CN220628237U - 一种应用压接式熔接接头的电缆及其熔接电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种应用压接式熔接接头的电缆及其熔接电缆，包括：电缆导体；压接式熔接接头，所述压接式熔接接头包括压接管，所述压接管的一端固定连接于所述电缆导体，所述压接管的另一端设置有插接结构，其中，两个所述熔接接头的所述压接管可通过所述插接结构相互压接。根据本实施例的技术方案，能够在电缆导体的末端设置压接式熔接接头，通过熔接接头的插接结构，实现两个电缆的导体之间的插接，无需使用明火焊接，提高电缆的熔接便利性。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆接头技术领域，尤其涉及一种应用压接式熔接接头的电缆及其熔接电缆。
背景技术
熔接接头是电缆之间常用的连接中间结构，目前，电缆的熔接接头主要通过放热焊接的方式实现熔接，即在施工现场通过明火将两个熔接接头焊接起来，虽然能够确保电缆连接的稳定性和可靠性，但是并非所有施工场所都允许使用明火，现有的熔接接头的连接方式受施工场所的限制较大。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种应用压接式熔接接头的电缆及其熔接电缆，能够在电缆设置可压接的熔接接头，提高电缆的熔接便利性。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种应用压接式熔接接头的电缆，包括：
电缆导体；
压接式熔接接头，所述压接式熔接接头包括压接管，所述压接管的一端固定连接于所述电缆导体，所述压接管的另一端设置有插接结构，其中，两个所述熔接接头的所述压接管可通过所述插接结构相互压接。
根据本实用新型的一些实施例，还包括：
电缆内半导电层，所述电缆内半导电层包覆于所述电缆导体的外侧；
电缆绝缘层，所述电缆绝缘层包覆于所述电缆内半导电层的外侧。
根据本实用新型的一些实施例，所述压接式熔接接头还包括：
接头内半导电层，所述接头内半导电层包覆于所述压接管和所述电缆导体的外侧，其中，所述接头内半导电层和所述电缆内半导电层分别包覆于所述电缆导体的不同部分；
接头绝缘层，所述接头绝缘层包覆于所述接头内半导电层、所述电缆内半导电层和所述电缆绝缘层的外侧；
接头外半导电层，所述接头外半导电层包覆于所述接头绝缘层的外侧。
根据本实用新型的一些实施例，还包括：
电缆外半导电层，所述电缆外半导电层包覆于所述电缆绝缘层的外侧；
金属屏蔽层，所述金属屏蔽层包覆于所述电缆外半导电层的外侧；
外护套层，所述外护套层包覆于所述金属屏蔽层的外侧。
第二方面，本实用新型实施例还提供了一种熔接电缆，包括第一电缆和第二电缆，其中，所述第一电缆和所述第二电缆为第一方面所述的应用压接式熔接接头的电缆，所述第一电缆的所述压接管与所述第二电缆的所述压接管相互压接。
根据本实用新型的一些实施例，还包括：
连接管，所述连接管压紧于所述第一电缆和所述第二电缆的外侧，所述第一电缆的所述压接式熔接接头和所述第二电缆的所述压接式熔接接头位于所述连接管内侧；
压接模具，所述压接模具压紧于所述连接管的外侧。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接管包括热缩管和防水带，所述热缩管包覆于所述防水带的外侧。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接管还包括PVC带和绝缘带，所述PVC带位于所述防水带的内侧，所述绝缘带位于所述PVC带的内侧。
根据本实用新型的一些实施例，所述连接管还包括半导电带、聚四氟带和镀锡铜网，所述镀锡铜网和所述聚四氟带均位于所述绝缘带的内侧，所述半导电带与所述聚四氟带相互连接，所述半导电带位于所述镀锡铜网内侧。
根据本实用新型的一些实施例，所述压接式熔接接头包括接头外半导电层，所述聚四氟带与所述接头外半导电层相连接，所述接头外半导电层位于所述绝缘带的内侧。
本实用新型实施例包括：电缆导体；压接式熔接接头，所述压接式熔接接头包括压接管，所述压接管的一端固定连接于所述电缆导体，所述压接管的另一端设置有插接结构，其中，两个所述熔接接头的所述压接管可通过所述插接结构相互压接。根据本实施例的技术方案，能够在电缆导体的末端设置压接式熔接接头，通过熔接接头的插接结构，实现两个电缆的导体之间的插接，无需使用明火焊接，提高电缆的熔接便利性。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例提供的应用压接式熔接接头的电缆的示意图；
图2是本实用新型另一个实施例提供的应用压接式熔接接头的电缆的分段剖面示意图；
图3是本实用新型另一个实施例提供的两个电缆进行压接连接的示意图；
图4是图2中A部分的放大示意图；
图5是图2中B部分的放大示意图；
图6是图2中C部分的放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书、权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“目标”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本实用新型提供了一种应用压接式熔接接头的电缆及其熔接电缆，包括：电缆导体；压接式熔接接头，所述压接式熔接接头包括压接管，所述压接管的一端固定连接于所述电缆导体，所述压接管的另一端设置有插接结构，其中，两个所述熔接接头的所述压接管可通过所述插接结构相互压接。根据本实施例的技术方案，能够在电缆导体的末端设置压接式熔接接头，通过熔接接头的插接结构，实现两个电缆的导体之间的插接，无需使用明火焊接，提高电缆的熔接便利性。
参照图1，图1是本实用新型一个实施例提供的一种应用压接式熔接接头的电缆的示意图，包括：
电缆导体36；
压接式熔接接头10，压接式熔接接头10包括压接管11，压接管11的一端固定连接于电缆导体36，压接管11的另一端设置有插接结构，其中，两个熔接接头10的压接管11可通过插接结构相互压接。
需要说明的是，压接式熔接接头10设置在电缆30的一端，并且与该端的电缆导体36电气连接，电缆30设置压接式熔接接头10的一端的形状可以根据压接式熔接接头10的压接管11调整，参照图1和图2所示，当压接管11的尺寸较少时，可以将电缆30的末端设置成相对应的尺寸，本实施例对具体的形状不做限定。
需要说明的是，压接管11的一端与电缆导体36电气连接，另一端设置插接结构，插接结构可以是常见的类型，例如设置卡扣或者凹槽等结构，能够实现两个压接管11之间两两压接即可。
通过本实施例的技术方案，如图3所示，在电缆30的一端设置压接式熔接接头10后，两条电缆30之间可以通过压接管11的压接实现电气连接，无需通过明火进行焊接，有效简化了两条电缆30之间的连接方式，为简化电缆30连接的工作场景提供了接头结构基础，有效提高了后续熔接的效率。
另外，在一实施例中，参照图1和图2，还包括：
电缆内半导电层35，电缆内半导电层35包覆于电缆导体36的外侧；
电缆绝缘层34，电缆绝缘层34包覆于电缆内半导电层35的外侧。
需要说明的是，电缆绝缘层34包覆在电缆内半导电层35的外侧，电缆内半导电层35包覆在电缆导体36外侧，能够作为电缆导体36与电缆绝缘层34之间的过渡层。
需要说明的是，电缆内半导电层35可以完全包覆于电缆导体36的外侧，在末端设置开口安装压接式熔接接头10即可，具体的包覆范围根据实际需求调整即可。
另外，在一实施例中，参照图1，压接式熔接接头10还包括：
接头内半导电层12，接头内半导电层12包覆于压接管11和电缆导体36的外侧，其中，接头内半导电层12和电缆内半导电层35分别包覆于电缆导体36的不同部分；
接头绝缘层13，接头绝缘层13包覆于接头内半导电层12、电缆内半导电层35和电缆绝缘层34的外侧；
接头外半导电层14，接头外半导电层14包覆于接头绝缘层13的外侧。
需要说明的是，如图1所示，电缆导体36与压接管11连接，接头内半导电层12可以包覆于压接管11的整体外侧，并包覆电缆导体36靠近与压接管11的一部分外侧，电缆导体36剩余的外侧部分由电缆内半导电层35包覆，具体的包覆范围可以根据实际需求调整。
需要说明的是，参照图1，压接式熔接接头10设置在电缆30的一端，因此压接式熔接接头10的接头绝缘层13可以包覆于内半导电层、电缆内半导电层35和电缆绝缘层34的外侧，从而对压接式熔接接头10的整体区域的绝缘性能。
需要说明的是，采用本实施例的压接式熔接接头10进行连接时，可以借助连接管20确保安装稳定性，基于此，本实施例在压接式熔接接头10的最外侧设置接头外半导电层14，作为与连接管20之间的过渡层，提高电气稳定性。
另外，在一实施例中，参照图2，还包括：
电缆外半导电层33，电缆外半导电层33包覆于电缆绝缘层34的外侧；
金属屏蔽层32，金属屏蔽层32包覆于电缆外半导电层33的外侧；
外护套层31，外护套层31包覆于金属屏蔽层32的外侧。
需要说明的是，本实施例的电缆30从外到内依次设置外护套层31、金属屏蔽层32和电缆外半导电层33，通过半导电层作为电缆绝缘层34和金属屏蔽层32之间的过渡层，通过设置金属屏蔽层32对外部电磁进行屏蔽，减少电缆30内部所受到的电磁干扰；通过设置外护套层31对电缆30进行物理保护，提高电缆30的可靠性。
另外，参照图3，本实用新型实施例还提供了一种熔接电缆30，包括第一电缆和第二电缆，其中，第一电缆和第二电缆为第一方面的应用压接式熔接接头10的电缆30，第一电缆的压接管11与第二电缆的压接管11相互压接。
需要说明的是，本实施例的熔接电缆30通过结构相同的第一电缆和第二电缆压接得到，第一电缆和第二电缆具体结构参考上述所述的应用压接式熔接接头10的电缆30。
需要说明的是，如图3所示，以位于左侧的电缆30为第一电缆，位于右侧的电缆30为第二电缆为例，第一电缆的压接管11和第二电缆的压接管11相互压接，从而实现第一电缆和第二电缆的电气导通，无需通过明火焊接，提高了电缆30连接的便利性。
另外，在一实施例中，参照图2和图3，还包括：
连接管20，连接管20压紧于第一电缆和第二电缆的外侧，第一电缆的压接式熔接接头10和第二电缆的压接式熔接接头10位于连接管20内侧；
压接模具40，压接模具40压紧于连接管20的外侧。
需要说明的是，为了提高连接管20和电缆30之间的连接稳定性，可以在连接管20出设置多个弧形部位，如图2所示的A部分和C部分，具体的结构根据压接式熔接接头10的尺寸调整即可。
需要说明的是，连接管20可以压接模具40实现安装，将连接管20安装压接模具40中，再利用压钳压紧于第一电缆和第二电缆的外侧，由于第一电缆和第二电缆的压接管11相互插接，连接管20位于压接式熔接接头10的外侧，能够提高接头连接的稳定性。
另外，在一实施例中，参照图2和图4，连接管20包括热缩管21和防水带22，热缩管21包覆于防水带22的外侧。
需要说明的是，通过设置热缩管21能够起到防护作用，通过设置防水能够实现防水，避免水从熔接接头10的连接处进入，提高电缆30的可靠性。
另外，在一实施例中，参照图2、图5和图6，连接管20还包括PVC带27和绝缘带26，PVC带27位于防水带22的内侧，绝缘带26位于PVC带27的内侧。
需要说明的是，PVC带27位于防水带22内侧，分布于整个连接管20的区域，能够起到支撑作用；绝缘带26位于PVC带27内侧，能够确保连接管20的绝缘性能，PVC带27和绝缘带26的形状根据连接管20的形状调整即可。
另外，在一实施例中，参照图2、图5和图6，连接管20还包括半导电带23、聚四氟带24和镀锡铜网25，镀锡铜网25和聚四氟带24均位于绝缘带26的内侧，半导电带23与聚四氟带24相互连接，半导电带23位于镀锡铜网25内侧。
需要说明的是，如图2所示，连接管20的长度较长，出于电气性能的考虑，如图5所示，本实施例在绝缘带26的内侧设置镀锡铜网25和聚四氟带24，聚四氟带24靠近与压接式熔接接头10，镀锡铜网25的内侧设置有半导电带23，半导电带23和聚四氟带24位于同一高度且相互连接。
另外，在一实施例中，参照图2和图6，压接式熔接接头10包括接头外半导电层14，聚四氟带24与接头外半导电层14相连接，接头外半导电层14位于镀锡铜网25的内侧。
需要说明的是，如图6所示，与半导电带23同理，聚四氟带24的另一端与接头外半导电层14相连接，接头外半导电层14的外侧设置镀锡铜网25以确保电气性能，从而实现压接式熔接接头10的包覆和固定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方式后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种应用压接式熔接接头的电缆，其特征在于，包括：
电缆导体；
压接式熔接接头，所述压接式熔接接头包括压接管，所述压接管的一端固定连接于所述电缆导体，所述压接管的另一端设置有插接结构，其中，两个所述熔接接头的所述压接管可通过所述插接结构相互压接。
2.根据权利要求1所述的应用压接式熔接接头的电缆，其特征在于，还包括：
电缆内半导电层，所述电缆内半导电层包覆于所述电缆导体的外侧；
电缆绝缘层，所述电缆绝缘层包覆于所述电缆内半导电层的外侧。
3.根据权利要求2所述的应用压接式熔接接头的电缆，其特征在于，所述压接式熔接接头还包括：
接头内半导电层，所述接头内半导电层包覆于所述压接管和所述电缆导体的外侧，其中，所述接头内半导电层和所述电缆内半导电层分别包覆于所述电缆导体的不同部分；
接头绝缘层，所述接头绝缘层包覆于所述接头内半导电层、所述电缆内半导电层和所述电缆绝缘层的外侧；
接头外半导电层，所述接头外半导电层包覆于所述接头绝缘层的外侧。
4.根据权利要求2所述的应用压接式熔接接头的电缆，其特征在于，还包括：
电缆外半导电层，所述电缆外半导电层包覆于所述电缆绝缘层的外侧；
金属屏蔽层，所述金属屏蔽层包覆于所述电缆外半导电层的外侧；
外护套层，所述外护套层包覆于所述金属屏蔽层的外侧。
5.一种熔接电缆，其特征在于，包括第一电缆和第二电缆，其中，所述第一电缆和所述第二电缆为权利要求1至4任意一项所述的应用压接式熔接接头的电缆，所述第一电缆的所述压接管与所述第二电缆的所述压接管相互压接。
6.根据权利要求5所述的熔接电缆，其特征在于，还包括：
连接管，所述连接管压紧于所述第一电缆和所述第二电缆的外侧，所述第一电缆的所述压接式熔接接头和所述第二电缆的所述压接式熔接接头位于所述连接管内侧；
压接模具，所述压接模具压紧于所述连接管的外侧。
7.根据权利要求6所述的熔接电缆，其特征在于，所述连接管包括热缩管和防水带，所述热缩管包覆于所述防水带的外侧。
8.根据权利要求7所述的熔接电缆，其特征在于，所述连接管还包括PVC带和绝缘带，所述PVC带位于所述防水带的内侧，所述绝缘带位于所述PVC带的内侧。
9.根据权利要求8所述的熔接电缆，其特征在于，所述连接管还包括半导电带、聚四氟带和镀锡铜网，所述镀锡铜网和所述聚四氟带均位于所述绝缘带的内侧，所述半导电带与所述聚四氟带相互连接，所述半导电带位于所述镀锡铜网内侧。
10.根据权利要求9所述的熔接电缆，其特征在于，所述压接式熔接接头包括接头外半导电层，所述聚四氟带与所述接头外半导电层相连接，所述接头外半导电层位于所述镀锡铜网的内侧。
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