CN220633033U - 一种多环芳烃生产用真空冷凝罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多环芳烃生产设备技术领域，尤其涉及一种多环芳烃生产用真空冷凝罐。其技术方案包括：罐体，所述罐体的外部顶表面中间固定有马达，马达的输出端连接有传动杆，传动杆的侧面连接有搅拌棒，且传动杆设在罐体的内部顶端，所述罐体的内部底端设有中柱，中柱的内部开设有第三腔体，所述罐体的两侧内壁开设有第一腔体，罐体的底部内壁开设有第二腔体。本实用新型在罐体内部两侧、内部底端以及中间设有腔体，腔体内部设有导热液和加热丝，这样加热后其罐体内部侧面和内部底端及中间会同时加热，并且搅拌棒的内部安装有加热棒，搅拌棒会在罐体内部转动，转动时对材料进行加热，达到了快速均匀加热的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及多环芳烃生产设备技术领域，具体为一种多环芳烃生产用真空冷凝罐。
背景技术
多环芳烃是指由两个或两个以上苯环基(芳香环)构成的碳氢化合物。它们通常存在于燃烧不完全的有机物(如煤、油、木材和垃圾)的排放物中。PAHs主要通过空气中的颗粒物或水中的沉淀物进行传播，因此常出现在大气、水和土壤中，
多环芳烃在生产制备时需要使用到真空冷凝罐等装置，其中真空冷凝罐是化学实验室中常见的设备之一，用于分离和提纯化合物。它通过将化合物在真空环境下进行加热蒸发，然后再将蒸发的化合物冷凝成液体，从而实现分离和提纯。
目前真空冷凝罐的内部结构有冷凝器、真空泵和加热器等，其中加热器安装在罐体的内部两侧，这样加热会使罐体内部侧面的材料会先达到加热要求，而中间部位的材料则不会那么快，导致加热不均，全部加热完成需要更多的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多环芳烃生产用真空冷凝罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多环芳烃生产用真空冷凝罐，包括罐体，所述罐体的外部顶表面中间固定有马达，马达的输出端连接有传动杆，传动杆的侧面连接有搅拌棒，且传动杆设在罐体的内部顶端，所述罐体的内部底端设有中柱，中柱的内部开设有第三腔体，所述罐体的两侧内壁开设有第一腔体，罐体的底部内壁开设有第二腔体。
使用本技术方案中一种多环芳烃生产用真空冷凝罐时，工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型，工作人员将多环芳烃生产用的原材料通过进料口倒入至罐体的内部，倒入至内后工作人员对第一腔体、第二腔体和第三腔体内的加热丝通电，加热丝开始加热第一腔体、第二腔体和第三腔体内的导热液，导热液被加热后会将该温度传导至罐体内部的侧面以及底部和中间，这样可对罐体内的侧边、底部和中间的原料进行同步加热，达到了均匀加热的效果，并且工作人员可启动马达来转动输出端连接的传动杆，传动杆再带着搅拌棒进行转动，搅拌棒对罐体内的材料进行搅拌，搅拌的同时其搅拌棒内嵌入安装的加热棒也会对正在搅拌的原料进行加热，提高材料的均匀加热效率。
优选的，所述第一腔体、第三腔体和第二腔体的内部均填充有导热液和加热丝。通过导热液和加热丝的配合，使第一腔体、第三腔体和第二腔体内可以产生热量并传导至罐体的内部，达到了产生热量并对罐体内的材料进行加热的效果。
优选的，所述搅拌棒的内部嵌入安装有加热棒。加热棒的安装使搅拌棒在转动搅拌罐体内的材料时对其进行加热，达到了边搅拌边加热提高罐体内的材料加热效率。
优选的，所述罐体的外部顶表面前端设有进料口，罐体的外部顶表面后端设有散热管。进料口的设置使待加工的材料可以通过此处传输至罐体的内部，提供了入料的位置，散热管的安装使罐体内的材料在加热后其产生的气体可以进行其内部进行散热冷凝。
优选的，所述罐体的外部一侧设有出料口，出料口的内部固定有阀门。通过出料口和阀门的配合，使罐体内已加工好的材料可以通过此处排出，达到了开关排料的效果。
优选的，所述罐体的外部底表面连接安装有支脚，且支脚设有四个，四个支脚呈矩形分布。四个支脚的安装使本实用新型可以离地稳定放置使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在罐体内部两侧、内部底端以及中间设有腔体，腔体内部设有导热液和加热丝，这样加热后其罐体内部侧面和内部底端及中间会同时加热，并且搅拌棒的内部安装有加热棒，搅拌棒会在罐体内部转动，转动时对材料进行加热，达到了快速均匀加热的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的俯视内部结构示意图；
图3为本实用新型的俯视外观结构示意图。
图中：1、散热管；2、马达；3、进料口；4、罐体；5、第一腔体；6、出料口；7、支脚；8、中柱；9、第三腔体；10、第二腔体；11、搅拌棒；12、传动杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种多环芳烃生产用真空冷凝罐，包括罐体4，罐体4的外部顶表面中间固定有马达2，马达2的输出端连接有传动杆12，传动杆12的侧面连接有搅拌棒11，且传动杆12设在罐体4的内部顶端，罐体4的内部底端设有中柱8，中柱8的内部开设有第三腔体9，罐体4的两侧内壁开设有第一腔体5，罐体4的底部内壁开设有第二腔体10。
工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型，工作人员将多环芳烃生产用的原材料通过进料口3倒入至罐体4的内部，倒入至内后工作人员对第一腔体5、第二腔体10和第三腔体9内的加热丝通电，加热丝开始加热第一腔体5、第二腔体10和第三腔体9内的导热液，导热液被加热后会将该温度传导至罐体4内部的侧面以及底部和中间，这样可对罐体4内的侧边、底部和中间的原料进行同步加热，达到了均匀加热的效果，并且工作人员可启动马达2来转动输出端连接的传动杆12，传动杆12再带着搅拌棒11进行转动，搅拌棒11对罐体4内的材料进行搅拌，搅拌的同时其搅拌棒11内嵌入安装的加热棒也会对正在搅拌的原料进行加热，提高材料的均匀加热效率。
实施例二
如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种多环芳烃生产用真空冷凝罐，相较于实施例一，本实施例还包括：第一腔体5、第三腔体9和第二腔体10的内部均填充有导热液和加热丝，搅拌棒11的内部嵌入安装有加热棒，罐体4的外部顶表面前端设有进料口3，罐体4的外部顶表面后端设有散热管1，罐体4的外部一侧设有出料口6，出料口6的内部固定有阀门，罐体4的外部底表面连接安装有支脚7，且支脚7设有四个，四个支脚7呈矩形分布。
本实施例中，如图1所示，通过导热液和加热丝的配合，使第一腔体5、第三腔体9和第二腔体10内可以产生热量并传导至罐体4的内部，达到了产生热量并对罐体4内的材料进行加热的效果；
如图1和图2所示，加热棒的安装使搅拌棒11在转动搅拌罐体4内的材料时对其进行加热，达到了边搅拌边加热提高罐体4内的材料加热效率；
如图1和图3所示，进料口3的设置使待加工的材料可以通过此处传输至罐体4的内部，提供了入料的位置，散热管1的安装使罐体4内的材料在加热后其产生的气体可以进行其内部进行散热冷凝；
如图1、图2和图3所示，通过出料口6和阀门的配合，使罐体4内已加工好的材料可以通过此处排出，达到了开关排料的效果；
如图1所示，四个支脚7的安装使本实用新型可以离地稳定放置使用。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种多环芳烃生产用真空冷凝罐，包括罐体(4)，其特征在于：所述罐体(4)的外部顶表面中间固定有马达(2)，马达(2)的输出端连接有传动杆(12)，传动杆(12)的侧面连接有搅拌棒(11)，且传动杆(12)设在罐体(4)的内部顶端，所述罐体(4)的内部底端设有中柱(8)，中柱(8)的内部开设有第三腔体(9)，所述罐体(4)的两侧内壁开设有第一腔体(5)，罐体(4)的底部内壁开设有第二腔体(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多环芳烃生产用真空冷凝罐，其特征在于：所述第一腔体(5)、第三腔体(9)和第二腔体(10)的内部均填充有导热液和加热丝。
3.根据权利要求1所述的一种多环芳烃生产用真空冷凝罐，其特征在于：所述搅拌棒(11)的内部嵌入安装有加热棒。
4.根据权利要求1所述的一种多环芳烃生产用真空冷凝罐，其特征在于：所述罐体(4)的外部顶表面前端设有进料口(3)，罐体(4)的外部顶表面后端设有散热管(1)。
5.根据权利要求1所述的一种多环芳烃生产用真空冷凝罐，其特征在于：所述罐体(4)的外部一侧设有出料口(6)，出料口(6)的内部固定有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种多环芳烃生产用真空冷凝罐，其特征在于：所述罐体(4)的外部底表面连接安装有支脚(7)，且支脚(7)设有四个，四个支脚(7)呈矩形分布。
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