为L型杆，包括水平杆和竖直杆，所述水平杆上连接所述磨盘，所述竖直杆的一端连接所述水平杆，另一端连接所述第二受力杆。

优选的，所述第一喷液管为L型管_，包括水平管和竖直管，所述水平管上连接有第一喷头，所述竖直管的一端连接所述水平管，另一端连接所述导管。

优选的，所述第一喷液管背离所述导管的一端连接有第一喷头，所述第二喷液管背离所述导管的一端连接有第二喷头。

优选的，所述工作箱内设置有传送带，所述传送带位于所述磨盘下方，并贯穿所述打磨腔室和所述喷涂腔室。

优选的，所述打磨腔室和所述喷涂腔室之间设置有隔帘，所述隔帘位于所述传送带上方。

优选的，所述隔帘为橡胶帘。

优选的，所述第一受力杆与所述工作箱的内壁上下滑动连接。

优选的，所述打磨腔室一侧、位于所述工作箱外设置有吸尘器，所述吸尘器上连接有吸气管，所述吸气管贯穿所述工作箱侧壁、并伸入所述打磨腔室内。

优选的，所述工作箱顶部、位于所述喷涂腔室和所述打磨腔室处均设置有换气扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第二转动组件转动，带动伸缩杆和磨盘做圆周运动，实现磨盘对工件整个侧面的打磨；通过将磨盘与伸缩杆活动连接，使待打磨的工件向喷涂腔室传送时，工件与磨盘抵接，磨盘受到工件的推力后处于水平状态，并与工件上表面抵接，此时磨盘对工件的上表面进行打磨，完成工件的侧面和上表面打磨。打磨完成后，传送带将工件传送到喷涂腔室，第一受力杆上设置有第一转动组件，第一转动组件带动第一喷液管在在第一受力杆上做圆周运动，带动第一喷液管做圆周运动，实现第一喷液管对工件整个侧面的喷涂；第二喷液管，对工件上表面进行喷涂，通过第一喷液管和第二喷液管共同作用，完成工件的侧面和上表面的涂装。

2.设置隔帘用于将打磨腔室的粉尘隔开，避免污染喷涂腔室；隔帘与工作箱顶壁活动连接，且隔帘为橡胶帘，方便传送带传送工件时，工件能将隔帘顶开，顺利进入喷涂腔室。设置吸尘器是为了将打磨时产生的粉尘吸收，避免打磨出的粉尘落在工件表面，影响喷涂效果。

3.设置伸缩杆，便于根据不同工件的高度不同，调节磨盘与工件的距离；设置滑轨用于调节第一受力杆的高度，以适应不同高度的工件。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种打磨涂装一体的涂装设备的结构示意图。

附图标记说明：

1-工作箱；2-支腿；3-传送带；4-第一喷液管；41-第二喷液管；401-导管；5-第一喷头；51-第二喷头；6-伸缩杆；7-磨盘；8-隔帘；9-第一受力杆；10-第二受力杆；11-吸尘器；12-吸气管；13-滑轨；14-置物板；15-涂料桶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1

如图1所示，一种打磨涂装一体的涂装设备，包括工作箱1，工作箱1包括打磨腔室和喷涂腔室，打磨腔室和喷涂腔室之间设置有隔帘8，隔帘8与工作箱1顶部通过合页铰接。打磨腔室和喷涂腔室的侧壁均设有舱门，打开舱门后可向打磨腔室和喷涂腔室内放置物品。

打磨腔室内设置有打磨组件，打磨组件包括环形的第二受力杆10，第二受力杆10通过连杆与工作箱1顶壁焊接。第二受力杆10上设置有第二转动组件，第二转动组件包括第二受力杆10底部开设的滑槽，伸缩杆6顶部设置的第二滑块。第二受力杆10上设置有L型的伸缩杆6，伸缩杆6通过第二滑块与第二受力杆10滑动连接。优选的，伸缩杆6为L型电动伸缩杆，本实用新型采用无锡东宇翔科技有限公司，型号为YMD-601的电动推杆。伸缩杆6包括水平杆和竖直杆，水平杆上连接磨盘7，竖直杆的一端连接水平杆，另一端连接第二受力杆10，磨盘7上设置有振动电机，振动电机的输出轴与磨盘7连接。优选的，磨盘7的顶部与伸缩杆6铰接，但不限于铰接。第二滑块连接有第二驱动电机，打开第二驱动电机，第二滑块沿滑槽做圆周运动，带动伸缩杆6做圆周运动，最终使磨盘7做圆周运动，实现第二转动组件带动磨盘7做圆周运动。工作箱1内设置有传送带3，传送带3位于磨盘7下方，用于将工件从打磨腔室传送到喷涂腔室。伸缩杆6可调节自身长度，从而带动调节磨盘7的高度，以调节磨盘7与工件的距离。通过将第二受力杆10设置为环形，在第二驱动电机的作用下，使伸缩杆6在第二受力杆10上做圆周运动，带动磨盘7做圆周运动，实现磨盘7对工件整个侧面的打磨；通过将磨盘7与伸缩杆6活动连接，使待打磨的工件向喷涂腔室传送时，工件与磨盘7抵接，磨盘7受到工件的推力后处于水平状态，并与工件上表面抵接，此时磨盘7对工件的上表面进行打磨。打磨完成后，传送带3将工件传送到喷涂腔室。

喷涂腔室内设置有环形的第一受力杆9，第一受力杆9上设置有第一滑块，工作箱1的内侧壁设置有滑轨，第一受力杆9与工作箱1的内侧壁滑动连接，第一受力杆9上设置有伸缩电机，伸缩电机的输出轴与第一受力杆9连接，用于控制第一受力杆9的高度。第一受力杆9上设置有第一转动组件，第一转动组件能带动第一喷液管4做圆周运动，第一转动组件包括第一受力杆9上套设的圆环，与圆环连接的第一驱动电机；圆环上挂接有导管401，第一驱动电机带动圆环在第一受力杆9上做圆周运动，从而带动导管401做圆周运动。工作箱1的侧壁、位于喷涂腔室一侧开设有通孔，第一受力杆9上绑有导管401，导管401通过通孔贯穿工作箱1的侧壁，并伸出工作箱1外螺接有涂料泵，涂料泵位于涂料桶15内，涂料桶15放置于工作箱1外的置物板14上；导管401上连通设置有L型的第一喷液管4和竖直的第二喷液管41，第一喷液管4螺接于导管401上；第一受力杆9上设置有辅助杆，辅助杆的一端与第一受力杆9连接，另一端伸至第一受力杆9环形中心处。第二喷液管41的一端螺接于导管401上，另一端先经过辅助杆伸至第一受力杆9环形中心处、再从环形中心处竖直向下延伸至第一喷液管4上方。L型的第一喷液管4包括水平管和竖直管，水平管上连接有第一喷头5，竖直管的一端连接水平管，另一端连接导管401。这样第一喷头5就位于第一受力杆9的环形中心轴上，且朝下设置，第二喷液管41背离导管401的一端连接有第二喷头51，第一喷头5位于第二喷头51上方，避免第一喷头5喷出涂料时会喷到第二喷头51上。第一喷头5用于对工件整个侧面进行喷涂，第二喷头51用于对工件上表面进行喷涂。打磨完成后，传送带3将工件传送到喷涂腔室，第一受力杆9设置为环形，使第一喷液管4在在第一受力杆9上做圆周运动，带动第一喷液管4做圆周运动，实现第一喷液管4对工件整个侧面的喷涂；第二喷液管41位于第一受力杆9的环形中心轴上，不做圆周运动，只对工件上表面进行喷涂，通过第一喷液管4和第二喷液管41共同作用，完成工件的侧面和上表面的涂装。

打磨腔室一侧、位于工作箱1外设置有吸尘器11，吸尘器11上连接有吸气管12，吸气管12贯穿工作箱1侧壁、并伸入打磨腔室内。吸尘器11用于吸收打磨工件时产生的粉尘，避免粉尘乱飞，又落在打磨完的工件上，污染工件。

工作箱1顶部、位于喷涂腔室和打磨腔室处均设置有换气扇，用于散热，底部设置有4个支腿2，用于支撑工作箱1。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

第二受力杆10不限制形状，第二受力杆10上设置有第二转动组件，第二转动组件能带动磨盘7做圆周运动。第二转动组件包括与工作箱1顶壁连接的连杆，连杆底部位置安装有轴承，轴承的内圈与连杆连接，轴承的外圈与第二受力杆10连接。连杆顶部固定连接有把手，转动把手带动连杆转动，连杆通过轴承带动第二受力杆10转动，再带动伸缩杆6和磨盘7绕整个工件侧面做圆周运动，从而实现磨盘7对工件整个侧面进行打磨。

工作原理及使用方法：

在传送带3将工件送达打磨腔室时，打开伸缩杆6，使磨盘7与工件处于合适的距离，打开第二驱动电机和旋转电机，将使伸缩杆6带动磨盘7做圆周运动，对工件侧面进行打磨，侧面打磨完成后，关闭第二驱动电机，使传送带3带动工件向前移动，磨盘7受到工件的推力会处于水平位置，与工件上表面贴合，停止传送，磨盘7对工件上表面进行打磨，打磨完成后开启传送带3将工件继续向前传送，工件遇到隔帘8会将隔帘8顶开，传送至喷涂腔室内合适的位置后停止传送。打开伸缩电机，调节第一受力杆9的高度，使第一喷头5和第二喷头51与工件的距离合适，关闭伸缩电机。打开第一驱动电机和涂料泵，第一喷头5做圆周运动喷涂工件侧面，第二喷头51喷涂工件上表面，直至完成。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种打磨涂装一体的涂装设备，其特征在于，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)包括打磨腔室和喷涂腔室；

所述打磨腔室内设置有打磨组件，所述打磨组件包括与所述工作箱(1)的内壁连接的第二受力杆(10)，所述第二受力杆(10)上设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)未与所述第二受力杆(10)连接的一端活动连接有磨盘(7)，所述磨盘(7)位于所述第二受力杆(10)下方，所述第二受力杆(10)上设置有第二转动组件，所述第二转动组件能带动所述磨盘(7)做圆周运动；

所述喷涂腔室内设置有喷涂组件，所述喷涂组件包括连接于所述工作箱(1)内壁的第一受力杆(9)，所述第一受力杆(9)上设置有导管(401)，所述导管(401)上连通设置有第一喷液管(4)和第二喷液管(41)，所述第一受力杆(9)上设置有第一转动组件，所述第一转动组件能带动所述第一喷液管(4)做圆周运动。

2.根据权利要求1所述一种打磨涂装一体的涂装设备，其特征在于，所述伸缩杆(6)为L型杆，包括水平杆和竖直杆，所述水平杆上连接所述磨盘(7)，所述竖直杆的一端连接所述水平杆，另一端连接所述第二受力杆(10)。

3.根据权利要求1所述一种打磨涂装一体的涂装设备，其特征在于，所述第一喷液管(4)为L型管_，包括水平管和竖直管，所述水平管上连接有第一喷头(5)，所述竖直管的一端连接所述水平管，另一端连接所述导管(401)。

4.根据权利要求1所述一种打磨涂装一体的涂装设备，其特征在于，所述第一喷液管(4)背离所述导管(401)的一端连接有第一喷头(5)，所述第二喷液管(41)背离所述导管(401)的一端连接有第二喷头(51)。

5.根据权利要求1所述一种打磨涂装一体的涂装设备，其特征在于，所述工作箱(1)内设置有传送带(3)，所述传送带(3)位于所述磨盘(7)下方，并贯穿所述打磨腔室和所述喷涂腔室。

6.根据权利要求5所述一种打磨涂装一体的涂装设备，其特征在于，所述打磨腔室和所述喷涂腔室之间设置有隔帘(8)，所述隔帘(8)位于所述传送带(3)上方。

7.根据权利要求6所述一种打磨涂装一体的涂装设备，其特征在于，所述隔帘(8)为橡胶帘。

8.根据权利要求1所述一种打磨涂装一体的涂装设备，其特征在于，所述第一受力杆(9)与所述工作箱(1)的内壁上下滑动连接。

9.根据权利要求1所述一种打磨涂装一体的涂装设备，其特征在于，所述打磨腔室一侧、位于所述工作箱(1)外设置有吸尘器(11)，所述吸尘器(11)上连接有吸气管(12)，所述吸气管(12)贯穿所述工作箱(1)侧壁、并伸入所述打磨腔室内。

10.根据权利要求1所述一种打磨涂装一体的涂装设备，其特征在于，所述工作箱(1)顶部、位于所述喷涂腔室和所述打磨腔室处均设置有换气扇。