CN220634305U - 一种油酸生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，公开了一种油酸生产用反应釜，包括罐体和底板，所述罐体上中部固定连接有安装架，所述安装架外部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板上部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下部啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外部四周均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有第一搅拌杆。本实用新型中，实现了油酸原料和混合剂充分的接触与反应，提高了反应效率，从而实现了对反应釜内部进行清洗，从而省去了拆装釜体所花的时间及维修的费用，提高了反应釜的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种油酸生产用反应釜。
背景技术
油酸(Oleic acid)是一种常见的脂肪酸，常用于制造肥皂、润滑剂、某些化妆品以及其他工业应用中。生产油酸的常用方法是通过化学加工将天然油脂(如橄榄油、豆油、棕榈油等)中的甘油三酯分解成脂肪酸和甘油。
目前，油酸在生产过程中需要用到反应釜对原料和混合剂进行反应，但是传统的反应釜可以处理粘度范围很广的流体，但上下的混合能力不强，混合不够均匀，降低了反应的速度而且现有的反应釜内的残留物主要是通过将釜体与釜盖拆开来进行清洗干净的，必须清洗一次拆装一次，这样，不仅拆装烦琐、浪费时间，且极易对设备造成损坏。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供的一种油酸生产用反应釜目的是为了解决现有技术中存在的反应釜上下的混合能力不强，混合不够均匀，降低了反应的速度以及现有的反应釜内的残留物主要是通过将釜体与釜盖拆开来进行清洗干净的，拆装繁琐、浪费时间的问题，而提出的一种油酸生产用反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油酸生产用反应釜，包括罐体和底板，所述罐体上中部固定连接有安装架，所述安装架外部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板上部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下部啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外部四周均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接有第一搅拌杆，所述第一锥齿轮上部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆外部固定连接有转动盘，所述转动盘外部四周均固定连接有固定杆，所述固定杆下部固定连接有第二搅拌杆，所述第二转动杆转动连接在第一转动杆内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板上部固定连接有增压泵，所述增压泵输入端固定连接有连接管，所述连接管另一端固定连接在蓄水箱外部，所述增压泵输出端固定连接有输送管，所述输送管另一端贯穿罐体内部固定连接在导流管外部，所述导流管下部四周均设置有喷淋口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导流管外部两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接在罐体内壁两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体上部右侧固定连接有进料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体底部固定连接有排料口，所述排料口外部设置有控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蓄水箱上部设置有注水口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述罐体下部四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿下部设置有防滑垫。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送管外部固定连接有固定环，所述固定环一端固定连接在罐体外壁左侧。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转动杆、第二转动杆、连接杆、固定杆、第一搅拌杆、第二搅拌杆等结构之间的配合，实现了油酸原料和混合剂充分的接触与反应，提高了反应效率。
2、本实用新型中，通过增压泵、连接管、蓄水箱、输送管、导流管、喷淋口等结构之间的配合，实现了对反应釜内部进行清洗，从而省去了拆装釜体所花的时间及维修的费用，提高了反应釜的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油酸生产用反应釜的主视图；
图2为本实用新型提出的一种油酸生产用反应釜的后视图；
图3为本实用新型提出的一种油酸生产用反应釜的罐体内部结构示意图。
图例说明：
1、罐体；2、安装架；3、支撑板；4、电机；5、转轴；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、连接杆；12、第一搅拌杆；13、转动盘；14、固定杆；15、第二搅拌杆；16、增压泵；17、蓄水箱；18、连接管；19、输送管；20、导流管；21、喷淋口；22、支撑杆；23、进料口；24、排料口；25、控制阀；26、支撑腿；27、固定环；28、底板；29、注水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种油酸生产用反应釜，包括罐体1和底板28，罐体1上中部固定连接有安装架2，安装架2外部左侧固定连接有支撑板3，支撑板3上部固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有转轴5，转轴5外部固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6下部啮合连接有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8内部固定连接有第一转动杆9，第一转动杆9外部四周均固定连接有连接杆11，连接杆11另一端固定连接有第一搅拌杆12，第一锥齿轮6上部啮合连接有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7内部固定连接有第二转动杆10，第二转动杆10外部固定连接有转动盘13，转动盘13外部四周均固定连接有固定杆14，固定杆14下部固定连接有第二搅拌杆15，第二转动杆10转动连接在第一转动杆9内部。
在使用该反应釜时，首先通过将油酸原料和混合剂从进料口23倒入，然后通过启动电机4，电机4带着输出端谷底昂连接的转轴5转动，转轴5转动带着外部固定连接的第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带着上部啮合连接的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带着内部固定连接的第二转动杆10转动，第二转动杆10转动带着外部固定连接的转动盘13转动，转动盘13转动带着外部四周固定连接的连接杆11转动，连接杆11转动带着下部固定连接的第二搅拌杆15转动，在第二锥齿轮7转动的同时，第一锥齿轮6带着下部啮合连接的第三锥齿轮8转动，第三锥齿轮8转动带着内部固定连接的第一转动杆9转动，第一转动杆9转动带着外部四周固定连接的连接杆11转动，连接杆11转动带着另一端固定连接的第一搅拌杆12转动，实现了油酸原料和混合剂充分的接触与反应，提高了反应效率。
底板28上部固定连接有增压泵16，增压泵16输入端固定连接有连接管18，连接管18另一端固定连接在蓄水箱17外部，增压泵16输出端固定连接有输送管19，输送管19另一端贯穿罐体1内部固定连接在导流管20外部，导流管20下部四周均设置有喷淋口21。
通过启动增压泵16，通过连接管18从蓄水箱17内部将水抽出，然后通过输送管19将水输送到导流管20内部，然后通过喷淋口21将水喷出，实现了对反应釜内部进行清洗，从而省去了拆装釜体所花的时间及维修的费用，提高了反应釜的使用寿命。
导流管20外部两侧均固定连接有支撑杆22，支撑杆22另一端固定连接在罐体1内壁两侧。
通过刷子支撑杆22便于对导流管20的固定与安装。
罐体1上部右侧固定连接有进料口23。
通过设置进料口23便于原料和混合剂的加入。
罐体1底部固定连接有排料口24，排料口24外部设置有控制阀25。
通过设置控制阀25便于调节排料口24的流量大小。
蓄水箱17上部设置有注水口29。
通过设置注水口29便于对为蓄水箱17内部进行加水。
罐体1下部四周均固定连接有支撑腿26，支撑腿26下部设置有防滑垫。
通过设置支撑腿26便于对罐体1进行支撑，通过设置防滑垫，提高了罐体1在运行时的稳定性。
输送管19外部固定连接有固定环27，固定环27一端固定连接在罐体1外壁左侧。
通过设置固定环27便于对输送管19进行固定。
工作原理：在使用该反应釜时，首先通过将油酸原料和混合剂从进料口23倒入，然后通过启动电机4，电机4带着输出端谷底昂连接的转轴5转动，转轴5转动带着外部固定连接的第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动带着上部啮合连接的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带着内部固定连接的第二转动杆10转动，第二转动杆10转动带着外部固定连接的转动盘13转动，转动盘13转动带着外部四周固定连接的连接杆11转动，连接杆11转动带着下部固定连接的第二搅拌杆15转动，在第二锥齿轮7转动的同时，第一锥齿轮6带着下部啮合连接的第三锥齿轮8转动，第三锥齿轮8转动带着内部固定连接的第一转动杆9转动，第一转动杆9转动带着外部四周固定连接的连接杆11转动，连接杆11转动带着另一端固定连接的第一搅拌杆12转动，实现了油酸原料和混合剂充分的接触与反应，提高了反应效率，反应结束时，通过启动增压泵16，通过连接管18从蓄水箱17内部将水抽出，然后通过输送管19将水输送到导流管20内部，然后通过喷淋口21将水喷出，实现了对反应釜内部进行清洗，从而省去了拆装釜体所花的时间及维修的费用，提高了反应釜的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油酸生产用反应釜，包括罐体(1)和底板(28)，其特征在于：所述罐体(1)上中部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)外部左侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上部固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)外部固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)下部啮合连接有第三锥齿轮(8)，所述第三锥齿轮(8)内部固定连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)外部四周均固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)另一端固定连接有第一搅拌杆(12)，所述第一锥齿轮(6)上部啮合连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)内部固定连接有第二转动杆(10)，所述第二转动杆(10)外部固定连接有转动盘(13)，所述转动盘(13)外部四周均固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)下部固定连接有第二搅拌杆(15)，所述第二转动杆(10)转动连接在第一转动杆(9)内部。
2.根据权利要求1所述的一种油酸生产用反应釜，其特征在于：所述底板(28)上部固定连接有增压泵(16)，所述增压泵(16)输入端固定连接有连接管(18)，所述连接管(18)另一端固定连接在蓄水箱(17)外部，所述增压泵(16)输出端固定连接有输送管(19)，所述输送管(19)另一端贯穿罐体(1)内部固定连接在导流管(20)外部，所述导流管(20)下部四周均设置有喷淋口(21)。
3.根据权利要求2所述的一种油酸生产用反应釜，其特征在于：所述导流管(20)外部两侧均固定连接有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)另一端固定连接在罐体(1)内壁两侧。
4.根据权利要求1所述的一种油酸生产用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)上部右侧固定连接有进料口(23)。
5.根据权利要求1所述的一种油酸生产用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)底部固定连接有排料口(24)，所述排料口(24)外部设置有控制阀(25)。
6.根据权利要求2所述的一种油酸生产用反应釜，其特征在于：所述蓄水箱(17)上部设置有注水口(29)。
7.根据权利要求1所述的一种油酸生产用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)下部四周均固定连接有支撑腿(26)，所述支撑腿(26)下部设置有防滑垫。
8.根据权利要求2所述的一种油酸生产用反应釜，其特征在于：所述输送管(19)外部固定连接有固定环(27)，所述固定环(27)一端固定连接在罐体(1)外壁左侧。
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