CN220633599U - 除尘装置及分板设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种除尘装置及分板设备，除尘装置包括除尘箱体、粉尘分离器、粉尘收集器以及高压风机，除尘箱体内部包括第一除尘腔体以及排气腔体；粉尘分离器安装至所述第一除尘腔体内，所述粉尘分离器包括吸入管、排出管以及排尘口，所述吸入管的端部延伸至所述除尘箱体的外部，所述排出管连通至所述第一除尘腔体；粉尘收集器连接至所述除尘箱体，并连通至所述粉尘分离器的排尘口；高压风机安装至所述排气腔体内，所述高压风机包括吸风管以及排风管，所述吸风管直接或间接式连通至所述第一除尘腔体，以解决长时间的使用中过滤袋易被粉尘堵塞，导致除尘效果降低的技术问题。

Description

除尘装置及分板设备

技术领域

本申请涉及分板机除尘技术领域，具体涉及一种除尘装置及分板设备。

背景技术

数字化时代不断发展，高科技产业前景可观， PCB(Printed Circuit Board，印刷线路板)作为电子元器件电气连接的载体，其需求量不断增大。为了快速批量生产PCB，一般将多块PCB制作在一块板上，然后利用PCB分板机将每一块PCB剪切下来。分板机可以减少人工分板所产生的毛刺以及不良品，提高分板效率，同时增强产品品质，降低不良品的出现率。

PCB分板机在使用过程中，切割装置对PCB连片进行切割时会产生粉末，粉尘残留于PCB上会损害PCB的电子线路，从而降低PCB的质量；并且粉尘的堆积会影响切割装置进行切割，缩短PCB分板机的使用寿命。

随着PCBA分板后的洁净度要求越来越高，对于分板机的除尘性能也提出了更高的要求，现有分板机的除尘装置多利用过滤袋分离粉尘与气体。

含有粉尘的气体从入口处被吸入除尘装置的内部，利用过滤袋或过滤桶使粉尘与气体分离，清洁后的气体可以经过高压风机的出口排出。过滤粉尘的过程中，大部分的粉尘会落入集尘抽屉内部，还有一部分粉尘会黏附在过滤袋（过滤桶）上，因而长时间的使用中过滤袋（过滤桶）会被粉尘堵塞，甚至堵死，从而降低除尘效果。

发明内容

本申请提供一种除尘装置及分板设备，以解决长时间的使用中过滤袋易被粉尘堵塞，导致除尘效果降低的技术问题。

本申请提供一种除尘装置，包括除尘箱体、粉尘分离器、粉尘收集器以及高压风机，除尘箱体内部包括第一除尘腔体以及排气腔体；粉尘分离器安装至所述第一除尘腔体内，所述粉尘分离器包括吸入管、排出管以及排尘口，所述吸入管的端部延伸至所述除尘箱体的外部，所述排出管连通至所述第一除尘腔体；粉尘收集器连接至所述除尘箱体，并连通至所述粉尘分离器的排尘口；高压风机安装至所述排气腔体内，所述高压风机包括吸风管以及排风管，所述吸风管直接或间接式连通至所述第一除尘腔体。

可选的，除尘装置还包括过滤网板，过滤网板包括支撑框架以及过滤网，所述支撑框架连接至所述过滤网的侧边；其中，所述除尘箱体的内部还包括第二除尘腔体，所述吸风管通过所述第二除尘腔体连通至所述第一除尘腔体；所述过滤网板设于所述第一除尘腔体与所述第二除尘腔体的连通处。

可选的，除尘装置还包括安装组件以及喷嘴，安装组件安装至所述第二除尘腔体内；喷嘴连接至所述安装组件，所述喷嘴的出气口朝向所述过滤网设置。

可选的，所述安装组件包括固定架、直线驱动件以及清洁杆，固定架安装至所述第二除尘腔体内；直线驱动件沿第一方向可移动式连接至所述固定架； 清洁杆沿第二方向连接至所述直线驱动件，使得所述直线驱动件带动所述清洁杆沿所述第一方向运动，所述第一方向与所述第二方向相垂直；其中，至少两个所述喷嘴连接至所述清洁杆，并沿所述第二方向排布。

可选的，除尘装置还包括门体、安装框架以及至少两个紧固件，所述除尘箱体包括连通至第二除尘腔体的开口，所述门体可移动或可转动式连接至所述除尘箱体，并能够封闭所述开口；安装框架可拆卸式安装至所述除尘箱体位于所述开口处的侧壁，且所述过滤网板位于所述安装框架与所述第二除尘腔体的内壁之间；至少两个紧固件连接至所述安装框架，并能够抵接至所述过滤网板，使得所述过滤网板与所述第二除尘腔体的内壁贴合。

可选的，除尘装置还包括电控装置以及泄压阀，电控装置安装至所述排气腔体内；泄压阀电连接至所述电控装置，所述泄压阀伸入至所述第二除尘腔体内。

可选的，除尘装置还包括消音器，消音器连接至所述排风管的出风口，且其至少部分伸出至所述除尘箱体外部。

可选的，所述除尘箱体的底部开设一通孔，所述粉尘收集器安装至所述除尘箱体的底部，所述粉尘分离器的排尘口经所述通孔连通至所述粉尘收集器；所述粉尘收集器为一柱状；所述粉尘收集器连接一把手。

可选的，除尘装置还包括滚轮，滚轮连接至所述除尘箱体的底部。

相应的，本申请还提供一种分板设备，其包括除尘装置，所述除尘装置为上述任一项所述的除尘装置。

本申请提供一种除尘装置及分板设备，附着有灰尘的气体经吸入管流动至粉尘分离器的内部，粉尘分离器利用离心力将灰尘从气流内分离，并集于外壁上形成旋转向下的气旋流，悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到粉尘分离器的下端，并经排尘口汇聚至粉尘收集器。过滤后的气体经吸风管流动至高压风机内部，并经排风管排出。利用粉尘分离器配合粉尘收集器可以快速有效地将悬浮在气流中的灰尘收纳至粉尘收集器中，从而提高除尘的效果以及除尘效率。

利用粉尘分离器对空气中的灰尘进行第一次除尘，利用过滤网板对空气中的灰尘进行第二次除尘，利用先后设置的粉尘分离器以及过滤网板，既能够提高清洁的效果，同时也能够避免空气中的灰尘堵塞过滤网板，使得除尘装置可以始终保持良好的除尘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的除尘装置的结构示意图；

图2是本申请提供的除尘装置的爆炸示意图；

图3是本申请提供的除尘装置的俯视图的剖视图；

图4是本申请提供的除尘装置的左视图的剖视图；

图5是本申请提供的除尘装置中过滤网板的结构示意图；

图6是本申请提供的除尘装置中安装组件与喷嘴的结构示意图；

图7是本申请提供的除尘装置的主视图的剖视图。

附图标记说明：

100、除尘箱体；110、第一除尘腔体；120、第二除尘腔体；130、排气腔体；140、通孔；150、开口；160、滚轮；200、门体；300、粉尘分离器；310、吸入管；320、排出管；330、排尘口；400、粉尘收集器；410、把手；500、过滤网板；510、支撑框架；520、过滤网；610、安装框架；611、紧固件；620、安装组件；621、固定架；622、直线驱动件；623、清洁杆；630、喷嘴；700、高压风机；710、吸风管；720、排风管；730、消音器；800、电控装置；810、泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

本申请提供一种除尘装置及分板设备，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

请参阅图1，本申请提供一种分板设备，其包括除尘装置。分板设备在切割PCB连片时会产生粉末，除尘装置能够吸附、过滤气体中的粉尘，从而保证PCB的切割质量。

请参阅图1和图2，除尘装置包括一除尘箱体100、粉尘分离器300、粉尘收集器400以及高压风机700。其中，粉尘分离器300设于除尘箱体100的内部，并能够从气流中分离粉尘；粉尘收集器400设于除尘箱体100的内部或外部，并能够收集粉尘分离器300过滤的粉尘；同时高压风机700设于除尘箱体100的内部，并能够辅助净化后的空气排出。

请参阅图3，除尘箱体100为一中空的箱体结构，其内部包括第一除尘腔体110、第二除尘腔体120以及排气腔体130，上述第一除尘腔体110、第二除尘腔体120以及排气腔体130通过设于除尘箱体100内部的金属板分隔形成。具体的，第一除尘腔体110与第二除尘腔体120通过一通槽连通设置，并位于除尘箱体100的同一侧。第一除尘腔体110与第二除尘腔体120均未连通至排气腔体130，从而能够避免第一除尘腔体110与第二除尘腔体120内的空气流动至排气腔体130内。同时，排气腔体130位于除尘腔体的另一侧，具有较大的空间，以便于安装电控装置800。

请参阅图3和图4，粉尘分离器300安装至第一除尘腔体110的内部，上述粉尘分离器300包括吸入管310以及排出管320，该吸入管310的一端连通至粉尘分离器300的吸风口，其另一端延伸至除尘箱体100的外部。排出管320的一端连通至粉尘分离器300的出风口，其另一端与第一除尘腔体110连通。

附着有灰尘的气体经吸入管310流动至粉尘分离器300的内部，粉尘分离器300借助于离心力将粉尘从气流中分离，过滤后的气体经排出管320流动至第一除尘腔体110的内部。为了减小附着在排出气体中的灰尘，排出管320设于粉尘分离器300的上方，使得部分灰尘颗粒在离心力以及自身重力的作用下汇聚至粉尘分离器300的内部。

请参阅图4，粉尘分离器300还包括排尘口330，并且粉尘收集器400连通至该排尘口330。粉尘分离器300借助于离心力将粉尘从气流中分离，并将该粉尘集中于外壁上形成旋转向下的气旋流，悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并且随外旋流转至粉尘分离器300的底部。由于排尘口330开设于粉尘分离器300的底部，因此粉尘可以经排尘口330流动至粉尘收集器400的内部。

请参阅图4，粉尘收集器400可以设置于第一除尘腔体110的内部，并且安装至粉尘分离器300的下方，以便于灰尘汇聚至粉尘收集器400内部。粉尘收集器400也可以设置于除尘箱体100的底部，以减小第一除尘腔体110的空间，合理排布各部件。除尘腔体的底部开设一通孔140，上述通孔140对应至粉尘分离器300的排尘口330，使得粉尘收集器400通过该通孔140连通至粉尘分离器300的排尘口330。

将粉尘收集器400设置于除尘箱体100的底部，既可以减小除尘箱体100的体积设计要求，有利于实现除尘装置的小型化；同时可以快速安装和拆卸粉尘收集器400，以便于及时清理粉尘收集器400内的灰尘。

请参阅图2和图4，粉尘收集器400为一中空的柱状结构，且其顶端连接至除尘箱体100的底部，以使得其内部与排尘口330连通。柱状的粉尘收集器400可以适配现有的垃圾袋，从而方便工作人员清理粉尘收集器400内的灰尘。

请参阅图2，粉尘收集器400的侧壁连接一把手410，以便于粉尘收集器400的取放。

请参阅图3，由于第一除尘腔体110与第二除尘腔体120通过通槽连通，因而经排出口流动至第一除尘腔体110内的气体可以经通槽流动至第二除尘腔体120的内部。为了进一步清洁悬浮在气体中的灰尘，第一除尘腔体110与第二除尘腔体120的连通处设置有过滤网板500。

请参阅图3和图5，过滤网板500包括支撑框架510以及过滤网520，上述支撑框架510连接至过滤网520的四个侧边。该过滤网板500设置于第一除尘腔体110或者第二除尘腔体120内，并且能够完全覆盖通槽，以实现对气体的进一步除尘。

请参阅图2，除尘箱体100包括一开口150，该开口150连通至第二除尘腔体120，以使得工作人员可以通过该开口150安装第二除尘腔体120内的各部件。除尘箱体100位于上述开口150处可移动式或可转动式连接有一门体200，以使得该门体200可以封闭上述开口150，避免气体经开口150处流动至除尘箱体100的外部。本实施例中门体200的一侧铰接至除尘箱体100位于开口150的侧壁处，门体200的另一端通过锁扣可开合式连接至除尘箱体100，以实现门体200的打开与关闭。

请参阅图2-图4，上述过滤网板500设置于第二除尘腔体120的内部，同时第二除尘腔体120内设置有安装框架610以及至少两个紧固件611，该安装框架610可拆卸式安装至除尘箱体100位于开口150处的侧壁上，并且过滤网板500位于安装框架610以及第二除尘腔体120的内壁之间。本实施例中除尘箱体100位于第二除尘腔体120的内侧壁处对称式设置有多个横杆，安装框架610放置于横杆的上方。多个紧固件611的一端穿设过安装框架610，并能够抵接至过滤网板500的支撑框架510上，该紧固件611与安装框架610螺纹连接，通过调整紧固件611，可以实现过滤网板500以及安装框架610的相对固定，既方便过滤网板500的安装与拆卸，同时也能够保证过滤网板500清洁空气时的稳定性和可靠性。

请参阅图3，将粉尘分离器300设于第一除尘腔体110内，实现对气体的初步除尘，并将过滤网板500设于第二除尘腔体120内，实现对气体的二次除尘。将过滤网板500设置于第二除尘腔体120的内部，既方便安装与拆卸过滤网板500，同时可以合理排布除尘箱体100内各部件的位置，提高除尘箱体100内空间的利用率。

请参阅图4-图6，第二除尘腔体120内还设置有安装组件620以及至少两个喷嘴630，上述喷嘴630装配至安装组件620，并能够利用该安装组件620驱动喷嘴630相对于过滤网板500移动。全部喷嘴630的出气口均朝向过滤网520设置，利用喷嘴630朝向过滤网520喷射高压气体，从而清洁黏附在过滤网520上的灰尘，以保证过滤网板500的清洁效果。

请参阅图4和图6，安装组件620包括固定架621、直线驱动件622以及清洁杆623，固定架621通过紧固螺钉连接至门体200的内壁，以使得固定架621相对于门体200被固定。直线驱动件622沿第一方向可移动式连接至固定架621，上述直线驱动件622优选无杆气缸。清洁杆623沿第二方向连接至直线驱动件622，以利用直线驱动件622带动清洁杆623沿第一方向运动。

请参阅图6，全部的喷嘴630安装至清洁杆623上，并沿第二方向排布，并且第一方向与第二方向垂直，本实施例中定义第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。由于喷嘴630沿第二方向排布，直线驱动件622通过清洁杆623带动喷嘴630沿第一方向往复运动，因而利用往复运动的喷嘴630可以对过滤网520（请参阅图5）的各个位置进行清洁，以保证过滤网板500的清洁效果。

请参阅图3和图7，排气腔体130内设置有高压风机700、电控装置800以及泄压阀810，上述高压风机700与泄压阀810均电连接至电控装置800。高压风机700包括吸风管710以及排风管720，吸风管710的一端连通至高压风机700的进风口，其另一端穿设至第二除尘腔体120内，并通过第二除尘腔体120连通至第一除尘腔体110。排风管720的一端连通至高压风机700的出风口，其另一端位于排气腔体130内或穿出至排气腔体130的外部。经过二次除尘后的空气经吸风管710流动至高压风机700的内部，并且经排风管720排出，以完成气体的除尘。

请参阅图3，泄压阀810安装至排气腔体130的内壁上，且泄压阀810的部分伸入至第二除尘腔体120的内部。当第二除尘腔体120内气体的压强较大时，电控装置800控制泄压阀810对第二除尘腔体120内的气体进行泄压，从而有效保护高压风机700，延长高压风机700的使用寿命。

请参阅图7，排风管720的出口处设置有消音器730，消音器730的部分或全部位于除尘箱体100的外部，利用消音器730可以有效降低除尘装置的噪音。

请参阅图7，除尘箱体100的底部设置有至少两个滚轮160，可以快速、方便地移动除尘装置的位置。

请参阅图1-图7，本实施例中附着有灰尘的气体经吸入管310流动至粉尘分离器300的内部，粉尘分离器300利用离心力将灰尘从气流内分离，并集于外壁上形成旋转向下的气旋流，悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到粉尘分离器300的下端，并经排尘口汇聚至粉尘收集器400。过滤后的气体经吸风管710流动至高压风机700内部，并经排风管720排出。利用粉尘分离器300配合粉尘收集器400可以快速有效地将悬浮在气流中的灰尘收纳至粉尘收集器400中，从而提高除尘的效果以及除尘效率。

利用粉尘分离器300对空气中的灰尘进行第一次除尘，利用过滤网板500对空气中的灰尘进行第二次除尘，利用先后设置的粉尘分离器300以及过滤网板500，既能够提高清洁的效果，同时也能够避免空气中的灰尘堵塞过滤网板500，使得除尘装置可以始终保持良好的除尘性能。

以上对本申请提供一种除尘装置及分板设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

除尘箱体(100)，其内部包括第一除尘腔体(110)以及排气腔体(130)；

粉尘分离器(300)，其安装至所述第一除尘腔体(110)内，所述粉尘分离器(300)包括吸入管(310)、排出管(320)以及排尘口，所述吸入管(310)的端部延伸至所述除尘箱体(100)的外部，所述排出管(320)连通至所述第一除尘腔体(110)；

粉尘收集器(400)，其连接至所述除尘箱体(100)，并连通至所述粉尘分离器(300)的排尘口；以及

高压风机(700)，其安装至所述排气腔体(130)内，所述高压风机(700)包括吸风管(710)以及排风管(720)，所述吸风管(710)直接或间接式连通至所述第一除尘腔体(110)。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

过滤网板(500)，其包括支撑框架(510)以及过滤网(520)，所述支撑框架(510)连接至所述过滤网(520)的侧边；

其中，所述除尘箱体(100)的内部还包括第二除尘腔体(120)，所述吸风管(710)通过所述第二除尘腔体(120)连通至所述第一除尘腔体(110)；所述过滤网板(500)设于所述第一除尘腔体(110)与所述第二除尘腔体(120)的连通处。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

安装组件(620)，其安装至所述第二除尘腔体(120)内；以及

喷嘴(630)，其连接至所述安装组件(620)，所述喷嘴(630)的出气口朝向所述过滤网(520)设置。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，所述安装组件(620)包括：

固定架(621)，其安装至所述第二除尘腔体(120)内；

直线驱动件(622)，其沿第一方向可移动式连接至所述固定架(621)；以及

清洁杆(623)，其沿第二方向连接至所述直线驱动件(622)，使得所述直线驱动件(622)带动所述清洁杆(623)沿所述第一方向运动，所述第一方向与所述第二方向相垂直；

其中，至少两个所述喷嘴(630)连接至所述清洁杆(623)，并沿所述第二方向排布。

5.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

门体(200)，所述除尘箱体(100)包括连通至第二除尘腔体(120)的开口(150)，所述门体(200)可移动或可转动式连接至所述除尘箱体(100)，并能够封闭所述开口(150)；

安装框架(610)，其可拆卸式安装至所述除尘箱体(100)位于所述开口(150)处的侧壁，且所述过滤网板(500)位于所述安装框架(610)与所述第二除尘腔体(120)的内壁之间；以及

至少两个紧固件(611)，其连接至所述安装框架(610)，并能够抵接至所述过滤网板(500)，使得所述过滤网板(500)与所述第二除尘腔体(120)的内壁贴合。

6.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

电控装置(800)，其安装至所述排气腔体(130)内；以及

泄压阀(810)，其电连接至所述电控装置(800)，所述泄压阀(810)伸入至所述第二除尘腔体(120)内。

7.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

消音器(730)，其连接至所述排风管(720)的出风口，且其至少部分伸出至所述除尘箱体(100)外部。

8.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，

所述除尘箱体(100)的底部开设一通孔(140)，所述粉尘收集器(400)安装至所述除尘箱体(100)的底部，所述粉尘分离器(300)的排尘口经所述通孔(140)连通至所述粉尘收集器(400)；

所述粉尘收集器(400)为一柱状；

所述粉尘收集器(400)连接一把手(410)。

9.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

滚轮(160)，其连接至所述除尘箱体(100)的底部。

10.一种分板设备，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的除尘装置。