CN220633411U - 斜管式气液分离储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气液储存装置技术领域，且公开了斜管式气液分离储存装置，包括上部倾斜管路、下部导流管路、井液体入口管、沉积分离管、导流出口、控制导流管、第一液位出口管、第二液位出口管、回流管、油气混输泵、带压液体管、过滤管以及过滤拆装件。该实用新型，通过设置上部倾斜管路呈倾斜状，材料可由重力作用进行沉积分离，当下部导流管路灌满后，水油气可分层排出，回流管配合油气混输泵，可进行循环分离，分离质量相对较高，过滤管和过滤拆装件，水油气在出料过程中，可由过滤拆装件进行杂质过滤，增加了除杂过滤效果，使装置达到分离效率与质量较好，结构简单、操作便利，且过滤除杂质能力较好，出料质量高。

Description

斜管式气液分离储存装置

技术领域

本实用新型涉及气液储存装置技术领域，具体为斜管式气液分离储存装置。

背景技术

斜管式气液分离储存装置是用于《声磁降粘降压密闭冷输装置》中的一个部件，按流程的走向是安装于螺杆泵的出口处，用于将螺杆泵增压后的油气混合液进行气液分离并存储部分液体的装置。

根据对比文件CN111467839A的公布了一种油气水网管式多级分离装置及方法，该分离装置根据水油气比重不同，对油气水可进行三相在线分离，极大地减少了分离停留时间。

但是在实际使用过程中，上述气液分离装置的循环导流能力不足，无法较好的高效率高质量的对气液进行快速分离，且过滤除杂质能力不足，影响出液导流质量，为此我们提出斜管式气液分离储存装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了斜管式气液分离储存装置，具备分离效率与质量较好，结构简单、操作便利，且过滤除杂质能力较好，出料质量高等优点，解决了现有气液分离装置的循环导流能力不足，水油气分离质量相对一般，且除杂过滤能力不足，杂质较多，影响储存质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述分离效率与质量较好，结构简单、操作便利，且过滤除杂质能力较好，出料质量高目的，本实用新型提供如下技术方案：斜管式气液分离储存装置，包括上部倾斜管路、下部导流管路、井液体入口管、沉积分离管、导流出口、控制导流管、第一液位出口管、第二液位出口管、回流管、油气混输泵、带压液体管、过滤管以及过滤拆装件；

所述上部倾斜管路位于下部导流管路的正上方，所述井液体入口管、导流出口以及带压液体管均连通于上部倾斜管路的两端，所述带压液体管位于井液体入口管的正上方；

所述井液体入口管、沉积分离管和控制导流管均连通于上部倾斜管路和下部导流管路之间，所述沉积分离管位于井液体入口管和控制导流管之间，所述控制导流管的两端分别位于上部倾斜管路和下部导流管路的端口处；

所述第一液位出口管和第二液位出口管均连通于控制导流管上，所述第一液位出口管位于第二液位出口管正上方，所述回流管的两端分别与下部导流管路与井液体入口管相连通，所述油气混输泵连通于回流管上，所述下部导流管路与井液体入口管的底端相连通；

所述过滤管接箍连接于导流出口、第一液位出口管和第二液位出口管的端口处，所述过滤拆装件插接于过滤管顶部，所述过滤拆装件的底部延伸至过滤管的内部。

优选的，所述下部导流管路的端口处设有流量调节阀，所述流量调节阀位于下部导流管路和油气混输泵之间。

优选的，所述第一液位出口管和第二液位出口管的一端均与沉积分离管相连通，所述第一液位出口管和第二液位出口管上均设有液位开关。

优选的，所述井液体入口管包括井液管主体与导流入口管，所述井液管主体连通于上部倾斜管路的一端，所述导流入口管连通于井液管主体上，所述井液管主体与回流管相连通。

优选的，所述下部导流管路的内部设有内隔板，所述内隔板位于下部导流管路管内的中部，且管内上下可流通。

优选的，所述上部倾斜管路、下部导流管路、井液体入口管、沉积分离管、导流出口、控制导流管、第一液位出口管和第二液位出口管均为一体式焊接连接。

优选的，所述上部倾斜管路呈倾斜状设置，多个所述沉积分离管由左向右依次变长，所述沉积分离管的数量不少于三个。

优选的，所述带压液体管的中部设有液气储存罐，所述带压液体管上设有两个控制阀，两个所述控制阀位于液气储存罐的两侧。

优选的，所述过滤拆装件由半圆密封盖和过滤导流网构成，所述过滤导流网设置于半圆密封盖的底部，所述半圆密封盖分别适配插接于过滤管的顶部，所述过滤导流网密封填充于过滤管的内部。

三有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了斜管式气液分离储存装置，具备以下有益效果：

1、该斜管式气液分离储存装置，通过设置上部倾斜管路呈倾斜状，气液在导流过程中，由于水的比重较油大，水沉积在底部、原油浮于水的上部、气体则处于最上方，气体可由导流出口排出，第一液位出口管可排出原油，第二液位出口管可排出水源，达到快速气液分离，液体存储的作用，快速沉降式分离，较为节省能源，使装置达到分离效率较高，结构简单、操作便利，且能源消耗相对较小，节能环保。

2、该斜管式气液分离储存装置，通过设置回流管配合油气混输泵，可把下部导流管路内的水源重新导流至井液体入口管，使装置整体形成循环流动，提高了水油气的分离质量，使装置水油分离质量较高，适配性能较好。

3、该斜管式气液分离储存装置，通过设置过滤管和过滤拆装件，水油气在出料过程中，可由过滤管进行导流，过滤拆装件进行杂质过滤，增加了除杂过滤效果，使装置过滤除杂质能力较好，出料质量高。

附图说明

图1为本实用新型结构正视立体示意图；

图2为本实用新型下部导流管路与内隔板连接结构正视立体示意图；

图3为本实用新型过滤管和过滤拆装件连接结构正视立体示意图；

图4为本实用新型过滤管和过滤拆装件连接结构侧视剖面示意图；

图5为本实用新型结构局部剖面示意图；

图6为本实用新型下部导流管路与内隔板连接结构侧视示意图。

图中：1、上部倾斜管路；2、下部导流管路；3、井液体入口管；301、井液管主体；302、导流入口管；4、沉积分离管；5、导流出口；6、控制导流管；7、第一液位出口管；8、第二液位出口管；9、回流管；10、油气混输泵；11、流量调节阀；12、带压液体管；13、液气储存罐；14、控制阀；15、内隔板；16、液位开关；17、过滤管；18、过滤拆装件；181、半圆密封盖；182、过滤导流网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，斜管式气液分离储存装置，包括上部倾斜管路1、下部导流管路2、井液体入口管3、沉积分离管4、导流出口5、控制导流管6、第一液位出口管7、第二液位出口管8、回流管9、油气混输泵10、带压液体管12、过滤管17以及过滤拆装件18；

上部倾斜管路1位于下部导流管路2的正上方，井液体入口管3、导流出口5以及带压液体管12均连通于上部倾斜管路1的两端，带压液体管12位于井液体入口管3的正上方；

井液体入口管3、沉积分离管4和控制导流管6均连通于上部倾斜管路1和下部导流管路2之间，沉积分离管4位于井液体入口管3和控制导流管6之间，控制导流管6的两端分别位于上部倾斜管路1和下部导流管路2的端口处；

第一液位出口管7和第二液位出口管8均连通于控制导流管6上，第一液位出口管7位于第二液位出口管8正上方，回流管9的两端分别与下部导流管路2与井液体入口管3相连通，油气混输泵10连通于回流管9上，下部导流管路2与井液体入口管3的底端相连通；

过滤管17接箍连接于导流出口5、第一液位出口管7和第二液位出口管8的端口处，过滤拆装件18插接于过滤管17顶部，过滤拆装件18的底部延伸至过滤管17的内部；

本方案所要表达的有益效果：通过设置上部倾斜管路1呈倾斜状，气液在导流过程中，由重力作用沉积于沉积分离管4、控制导流管6和下部导流管路2内，当下部导流管路2灌满后，由于水的比重较油大，水沉积在底部、原油浮于水的上部、气体则处于最上方，气体可由导流出口5排出，第一液位出口管7可排出原油，第二液位出口管8可排出水源，达到快速气液分离，液体存储的作用，快速沉降式分离，较为节省能源，回流管9配合油气混输泵10，可把下部导流管路2内的水源重新导流至井液体入口管3，使装置整体形成循环流动，提高了水油气的分离质量，水油气在出料过程中，均由过滤管17进行导料，再由过滤拆装件18进行杂质过滤，增加了除杂过滤效果，使装置达到分离效率与质量较好，结构简单、操作便利，且过滤除杂质能力较好，出料质量高。

进一步的，下部导流管路2的端口处设有流量调节阀11，流量调节阀11位于下部导流管路2和油气混输泵10之间；

通过设置流量调节阀11，可对下部导流管路2导流循环的水液可进行流量调节，气液循环稳定。

进一步的，第一液位出口管7和第二液位出口管8的一端均与沉积分离管4相连通，第一液位出口管7和第二液位出口管8上均设有液位开关16；

通过设置第一液位出口管7和第二液位出口管8的一端均与沉积分离管4相连通，使第一液位出口管7和第二液位出口管8可稳定且高效的对水油进行导流与分离，分离效率较高，分离稳定。

进一步的，井液体入口管3包括井液管主体301与导流入口管302，井液管主体301连通于上部倾斜管路1的一端，导流入口管302连通于井液管主体301上，井液管主体301与回流管9相连通；

通过设置井液体入口管3包括井液管主体301与导流入口管302，井液管主体301可稳定起到导流作用，导流入口管302可把原液导流至井液管主体301内，且与回流管9相连接，液气导流循环较为稳定，分离质量较高。

进一步的，下部导流管路2的内部设有内隔板15，内隔板15位于下部导流管路2管内的中部，且管内上下可流通；

通过设置内隔板15，位于下部导流管路2管内的中部，且管内上下可流通，可对下部导流管路2内部导流的水液起到阻尼作用，防止水液流速过快导致管体损伤，装置的保护效果较好。

进一步的，上部倾斜管路1、下部导流管路2、井液体入口管3、沉积分离管4、导流出口5、控制导流管6、第一液位出口管7和第二液位出口管8均为一体式焊接连接；

通过设置上部倾斜管路1、下部导流管路2、井液体入口管3、沉积分离管4、导流出口5、控制导流管6、第一液位出口管7和第二液位出口管8均为一体式焊接，从而互为一个整体，耐用性能较好。

进一步的，上部倾斜管路1呈倾斜状设置，多个沉积分离管4由左向右依次变长，沉积分离管4的数量不少于三个；

通过设置多个沉积分离管4由左向右依次变长，沉积分离管4的数量不少于三个，可稳定对水油气进行沉降分离，装置的装置稳定，分离适配性能较好。

进一步的，带压液体管12的中部设有液气储存罐13，带压液体管12上设有两个控制阀14，两个控制阀14位于液气储存罐13的两侧；

通过设置液气储存罐13和控制阀14，控制阀14可控制气液导入与导出液气储存罐13，从而可控制液气储存罐13气液的导入压力，使装置气液导入压力较为稳定，导流性能较好。

进一步的，过滤拆装件18由半圆密封盖181和过滤导流网182构成，过滤导流网182设置于半圆密封盖181的底部，半圆密封盖181分别适配插接于过滤管17的顶部，过滤导流网182密封填充于过滤管17的内部；

通过设置过滤拆装件18由半圆密封盖181和过滤导流网182构成，半圆密封盖181起到密封与便于拆装的效果，从而便于对过滤导流网182进行清洗与更换，半圆密封盖181拆装与适配性较好，不易发生泄漏等情况。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过在上部倾斜管路1、下部导流管路2之间设有沉积分离管4和控制导流管6，水油气可由带压液体管12和井液体入口管3带压导入上部倾斜管路1内，上部倾斜管路1内水油气可由压力作用向上导流，在导流过程中，由重力作用沉积于沉积分离管4和控制导流管6内，再由沉积分离管4下落至下部导流管路2内，当下部导流管路2灌满后，多余的气体可由导流出口5排出，由于水的比重较油大，水沉积在底部、原油浮于水的上部、气体则处于最上方，第一液位出口管7可排出原油，第二液位出口管8可排出水源，达到气液分离，液体存储的作用，可快速高效进行气液分离，装置整体通过重力沉积式分离，较为节省能源，回流管9配合油气混输泵10，可把下部导流管路2内的水源重新导流至井液体入口管3，使装置整体形成循环流动，防止了混输泵由于来液全部是气体时干磨烧坏混输泵，同时提高了水油气的分离质量，水油气在出料过程中，均由过滤管17进行导料，再由过滤拆装件18进行杂质过滤，增加了除杂过滤效果，过滤拆装件18拆装便利，便于清洗，提高了过滤质量，使装置分离效率与质量较好，结构简单、操作便利，且过滤除杂质能力较好，出料质量高，解决了现有气液分离装置的循环导流能力不足，水油气分离质量相对一般，且除杂过滤能力不足，杂质较多，影响储存质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.斜管式气液分离储存装置，其特征在于：包括上部倾斜管路(1)、下部导流管路(2)、井液体入口管(3)、沉积分离管(4)、导流出口(5)、控制导流管(6)、第一液位出口管(7)、第二液位出口管(8)、回流管(9)、油气混输泵(10)、带压液体管(12)、过滤管(17)以及过滤拆装件(18)；

所述上部倾斜管路(1)位于下部导流管路(2)的正上方，所述井液体入口管(3)、导流出口(5)以及带压液体管(12)均连通于上部倾斜管路(1)的两端，所述带压液体管(12)位于井液体入口管(3)的正上方；

所述井液体入口管(3)、沉积分离管(4)和控制导流管(6)均连通于上部倾斜管路(1)和下部导流管路(2)之间，所述沉积分离管(4)位于井液体入口管(3)和控制导流管(6)之间，所述控制导流管(6)的两端分别位于上部倾斜管路(1)和下部导流管路(2)的端口处；

所述第一液位出口管(7)和第二液位出口管(8)均连通于控制导流管(6)上，所述第一液位出口管(7)位于第二液位出口管(8)正上方，所述回流管(9)的两端分别与下部导流管路(2)与井液体入口管(3)相连通，所述油气混输泵(10)连通于回流管(9)上，所述下部导流管路(2)与井液体入口管(3)的底端相连通；

所述过滤管(17)接箍连接于导流出口(5)、第一液位出口管(7)和第二液位出口管(8)的端口处，所述过滤拆装件(18)插接于过滤管(17)顶部，所述过滤拆装件(18)的底部延伸至过滤管(17)的内部。

2.根据权利要求1所述的斜管式气液分离储存装置，其特征在于：所述下部导流管路(2)的端口处设有流量调节阀(11)，所述流量调节阀(11)位于下部导流管路(2)和油气混输泵(10)之间。

3.根据权利要求1所述的斜管式气液分离储存装置，其特征在于：所述第一液位出口管(7)和第二液位出口管(8)的一端均与沉积分离管(4)相连通，所述第一液位出口管(7)和第二液位出口管(8)上均设有液位开关(16)。

4.根据权利要求1所述的斜管式气液分离储存装置，其特征在于：所述井液体入口管(3)包括井液管主体(301)与导流入口管(302)，所述井液管主体(301)连通于上部倾斜管路(1)的一端，所述导流入口管(302)连通于井液管主体(301)上，所述井液管主体(301)与回流管(9)相连通。

5.根据权利要求1所述的斜管式气液分离储存装置，其特征在于：所述下部导流管路(2)的内部设有内隔板(15)，所述内隔板(15)位于下部导流管路(2)管内的中部，且管内上下可流通。

6.根据权利要求1所述的斜管式气液分离储存装置，其特征在于：所述上部倾斜管路(1)、下部导流管路(2)、井液体入口管(3)、沉积分离管(4)、导流出口(5)、控制导流管(6)、第一液位出口管(7)和第二液位出口管(8)均为一体式焊接连接。

7.根据权利要求1所述的斜管式气液分离储存装置，其特征在于：所述上部倾斜管路(1)呈倾斜状设置，多个所述沉积分离管(4)由左向右依次变长，所述沉积分离管(4)的数量不少于三个。

8.根据权利要求1所述的斜管式气液分离储存装置，其特征在于：所述带压液体管(12)的中部设有液气储存罐(13)，所述带压液体管(12)上设有两个控制阀(14)，两个所述控制阀(14)位于液气储存罐(13)的两侧。

9.根据权利要求1所述的斜管式气液分离储存装置，其特征在于：所述过滤拆装件(18)由半圆密封盖(181)和过滤导流网(182)构成，所述过滤导流网(182)设置于半圆密封盖(181)的底部，所述半圆密封盖(181)分别适配插接于过滤管(17)的顶部，所述过滤导流网(182)密封填充于过滤管(17)的内部。