CN220628107U - 一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板，涉及电芯隔板技术领域，该防导电效果好的耐高温型电芯隔板，包括两个第一电芯隔板和两个第二电芯隔板，所述第一电芯隔板的内部安装有两个固定连接结构，两个所述第一电芯隔板的外侧表面共同安装有卡接电芯隔板。本实用新型通过第一卡柱插入到第二隔板腔内，第二卡柱卡在圆柱槽内，使第一电芯隔板和第二电芯隔板稳定连接为一整体，第一电芯隔板、第二电芯隔板具有隔热性能强，厚度薄，结构简单，易于安装，能够隔绝电芯本体失效产生的爆燃、高温及火焰，隔绝保护时间达到5min以上，有效避免单一电芯本体自燃引燃整个锂离子电池组。

Description

一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板

技术领域

本实用新型涉及电芯隔板技术领域，具体为一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板。

背景技术

锂离子电池具有比能量密度高、循环性能优越、寿命长等优点，是新能源电动汽车的优质动力源，锂离子电池在造福人类的同时，也带来了许多安全隐患。近年来，新能源动力汽车自燃、着火事故频繁发生，新能源汽车的安全问题成为备受关注的热点，电池组为了达到防爆效果，通常在两层电芯之间插入一块隔板以达到绝缘、隔热、阻燃和抗压的效果，每层电芯的排列采用正负极交错排列的方式。

现有的电车电池组需要将电芯进行隔开，由于大多数现有的电芯隔板是通过胶带连贴在电芯外侧表面，胶带为耐高温的聚酰亚胺胶带、聚酯胶带或特氟龙胶带中的任意一种，但是通过胶带缠绕在一起，需要缠绕很多圈，缠绕过程复杂且缠绕多圈胶带时，电芯隔板的外侧表面会变的不平整，影响若干个电芯隔板进行紧密排列，且大多数现有的电芯隔板材料简单，防导电效果不佳，可能会导致电芯之间发生漏电的情况，且耐高温效果也不佳，会发生电芯热失控的风险。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板，具备电芯隔板具有防导电和耐高温的效果好和电芯隔板固定方式简单且固定稳定的优点，以解决电芯隔板具有防导电和耐高温的效果不佳和电芯隔板固定方式较为复杂的问题。

为实现电芯隔板具有防导电和耐高温的效果好和电芯隔板固定方式简单且固定稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板，包括两个第一电芯隔板和两个第二电芯隔板，两个所述第二电芯隔板对应活动安装在第一电芯隔板的外侧表面，两个所述第一电芯隔板的外侧表面皆活动安装有电芯本体，所述电芯本体的外侧表面与第二电芯隔板的外侧表面活动接触，所述第一电芯隔板的内部安装有两个固定连接结构，用于将第一电芯隔板和第二电芯隔板连接为一整体，两个所述第一电芯隔板的外侧表面共同安装有卡接电芯隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电芯隔板和第二电芯隔板皆包括基层板和防静电PVC板，所述基层板的内部开设有二氧化硅气凝胶腔，所述基层板的一侧表面设置有石隔热板，所述防静电PVC板设置在石隔热板的一侧表面，所述防静电PVC板提高第一电芯隔板和第二电芯隔板防导电效果，所述石隔热板提高第一电芯隔板和第二电芯隔板耐高温效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定连接结构包括固定机构和加固机构，所述固定机构安装在第一电芯隔板的内部，用于将第一电芯隔板与第二电芯隔板进行连接，所述加固机构安装在固定机构的外侧表面，用于将第一电芯隔板与第二电芯隔板进行加固。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括移动滑腔和卡接机构，所述移动滑腔开设在第一电芯隔板的内部，所述移动滑腔的内壁处活动安装有移动滑块，所述移动滑块的外侧表面安装有防滑纹，所述卡接机构安装在移动滑块的外侧表面，方便与加固机构进行配合使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接机构包括圆柱槽和第一卡柱，所述第一卡柱安装在移动滑块的外侧表面，所述圆柱槽开设在第一卡柱的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固机构包括第二隔板腔和螺纹槽，所述第二隔板腔开设在第二电芯隔板的内部，所述螺纹槽设在第二电芯隔板的内部，所述螺纹槽的内壁处活动安装有螺纹钉，所述螺纹钉的底端表面安装有第二卡柱，所述第二卡柱的外侧表面与圆柱槽的内壁处活动接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板，具备以下有益效果：

1、该防导电效果好的耐高温型电芯隔板，第一卡柱插入到第二隔板腔内，使第一电芯隔板和第二电芯隔板连接为一整体，再第二卡柱卡在圆柱槽内，使第一电芯隔板和第二电芯隔板结合更加稳固，使第一电芯隔板和第二电芯隔板稳定连接为一整体，第一电芯隔板、第二电芯隔板和卡接电芯隔板将电芯本体隔开，第一电芯隔板、第二电芯隔板和卡接电芯隔以达到绝缘、隔热、阻燃和抗压的效果，可以使电芯本体的排列采用正负极交错排列的方式排列。

2、该防导电效果好的耐高温型电芯隔板，二氧化硅气凝胶填充的第一电芯隔板、第二电芯隔板具有隔热性能强，厚度薄，结构简单，易于安装，能够隔绝电芯本体失效产生的爆燃、高温及火焰，火焰可达到800-1200℃，隔绝保护时间达到5min以上，有效避免单一电芯本体自燃引燃整个锂离子电池组，石隔热板和防静电PVC板可以第一电芯隔板和第二电芯隔板均匀耐高温和防导电的效果。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型提供的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1、第一电芯隔板；2、第二电芯隔板；3、防滑纹；4、移动滑腔；5、移动滑块；6、第一卡柱；7、圆柱槽；8、电芯本体；9、第二隔板腔；11、螺纹钉；12、螺纹槽；13、第二卡柱；101、基层板；102、石隔热板；103、防静电PVC板；104、二氧化硅气凝胶腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板，包括两个第一电芯隔板1和两个第二电芯隔板2，两个第二电芯隔板2对应活动安装在第一电芯隔板1的外侧表面，两个第一电芯隔板1的外侧表面皆活动安装有电芯本体8，电芯本体8的外侧表面与第二电芯隔板2的外侧表面活动接触，第一电芯隔板1的内部安装有两个固定连接结构，用于将第一电芯隔板1和第二电芯隔板2连接为一整体，两个第一电芯隔板1的外侧表面共同安装有卡接电芯隔板。

具体的，第一电芯隔板1和第二电芯隔板2皆包括基层板101和防静电PVC板103，基层板101的内部开设有二氧化硅气凝胶腔104，基层板101的一侧表面设置有石隔热板102，防静电PVC板103设置在石隔热板102的一侧表面，防静电PVC板103提高第一电芯隔板1和第二电芯隔板2防导电效果，石隔热板102提高第一电芯隔板1和第二电芯隔板2耐高温效果，二氧化硅气凝胶腔104内填充有二氧化硅气凝胶，二氧化硅气凝胶填充的第一电芯隔板1、第二电芯隔板2具有隔热性能强，厚度薄，结构简单，易于安装，能够隔绝电芯本体8失效产生的爆燃、高温及火焰，火焰可达到800-1200℃，隔绝保护时间达到5min以上，有效避免单一电芯本体8自燃引燃整个锂离子电池组，石隔热板102和防静电PVC板103可以使第一电芯隔板1和第二电芯隔板2均匀耐高温和防导电的效果。

进一步的，固定连接结构包括固定机构和加固机构，固定机构安装在第一电芯隔板1的内部，用于将第一电芯隔板1与第二电芯隔板2进行连接，加固机构安装在固定机构的外侧表面，用于将第一电芯隔板1与第二电芯隔板2进行加固。

进一步的，固定机构包括移动滑腔4和卡接机构，移动滑腔4开设在第一电芯隔板1的内部，移动滑腔4的内壁处活动安装有移动滑块5，移动滑块5的外侧表面安装有防滑纹3，卡接机构安装在移动滑块5的外侧表面，方便与加固机构进行配合使用用手推动移动滑块5，防滑纹3方便工作人员推动移动滑块5，移动滑块5带动第一卡柱6向第二隔板腔9内进行移动。

进一步的，卡接机构包括圆柱槽7和第一卡柱6，第一卡柱6安装在移动滑块5的外侧表面，圆柱槽7开设在第一卡柱6的内部，移动滑块5带动第一卡柱6向第二隔板腔9内进行移动，第一卡柱6插入到第二隔板腔9内，使第一电芯隔板1和第二电芯隔板2连接为一整体。

进一步的，加固机构包括第二隔板腔9和螺纹槽12，第二隔板腔9开设在第二电芯隔板2的内部，螺纹槽12设在第二电芯隔板2的内部，螺纹槽12的内壁处活动安装有螺纹钉11，螺纹钉11的底端表面安装有第二卡柱13，第二卡柱13的外侧表面与圆柱槽7的内壁处活动接触，再用手旋转螺纹钉11，螺纹钉11在螺纹槽12内向下做旋转运动，螺纹钉11与螺纹槽12螺纹连接，使螺纹钉11稳定在螺纹槽12内，螺纹钉11带动第二卡柱13向下移动，使第二卡柱13卡在圆柱槽7内，使第一电芯隔板1和第二电芯隔板2结合更加稳固，使第一电芯隔板1和第二电芯隔板2稳定连接为一整体，第一电芯隔板1、第二电芯隔板2和卡接电芯隔板将电芯本体8隔开，第一电芯隔板1、第二电芯隔板2和卡接电芯隔以达到绝缘、隔热、阻燃和抗压的效果，可以使电芯本体8的排列采用正负极交错排列的方式排列。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对电芯本体8进行隔开时，将两个第一电芯隔板1放置在两个电芯本体8外侧表面，将卡接电芯隔板插入两个第一电芯隔板1内，将两个第一电芯隔板1连接为一整体，将第二电芯隔板2放置在第一电芯隔板1的外侧，且第一电芯隔板1和第二电芯隔板2与电芯本体8紧密相连，用手推动移动滑块5，防滑纹3方便工作人员推动移动滑块5，移动滑块5带动第一卡柱6向第二隔板腔9内进行移动，第一卡柱6插入到第二隔板腔9内，使第一电芯隔板1和第二电芯隔板2连接为一整体，再用手旋转螺纹钉11，螺纹钉11在螺纹槽12内向下做旋转运动，螺纹钉11与螺纹槽12螺纹连接，使螺纹钉11稳定在螺纹槽12内，螺纹钉11带动第二卡柱13向下移动，使第二卡柱13卡在圆柱槽7内，使第一电芯隔板1和第二电芯隔板2结合更加稳固，使第一电芯隔板1和第二电芯隔板2稳定连接为一整体，第一电芯隔板1、第二电芯隔板2和卡接电芯隔板将电芯本体8隔开，第一电芯隔板1、第二电芯隔板2和卡接电芯隔以达到绝缘、隔热、阻燃和抗压的效果，可以使电芯本体8的排列采用正负极交错排列的方式排列；

第一电芯隔板1和第二电芯隔板2皆开设有二氧化硅气凝胶腔104，二氧化硅气凝胶腔104内填充有二氧化硅气凝胶，二氧化硅气凝胶填充的第一电芯隔板1、第二电芯隔板2具有隔热性能强，厚度薄，结构简单，易于安装，能够隔绝电芯本体8失效产生的爆燃、高温及火焰，火焰可达到800-1200℃隔绝保护时间达到5min以上，有效避免单一电芯本体8自燃引燃整个锂离子电池组，石隔热板102和防静电PVC板103可以第一电芯隔板1和第二电芯隔板2均匀耐高温和防导电的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板，包括两个第一电芯隔板(1)和两个第二电芯隔板(2)，其特征在于：两个所述第二电芯隔板(2)对应活动安装在第一电芯隔板(1)的外侧表面，两个所述第一电芯隔板(1)的外侧表面皆活动安装有电芯本体(8)，所述电芯本体(8)的外侧表面与第二电芯隔板(2)的外侧表面活动接触，所述第一电芯隔板(1)的内部安装有两个固定连接结构，用于将第一电芯隔板(1)和第二电芯隔板(2)连接为一整体，两个所述第一电芯隔板(1)的外侧表面共同安装有卡接电芯隔板。

2.根据权利要求1所述的一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板，其特征在于：所述第一电芯隔板(1)和第二电芯隔板(2)皆包括基层板(101)和防静电PVC板(103)，所述基层板(101)的内部开设有二氧化硅气凝胶腔(104)，所述基层板(101)的一侧表面设置有石隔热板(102)，所述防静电PVC板(103)设置在石隔热板(102)的一侧表面，所述防静电PVC板(103)提高第一电芯隔板(1)和第二电芯隔板(2)防导电效果，所述石隔热板(102)提高第一电芯隔板(1)和第二电芯隔板(2)耐高温效果。

3.根据权利要求1所述的一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板，其特征在于：所述固定连接结构包括固定机构和加固机构，所述固定机构安装在第一电芯隔板(1)的内部，用于将第一电芯隔板(1)与第二电芯隔板(2)进行连接，所述加固机构安装在固定机构的外侧表面，用于将第一电芯隔板(1)与第二电芯隔板(2)进行加固。

4.根据权利要求3所述的一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板，其特征在于：所述固定机构包括移动滑腔(4)和卡接机构，所述移动滑腔(4)开设在第一电芯隔板(1)的内部，所述移动滑腔(4)的内壁处活动安装有移动滑块(5)，所述移动滑块(5)的外侧表面安装有防滑纹(3)，所述卡接机构安装在移动滑块(5)的外侧表面，方便与加固机构进行配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板，其特征在于：所述卡接机构包括圆柱槽(7)和第一卡柱(6)，所述第一卡柱(6)安装在移动滑块(5)的外侧表面，所述圆柱槽(7)开设在第一卡柱(6)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种防导电效果好的耐高温型电芯隔板，其特征在于：所述加固机构包括第二隔板腔(9)和螺纹槽(12)，所述第二隔板腔(9)开设在第二电芯隔板(2)的内部，所述螺纹槽(12)设在第二电芯隔板(2)的内部，所述螺纹槽(12)的内壁处活动安装有螺纹钉(11)，所述螺纹钉(11)的底端表面安装有第二卡柱(13)，所述第二卡柱(13)的外侧表面与圆柱槽(7)的内壁处活动接触。