CN220633920U - 一种水性漆调漆罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水性漆调制的技术领域，特别是涉及一种水性漆调漆罐，其通过移动装置使设备移动能力，降低了操作人员搬运过程中的劳动强度，并具备移动的位置固定能力，减少生产过程中由自身振动导致的设备整体位移；通过称量装置对水性漆的加入量进行称量，便于操作人员了解单次加工量；通过定量装置配合称量装置自动加入合适量的清水，无需操作人员进行称量计算，提高了装置的自动化程度；通过控温装置对水性漆的温度进行控制，提高低温环境下水性漆的调制效果；通过冲洗装置对搅拌箱内部进行冲洗，降低了操作人员的劳动强度，提高了装置的实用性；包括搅拌箱、减速电机和搅拌棒；还包括移动装置、称量装置、定量装置、控温装置和冲洗装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性漆调制的技术领域，特别是涉及一种水性漆调漆罐。
背景技术
水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，水性漆的生产包括投料、搅拌、过滤等过程。其中，投料和搅拌过程对水性漆生产效率和质量有重要影响。水性漆在生产过程中通常要将水性漆原料与水进行混合搅拌，但会经常出现水性漆原料因块状太大而产生搅拌不充分的现象，在完成调漆后需要及时对调漆容器进行清理， 防止后续调漆过程容器内壁残留的不同颜色漆料对后续调漆颜色造成影响；水性漆一般需要在八到三十五摄氏度的范围内使用，低温环境下会使水性漆的粘度增大，影响搅拌效果；对水性漆进行喷涂或滚涂时需要向水性漆内加入少量清水，一般不超过水性漆的8%。
现有技术中申请号为CN202022466781.7的中国实用新型专利涉及一种水性漆调漆罐，包括搅拌装置、容器和动力装置，能够避免水性漆被剪切破坏而析出漆渣问题，解决了管道堵塞问题，提高了生产效率。
但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，上述装置不具备对水性漆的控温能力，在冬季低温环境下，水性漆自身粘度增加，从而影响搅拌效果；第二，上述装置需要人工估算水性漆的加入量，并对加入水的量进行计算，增加了操作人员的脑力劳动强度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过移动装置使设备移动能力，降低了操作人员搬运过程中的劳动强度，并具备移动的位置固定能力，减少生产过程中由自身振动导致的设备整体位移；通过称量装置对水性漆的加入量进行称量，便于操作人员了解单次加工量；通过定量装置配合称量装置自动加入合适量的清水，无需操作人员进行称量计算，提高了装置的自动化程度；通过控温装置对水性漆的温度进行控制，提高低温环境下水性漆的调制效果；通过冲洗装置对搅拌箱内部进行冲洗，降低了操作人员的劳动强度，提高了装置的实用性的一种水性漆调漆罐。
本实用新型的一种水性漆调漆罐，包括搅拌箱、减速电机和搅拌棒，搅拌箱的上端面上安装有减速电机，减速电机的输出端穿过搅拌箱的上端面延伸至搅拌箱内部与搅拌棒连接；还包括移动装置、称量装置、定量装置、控温装置和冲洗装置，称量装置安装在搅拌箱上，定量装置安装在搅拌箱上，控温装置安装在搅拌箱上，冲洗装置安装在搅拌箱上；通过移动装置使设备移动能力，降低了操作人员搬运过程中的劳动强度，并具备移动的位置固定能力，减少生产过程中由自身振动导致的设备整体位移；通过称量装置对水性漆的加入量进行称量，便于操作人员了解单次加工量；通过定量装置配合称量装置自动加入合适量的清水，无需操作人员进行称量计算，提高了装置的自动化程度；通过控温装置对水性漆的温度进行控制，提高低温环境下水性漆的调制效果；通过冲洗装置对搅拌箱内部进行冲洗，降低了操作人员的劳动强度，提高了装置的实用性。
优选的，移动装置包括移动支撑板、万向轮、扶手、固定螺母、螺杆和防滑垫，移动支撑板的下端面上安装有多组万向轮，移动支撑板的上端面右部安装有扶手，移动支撑板的上端面上安装有多组固定螺母，固定螺母上连接有螺杆，螺杆的下部穿过固定螺母延伸至移动支撑板的下侧，螺杆的下端面上安装有防滑垫；通过多组万向轮使装置具备移动能力，通过扶手便于操作人员对移动支撑板的移动方向进行控制，通过转动螺杆使螺杆整体向下移动，使防滑垫压紧地面，从而对移动支撑板的位置进行固定，减少生产过程中自身晃动幅度，提高了装置的稳定性。
优选的，称量装置包括压力传感器和plc控制器，搅拌箱的下端面上通过多组支撑杆连接有多组压力传感器，压力传感器的下端面与移动支撑板的上端面连接，搅拌箱的前端面上部安装有plc控制器；通过多组压力传感器对搅拌箱的重量进行称量，压力传感器将称量的数据传输至plc控制器中，通过多组压力传感器称量数据的变化，plc控制器对搅拌箱的重量变化量即水性漆加入量进行计算，便于操作人员及时了解单次物料加入量。
优选的，定量装置包括定量箱、电动缸、活塞、储水箱和阀门，定量箱的下端面通过多组支腿与搅拌箱的上端面连接，搅拌箱的上端面上安装有电动缸，电动缸位于定量箱下侧， 电动缸的移动端穿过定量箱的下端面延伸至定量箱内部与活塞连接，活塞的上端面右部向下倾斜，定量箱的右端面底部开有排水口，排水口通过管道与搅拌箱内部连接，定量箱的上端面上通过支架安装有储水箱，储水箱的下端面通过出水管与定量箱内部连通，出水管上安装有阀门；通过plc控制器对单次物料加入量进行计量，并计算出对应单次清水加入量，plc控制器控制电动缸伸长使活塞在定量箱内移动至指定高度，对单次加入清水量进行控制，之后开启阀门将储水箱内的清水排出至定量箱内部，然后关闭阀门并控制电动缸收缩，使活塞向下移动至定量箱内底部，定量箱内的清水通过排水口流入搅拌箱内部，无需操作人员进行称量计算，提高了装置的实用性。
优选的，控温装置包括温度传感器和加热板，搅拌箱内底部安装有温度传感器，搅拌箱的侧面上套装有加热板；通过温度传感器对搅拌箱内水性漆温度进行测量，并将数据传输至plc控制器，当水性漆温度低于正常搅拌所需温度时，plc控制器控制加热板开启将热量通过搅拌箱传输至搅拌箱内水性漆，使水性漆温度提升，水性漆的粘度下降，保证设备对水性漆的生产效果。
优选的，冲洗装置包括水泵、顶部安装座和喷头，搅拌箱的侧面上部通过支板安装有水泵，搅拌箱内顶部安装有顶部安装座，顶部安装座的下端面上安装有多组喷头，位于顶部安装座边缘的喷头下部向外倾斜，水泵的输出端穿过搅拌箱的顶端面进入到搅拌箱内部与多组喷头连接；开启水泵将外界水源加压传输至多组喷头中喷出，通过多组喷头对搅拌箱内部及搅拌棒上的水性漆冲除，并通过顶部安装座上边缘喷头的倾斜角度，提高了喷头的有效冲洗面积，提高了装置的实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过移动装置使设备移动能力，降低了操作人员搬运过程中的劳动强度，并具备移动的位置固定能力，减少生产过程中由自身振动导致的设备整体位移；通过称量装置对水性漆的加入量进行称量，便于操作人员了解单次加工量；通过定量装置配合称量装置自动加入合适量的清水，无需操作人员进行称量计算，提高了装置的自动化程度；通过控温装置对水性漆的温度进行控制，提高低温环境下水性漆的调制效果；通过冲洗装置对搅拌箱内部进行冲洗，降低了操作人员的劳动强度，提高了装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是冲洗装置的轴测结构示意图；
图4是移动装置的轴测结构示意图；
附图中标记：1、移动支撑板；2、万向轮；3、扶手；4、固定螺母；5、螺杆；6、搅拌箱；7、减速电机；8、搅拌棒；9、压力传感器；10、plc控制器；11、定量箱；12、电动缸；13、活塞；14、储水箱；15、阀门；16、温度传感器；17、加热板；18、水泵；19、顶部安装座；20、喷头；21、防滑垫。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示称量装置安装在移动装置上，定量装置安装在搅拌箱6上，控温装置安装在搅拌箱6上；
首先将移动支撑板1移动至加工所需位置，通过转动螺杆5使螺杆5整体向下移动，使防滑垫21压紧地面，从而对移动支撑板1的位置进行固定，之后水性漆加入至搅拌箱6内部，通过多组压力传感器9对搅拌箱6的重量进行称量，并将数据传输至plc控制器10进行计算，之后0控制电动缸12伸长使活塞13在定量箱11内移动至指定高度，对单次加入清水量进行控制，之后开启阀门15将储水箱14内的清水排出至定量箱11内部，然后关闭阀门15并控制电动缸12收缩，使活塞13向下移动至定量箱11内底部，定量箱11内的清水通过排水口流入搅拌箱6内部，然后通过温度传感器16对搅拌箱6内水性漆温度进行测量，并将数据传输至plc控制器10，当水性漆温度低于正常搅拌所需温度时，plc控制器10控制加热板17开启将热量通过搅拌箱6传输至搅拌箱6内水性漆，使水性漆温度提升，之后开启减速电机7将动力传输至搅拌棒8带动搅拌棒8缓慢转动，从而对搅拌箱6内水性漆进行搅拌，完成搅拌后将水性漆排出即可；
移动装置包括移动支撑板1、万向轮2、扶手3、固定螺母4、螺杆5和防滑垫21，移动支撑板1的下端面上安装有多组万向轮2，移动支撑板1的上端面右部安装有扶手3，移动支撑板1的上端面上安装有多组固定螺母4，固定螺母4上连接有螺杆5，螺杆5的下部穿过固定螺母4延伸至移动支撑板1的下侧，螺杆5的下端面上安装有防滑垫21；
称量装置包括压力传感器9和plc控制器10，搅拌箱6的下端面上通过多组支撑杆连接有多组压力传感器9，压力传感器9的下端面与移动支撑板1的上端面连接，搅拌箱6的前端面上部安装有plc控制器10；
定量装置包括定量箱11、电动缸12、活塞13、储水箱14和阀门15，定量箱11的下端面通过多组支腿与搅拌箱6的上端面连接，搅拌箱6的上端面上安装有电动缸12，电动缸12位于定量箱11下侧， 电动缸12的移动端穿过定量箱11的下端面延伸至定量箱11内部与活塞13连接，活塞13的上端面右部向下倾斜，定量箱11的右端面底部开有排水口，排水口通过管道与搅拌箱6内部连接，定量箱11的上端面上通过支架安装有储水箱14，储水箱14的下端面通过出水管与定量箱11内部连通，出水管上安装有阀门15；
控温装置包括温度传感器16和加热板17，搅拌箱6内底部安装有温度传感器16，搅拌箱6的侧面上套装有加热板17；
通过移动装置使设备移动能力，降低了操作人员搬运过程中的劳动强度，并具备移动的位置固定能力，减少生产过程中由自身振动导致的设备整体位移；通过称量装置对水性漆的加入量进行称量，便于操作人员了解单次加工量；通过定量装置配合称量装置自动加入合适量的清水，无需操作人员进行称量计算，提高了装置的自动化程度；通过控温装置对水性漆的温度进行控制，提高低温环境下水性漆的调制效果。
实施例2
在实施例一的基础上改进，包括冲洗装置，冲洗装置安装在搅拌箱6上；
通过冲洗装置对搅拌箱6内部进行冲洗，降低了操作人员的劳动强度，提高了装置的实用性；
开启水泵18将外界水源加压传输至多组喷头20中喷出，通过多组喷头20对搅拌箱6内部及搅拌棒8上的水性漆冲除，并通过顶部安装座19上边缘喷头20的倾斜角度，提高了喷头20的有效冲洗面积，提高了装置的实用性；
冲洗装置包括水泵18、顶部安装座19和喷头20，搅拌箱6的侧面上部通过支板安装有水泵18，搅拌箱6内顶部安装有顶部安装座19，顶部安装座19的下端面上安装有多组喷头20，位于顶部安装座19边缘的喷头20下部向外倾斜，水泵18的输出端穿过搅拌箱6的顶端面进入到搅拌箱6内部与多组喷头20连接。
如图1至图4所示，本实用新型的一种水性漆调漆罐，其在工作时，首先将移动支撑板1移动至加工所需位置，通过转动螺杆5使螺杆5整体向下移动，使防滑垫21压紧地面，从而对移动支撑板1的位置进行固定，之后水性漆加入至搅拌箱6内部，通过多组压力传感器9对搅拌箱6的重量进行称量，并将数据传输至plc控制器10进行计算，之后0控制电动缸12伸长使活塞13在定量箱11内移动至指定高度，对单次加入清水量进行控制，之后开启阀门15将储水箱14内的清水排出至定量箱11内部，然后关闭阀门15并控制电动缸12收缩，使活塞13向下移动至定量箱11内底部，定量箱11内的清水通过排水口流入搅拌箱6内部，然后通过温度传感器16对搅拌箱6内水性漆温度进行测量，并将数据传输至plc控制器10，当水性漆温度低于正常搅拌所需温度时，plc控制器10控制加热板17开启将热量通过搅拌箱6传输至搅拌箱6内水性漆，使水性漆温度提升，之后开启减速电机7将动力传输至搅拌棒8带动搅拌棒8缓慢转动，从而对搅拌箱6内水性漆进行搅拌，完成搅拌后将水性漆排出，然后开启水泵18将外界水源加压传输至多组喷头20中喷出，通过多组喷头20对搅拌箱6内部及搅拌棒8上的水性漆冲除即可。
本实用新型的一种水性漆调漆罐的水泵18、阀门15、电动缸12、万向轮2和plc控制器10为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种水性漆调漆罐，包括搅拌箱（6）、减速电机（7）和搅拌棒（8），搅拌箱（6）的上端面上安装有减速电机（7），减速电机（7）的输出端穿过搅拌箱（6）的上端面延伸至搅拌箱（6）内部与搅拌棒（8）连接；其特征在于，还包括移动装置、称量装置、定量装置、控温装置和冲洗装置，称量装置安装在搅拌箱（6）上，定量装置安装在搅拌箱（6）上，控温装置安装在搅拌箱（6）上，冲洗装置安装在搅拌箱（6）上。
2.如权利要求1所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，移动装置包括移动支撑板（1）、万向轮（2）、扶手（3）、固定螺母（4）、螺杆（5）和防滑垫（21），移动支撑板（1）的下端面上安装有多组万向轮（2），移动支撑板（1）的上端面右部安装有扶手（3），移动支撑板（1）的上端面上安装有多组固定螺母（4），固定螺母（4）上连接有螺杆（5），螺杆（5）的下部穿过固定螺母（4）延伸至移动支撑板（1）的下侧，螺杆（5）的下端面上安装有防滑垫（21）。
3.如权利要求2所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，称量装置包括压力传感器（9）和plc控制器（10），搅拌箱（6）的下端面上通过多组支撑杆连接有多组压力传感器（9），压力传感器（9）的下端面与移动支撑板（1）的上端面连接，搅拌箱（6）的前端面上部安装有plc控制器（10）。
4.如权利要求1所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，定量装置包括定量箱（11）、电动缸（12）、活塞（13）、储水箱（14）和阀门（15），定量箱（11）的下端面通过多组支腿与搅拌箱（6）的上端面连接，搅拌箱（6）的上端面上安装有电动缸（12），电动缸（12）位于定量箱（11）下侧， 电动缸（12）的移动端穿过定量箱（11）的下端面延伸至定量箱（11）内部与活塞（13）连接，活塞（13）的上端面右部向下倾斜，定量箱（11）的右端面底部开有排水口，排水口通过管道与搅拌箱（6）内部连接，定量箱（11）的上端面上通过支架安装有储水箱（14），储水箱（14）的下端面通过出水管与定量箱（11）内部连通，出水管上安装有阀门（15）。
5.如权利要求1所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，控温装置包括温度传感器（16）和加热板（17），搅拌箱（6）内底部安装有温度传感器（16），搅拌箱（6）的侧面上套装有加热板（17）。
6.如权利要求1所述的一种水性漆调漆罐，其特征在于，冲洗装置包括水泵（18）、顶部安装座（19）和喷头（20），搅拌箱（6）的侧面上部通过支板安装有水泵（18），搅拌箱（6）内顶部安装有顶部安装座（19），顶部安装座（19）的下端面上安装有多组喷头（20），位于顶部安装座（19）边缘的喷头（20）下部向外倾斜，水泵（18）的输出端穿过搅拌箱（6）的顶端面进入到搅拌箱（6）内部与多组喷头（20）连接。
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