CN117855982A - 一种电缆组件转接结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种电缆组件转接结构及其制作方法，包括印制板，印制板与对应电缆中的芯线连接，所述印制板及与印制板连接的芯线外侧设置屏蔽层，所述电缆靠近印制板端部的屏蔽层外翻，电缆屏蔽层外翻的端部外侧压接设置压接管，压接管与印制板及芯线外侧的屏蔽层固定设置。转接结构中的压接管同时压紧电缆的屏蔽层和电缆内部的芯线，并与印制板外侧的屏蔽层、绝缘层相对固定，拉力不容易传递，从而提高抗拉性；该转接结构对灌封胶种类没有要求，适用范围广，同时，该转接结构的抗拉效果大幅提高，适用较大抗拉力的应用场景。

Description

一种电缆组件转接结构及其制作方法

技术领域

本发明属于信号转换技术领域，具体涉及一种电缆组件转接结构及其制作方法。

背景技术

军用装备链路中时常需要进行信号转换，实现设备与设备之间信号的传输。信号转换需使用信号转换印制板(以下简称“印制板”)，印制板往往需要装配到电缆组件上，目前常见结构如图1所示：

1)印制板两侧电缆中的芯线分别焊接在印制板两端对应的孔位上，同一端的焊点处整体涂胶进行绝缘防护，避免与印制板外侧的屏蔽套接触短路；

2)印制板两侧电缆端部去除外护套，并且自身的屏蔽层外翻，使得电缆端部的屏蔽层外翻于外护套的外侧，印制板两侧电缆的端部以及印制板的外侧同时套设大规格的屏蔽套，实现对印制板及电缆端部的屏蔽，然后使用捆扎绳捆扎电缆自身屏蔽层外翻部分以及其对应的屏蔽套两端部分，使得屏蔽套与电缆端部固定，同时实现两侧电缆屏蔽360°的导通，大规格的屏蔽套完全包裹住印制板，可实现良好的屏蔽效果，避免外界信号干扰；

3)屏蔽套以及与屏蔽套邻接的电缆外侧整体灌高强度胶，形成灌封胶，电缆与灌封胶粘接，实现一定的抗拉效果，印制板位于灌封胶内，实现对印制板的防护。

该转接结构的缺点如下：

1)该转接结构要求电缆的外护套和灌封胶粘接，为了保证粘接强度，对电缆外护套材质和灌封胶种类选择上有粘接限制要求；

2)该转接结构抗拉效果一般，无法适用较大抗拉力的应用场景；电缆的外护套与灌封胶粘接力相对有限，且拉力容易传递到电缆内部的导线，进而传递到印制板与导线的端接处，容易引起端接处故障；

3)当更换印制板或调整接线关系时，由于灌胶(包括印制板上的涂胶)不容易维修，扣胶维修过程中很容易造成印制板或电缆的报废。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种电缆组件转接结构及其制作方法。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种电缆组件转接结构，包括印制板，印制板与对应电缆中的芯线连接，所述印制板及与印制板连接的芯线外侧设置屏蔽层，所述电缆靠近印制板端部的屏蔽层外翻，电缆外翻的端部外侧压接设置压接管，压接管与印制板及芯线外侧的屏蔽层固定设置。

进一步的，所述印制板与芯线焊接，焊接处涂胶绝缘。

进一步的，所述印制板及芯线外侧包裹设置屏蔽套，屏蔽套端部套设在电缆外翻的屏蔽层上，屏蔽套端部外侧压接设置压接管。

进一步的，所述屏蔽套、压接管及靠近压接管的电缆外侧灌高强度胶。

进一步的，所述压接管端部设置环形凸台，灌高强度胶后，环形凸台嵌套在灌封的高强度胶内。

进一步的，所述印制板固定在壳体内，壳体上开口，开口边沿设置导电胶垫，并设置封闭壳体开口的盖板，壳体及盖板采用用于屏蔽的金属材质制成。

进一步的，所述壳体外侧设置压接管，电缆外翻的端部穿设在压接管上并与压接管压接，压接管外侧及靠近压接管的电缆外侧设置热缩管，电缆中的芯线穿过压接管与印制板焊接。

一种电缆组件转接结构的制作方法，包括以下步骤：

将电缆中的芯线与印制板连接；

将电缆靠近印制板端部的屏蔽层外翻；

电缆外翻的端部穿设在压接管内；

在印制板及芯线的外侧设置屏蔽层；

使印制板及芯线外侧的屏蔽层与压接管固定。

进一步的，电缆中的芯线焊接在印制板对应的孔位上，并在焊接部涂胶；

电缆靠近印制板端部的屏蔽层外翻，印制板、芯线及电缆外翻的屏蔽层外侧套设屏蔽套；

屏蔽套在套设于电缆屏蔽层的端部套设压接管，通过专用压接模具对压接管进行六方压接；

屏蔽套、压接管以及临近压接管的电缆外侧整体灌高强度胶。

进一步的，将电缆端部的屏蔽层外翻；

电缆从壳体外侧的压接管穿入壳体内；

电缆内的芯线焊接在印制板对应的孔位上；

将印制板固定在壳体内部；

电缆外翻的端部插装在压接管内，壳体内芯线的长度留有余量；

通过专用压接模具对压接管进行六方压接；

压接管及临近压接管的电缆上套设热缩管；

壳体开口处安装导电胶垫，将盖板通过螺钉固定在壳体上，同时对导电胶垫进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

转接结构中的压接管同时压紧电缆的屏蔽层和电缆内部的芯线，并与印制板外侧的屏蔽层固定，拉力不容易传递，从而提高抗拉性；该转接结构对灌封胶种类没有要求，适用范围广，同时，该转接结构的抗拉效果大幅提高，适用较大抗拉力的应用场景。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有转接结构的示意图；

图2为本发明一种电缆组件转接结构实施例一的示意图；

图3为图2中第一压接管的半剖视图；

图4为图2中第一压接管的立体图；

图5为本发明实施例一的受力分析图；

图6为本发明一种电缆组件转接结构实施例二的示意图；

图7为图6去盖板后的俯视图；

图8为图6的立体图；

图9为图6中壳体的立体图；

图10为图6的安装示意图。

【附图标记】

1-第一电缆，101-屏蔽层，102-芯线，2-第二电缆，3-印制板，4-屏蔽套，5-灌胶部，6-焊接部，7-涂胶部，8-捆扎绳，9-第一压接管，901-环形凸台，10-壳体，1001-第二压接管，1002-固定台，1003-盖板，1004-导电胶垫，1005-第一螺钉，1006-螺纹孔，1007-第二螺钉，11-双壁热缩管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2至图5所示，为本发明的实施例一，该实施例的转接结构包括第一电缆1、第二电缆2、印制板3、屏蔽套4、灌胶部5、焊接部6、涂胶部7、第一压接管9。

第一电缆1、第二电缆2内部为芯线102，芯线外侧从内到外依次包裹屏蔽层101、外护套。第一电缆1、第二电缆2上的芯线均与印制板3对应端连接，从而实现信号转换。印制板两侧电缆中的芯线102分别焊接在印制板两端对应的孔位上，形成焊接部。

如图2所示，在本实施例中，任意一侧的电缆引出四根导线。四根导线与印制板上对应的孔位焊接，形成四个焊接部6。由于印制板3外侧包裹的屏蔽套4为较软的材质，为了避免屏蔽套4与印制板3上的焊接部接触短路，在印制板3上同一侧的焊接部整体涂胶，形成涂胶部7，进行绝缘防护，避免与外侧的屏蔽套4接触短路。

第一电缆1、第二电缆2靠近印制板的端部去除外护套，露出屏蔽层，露出的屏蔽层外翻于后侧的外护套上，使端部的屏蔽层位于外护套的外侧，同时使芯线露出。第一电缆1、第二电缆2端部外翻的屏蔽层以及换印制板3外侧整体套设大规格的屏蔽套4。屏蔽套4的套设在电缆上外翻屏蔽层的端部插装在第一压接管9内。

第一压接管9的结构如图3至图4所示，第一压接管9整体为管状，其一端设置环形凸台901，第一压接管9除环形凸台901之外的部分为L区域。将第一压接管9套设在屏蔽套4的端部后，通过专用压接模具对屏蔽压接圈9的L区域进行六方压接，即通过压接将第一压接管9的圆形轮廓压成接近六边形的轮廓，第一压接管9采用延展性材料制成，经过六方压接后，第一压接管9、与第一压接管9匹配的屏蔽套4端部、电缆外翻的屏蔽层同时被压接并发生形变，实现电缆相对于第一压接管9较好的抗拉效果，同时屏蔽套作为印制板及芯线的屏蔽层，保证良好的屏蔽效果。

第一压接管9压接后，在屏蔽套4、第一压接管9、邻接第一压接管9的电缆端部外侧灌高强度胶，形成灌胶部5。第一压接管9套设在屏蔽套4上后，两个压接圈9上的环形凸台901相对设置。灌高强度胶且高强度胶凝固后，环形凸台901嵌套在灌胶部5内，增大与灌胶部的接触面积，同时灌胶部5和电缆的外护套粘接，第一压接管相对于灌胶部实现抗拉，可进一步提高抗拉效果，实现整体的抗拉。

转接结构外部整体灌高强度胶，当电缆受外界力F1时，电缆的屏蔽层与屏蔽套、第一压接管压接，电缆的外护套与高强度胶粘接，同时第一压接管的环形凸台嵌套在灌胶部中，由于灌封的高强度胶对第一压接管有反作用力F2，受力分析如图5，可实现转接结构整体较好的抗拉效果。

该转接结构靠屏蔽套、第一压接管与电缆通过专用压接模具六方压接，使电缆相对于第一压接管具有抗拉力，同时第一压接管的环形凸台嵌套在灌胶部中，使第一压接管相对于灌胶部具有抗拉力，实现整体良好的抗拉效果。该转接结构主要靠第一压接管的环形凸台与灌胶部之间的作用力实现抗拉，因此，对电缆外护套材质和灌封的高强度胶粘接要求较低，可以使用多种灌封胶、电缆，适用范围广。

该转接结构的抗拉效果大幅提高，适用较大抗拉力的应用场景；转接结构同时压紧电缆的外护套和电缆内部的芯线，拉力不容易传递，从而提高抗拉性。

该转接结构的制作方法包括如下步骤：

印制板两侧电缆中的芯线分别焊接在印制板两端对应的孔位上，并在每侧的焊接部整体涂胶进行绝缘防护，从而避免与屏蔽套接触短路；

印制板两侧电缆的端部自身的屏蔽层外翻于电缆的外护套外侧，印制板及电缆外翻的屏蔽层外侧搭接大规格的屏蔽套4；

屏蔽套4在套设于电缆屏蔽层的外部套设第一压接管9，通过专用压接模具对第一压接管的L区域进行六方压接，实现两侧电缆屏蔽360°导通且电缆相对第一压接管有较好的抗拉效果；

屏蔽套、第一压接管以及临近第一压接管的电缆外侧整体灌高强度胶，第一压接管与灌封胶相互作用，可实现转接结构整体较好的抗拉效果。

本发明的实施例二，如图6至图10所示，该转接结构包括转接盒、第一电缆1、第二电缆2、印制板3、双壁热缩管11，转接盒包括壳体10、第二压接管1001、固定台1002、导电胶垫1004、盖板1003、第一螺钉1005、螺纹孔1006、第二螺钉1007。

壳体10与第二压接管1001一体设置，整体采用金属材质制成，壳体10上部开口，壳体两侧均设置第二压接管1001，第二压接管1001为管状，其一端部为与壳体10固定的环形凸台，另一端部向远离壳体10的方向延伸，第二压接管的空腔与壳体内空腔连通，第二压接管采用延展性材料制成。

壳体10的内侧壁设置多个固定台1002，在本实施例中，共对称设置四个固定台1002，固定台1002上设置螺纹孔，将印制板3放置在固定台1002上后，使用第一螺钉1005依次穿过印制板3上的孔并拧入对应的螺纹孔，从而将印制板固定在壳体10内。

壳体10上部开口边沿端面设置导电胶垫1004，导电胶垫1004上设置用于封闭壳体10开口的盖板1003，导电胶垫1004用于实现壳体10和盖板1003之间缝隙的导电密封效果，避免电磁泄漏。盖板1003采用金属材质，壳体及盖板均采用金属材质，可以作为屏蔽层，实现较好的屏蔽效果的同时，可以对印制板与外界进行防护；在正常情况下，印制板与壳体、盖板之间为空气，通过空气实现绝缘。

壳体10上部开口边沿端面上设置螺纹孔1006，盖板1003罩盖在壳体10开口上后，使用第二螺钉1007穿过盖板上的孔、导电胶垫上的孔并拧入对应的螺纹孔1006，从而将盖板固定在壳体上。

转接盒两侧的第一电缆1、第二电缆2穿设在对应的第二压接管1001内，其中的芯线分别焊接在印制板3两端对应的孔位上，形成焊接部6，由于转接盒结构固定，并且印制板固定在转接盒内，芯线与印制板形成的焊接部不会与转接盒接触短路，因此，不需要设置注胶绝缘。

转接盒两侧的电缆端部自身的屏蔽层外翻于电缆的外护套外，电缆外翻的屏蔽层穿设在对应的第二压接管1001内，第二压接管1001通过专用模具六方压接，使第二压接管1001与电缆及其屏蔽层压接固定，使电缆相对于第二压接管具备抗拉力，实现较好的抗拉效果，同时第二压接管与壳体一体设置，实现整体的抗拉。压接后，在第二压接管1001及靠近第二压接管1001的电缆外部套设并热缩双壁热缩管，对压接处进行外观防护处理，在其他实施例中，也可使用其他热缩管进行热缩。

壳体内的芯线留有适当余量，可起到缓冲拉力、方便后续维修的作用。

实施例二中的转接结构靠壳体两侧的第二压接管与电缆通过专用压接模具六方压接实现良好的抗拉效果，同时第二压接管与壳体一体设置实现整体抗拉，对电缆外护套材质和灌封胶种类选择无粘接限制要求。

该转接结构抗拉效果大幅提高，适用较大抗拉力的应用场景；第二压接管同时压紧电缆的外护套及电缆内部的芯线，拉力不容易传递，从而提高抗拉性。

当需要更换印制板或调整接线关系等时，由于该结构不需要灌胶，该转接结构拆掉盖板即可更换印制板或调整接线关系，并且印制板上不需要涂胶，不需要扣胶，容易操作维修，不会造成印制板或电缆的损伤、报废。

实施例二中的转接结构的制作方法包括以下步骤：

将电缆端部的屏蔽层外翻于自身的外护套外侧；

转接盒两侧的电缆分别从壳体10两侧的第二压接管1001穿入壳体10内；

转接盒两侧电缆内的芯线分别焊接在印制板两端对应的孔位上；

印制板通过第一螺钉固定在壳体内部的固定台1002上；

电缆屏蔽层外翻部分插装在第二压接管1001内，此时壳体10内芯线长度留有适当余量；

通过专用压接模具对第二压接管1001进行六方压接，实现较好的抗拉效果；

第二压接管1001及临近第二压接管1001的电缆上套设并热缩双壁热缩管，进行外观防护处理；

壳体开口处安装导电胶垫，实现较好的屏蔽效果；

将盖板通过第二螺钉固定在壳体上，同时对导电胶垫进行固定，实现印制板与外界的绝缘防护、避免电磁干扰。

尽管已经展示和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆组件转接结构，包括印制板(3)，印制板(3)与对应电缆中的芯线(102)连接，其特征在于：所述印制板及与印制板连接的芯线外侧设置屏蔽层，所述电缆靠近印制板端部的屏蔽层(101)外翻，电缆屏蔽层外翻的端部外侧压接设置压接管，压接管与印制板及芯线外侧的屏蔽层固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种电缆组件转接结构，其特征在于：所述印制板与芯线焊接，焊接处涂胶绝缘。

3.根据权利要求1所述的一种电缆组件转接结构，其特征在于：所述印制板及芯线外侧包裹设置屏蔽套(4)，屏蔽套(4)端部套设在电缆外翻的屏蔽层上，屏蔽套端部外侧压接设置压接管。

4.根据权利要求3所述的一种电缆组件转接结构，其特征在于：所述屏蔽套、压接管及靠近压接管的电缆外侧灌高强度胶。

5.根据权利要求4所述的一种电缆组件转接结构，其特征在于：所述压接管端部设置环形凸台(901)，灌高强度胶后，环形凸台(901)嵌套在灌封的高强度胶内。

6.根据权利要求1所述的一种电缆组件转接结构，其特征在于：所述印制板固定在壳体内，壳体上开口，开口边沿设置导电胶垫，并设置封闭壳体开口的盖板，壳体及盖板采用用于屏蔽的金属材质制成。

7.根据权利要求6所述的一种电缆组件转接结构，其特征在于：所述壳体外侧设置压接管，电缆外翻的端部穿设在压接管上并与压接管压接，压接管外侧及靠近压接管的电缆外侧设置热缩管，电缆中的芯线穿过压接管与印制板焊接。

8.一种电缆组件转接结构的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

将电缆中的芯线与印制板连接；

将电缆靠近印制板端部的屏蔽层外翻；

电缆外翻的端部穿设在压接管内；

在印制板及芯线的外侧设置屏蔽层；

使印制板及芯线外侧的屏蔽层与压接管固定。

9.根据权利要求8所述的一种电缆组件转接结构的制作方法，其特征在于：

电缆中的芯线焊接在印制板对应的孔位上，并在焊接部涂胶；

电缆靠近印制板端部的屏蔽层外翻，印制板、芯线及电缆外翻的屏蔽层外侧套设屏蔽套；

屏蔽套在套设于电缆屏蔽层的端部套设压接管，通过专用压接模具对压接管进行六方压接；

屏蔽套、压接管以及临近压接管的电缆外侧整体灌高强度胶。

10.根据权利要求8所述的一种电缆组件转接结构的制作方法，其特征在于：

将电缆端部的屏蔽层外翻；

电缆从壳体外侧的压接管穿入壳体内；

电缆内的芯线焊接在印制板对应的孔位上；

将印制板固定在壳体内部；

电缆外翻的端部插装在压接管内，壳体内芯线的长度留有余量；

通过专用压接模具对压接管进行六方压接；

压接管及临近压接管的电缆上套设热缩管；

壳体开口处安装导电胶垫，将盖板通过螺钉固定在壳体上，同时对导电胶垫进行固定。