CN220626437U - 一种变压器耐压试验用绝缘支杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种变压器耐压试验用绝缘支杆，涉及支杆技术领域。该变压器耐压试验用绝缘支杆包括固定机构、支撑杆和线托，支撑杆与固定机构转动连接，线托设置于支撑杆的自由端。支撑杆用于对高压线进行支撑，根据现场实际情况，固定机构将支撑杆固定在合适位置，方便支撑杆支撑高压线。支撑杆与固定机构转动连接，方便调节支撑杆的支撑角度。高压线可放于线托内，防止高压线从支撑杆上脱落，造成安全隐患。此绝缘支杆在使用时，其一端被固定住，方便对高压线进行支撑。

Description

一种变压器耐压试验用绝缘支杆

技术领域

本实用新型涉及支杆技术领域，具体而言，涉及一种变压器耐压试验用绝缘支杆。

背景技术

变压器交流耐压试验是鉴定变压器绝缘强度最直接有效的方法,对判断变压器能否投入运行具有决定性意义,也是保证变压器绝缘水平,避免发生绝缘事故的重要手段。

目前,变压器耐压试验电压等级高,110kV变压器耐压试验值高达112kV,为了减小试验装置容量,多采用串联谐振整套装置对被试变压器进行耐压试验,从而利用较小的电源容量获得较大的试验容量,即利用较低的励磁电压获得较高的试验电压,从而完成变压器耐压试验。

为了对变压器顺利开展耐压试验,试验电压需从串联谐振装置电抗器尾端经高压线引至变压器高、中、低压各侧套管。由于高压引线在引至变压器各侧套管时,需经过变压器本体上空及套管段封线下侧,因此必须确保高压线与变压器本体各处及非试验侧套管短封线保持足够的安全距离,防止试验过程高压引线对变压器本体放电。目前主要采用捆绑绝缘杆支架的方式对高压线进行支撑,该固定方式存在接线耗时长,安全隐患大的问题：

(1)工作效率低。目前绝缘杆支架没有稳定的固定机构,现场多采用绝缘线捆绑方式,对绝缘杆进行固定,此固定方式耗时较长,工作效率低,捆绑一次耗时近30分钟,严重降低了工作效率。

(2)可靠性差。捆绑式固定方式,极容易发生绝缘杆倒杆现象,绝缘杆倒杆将严重影响试验的顺利开展,并且存在倒杆放电的安全隐患。

(3)安全隐患大。耐压试验时需对设备施加较高等级的电压,最高可达160kV,若绝缘支撑杆固定不牢固,极易发生高压线脱落,从而造成耐压试验失败，且对变压器设备的绝缘性能带来较大影响。

因此提出一种方便固定的绝缘支杆，方便在变压器耐压试验中使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器耐压试验用绝缘支杆，当用此支撑杆对高压线进行支撑时，其能够利用固定机构将支撑杆的一端固定，方便支撑杆支撑高压线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种变压器耐压试验用绝缘支杆，其包括固定机构、支撑杆和线托，上述支撑杆与上述固定机构转动连接，上述线托设置于上述支撑杆的自由端。

进一步地，在本实用新型中，上述固定机构包括固定板与夹紧机构，上述夹紧机构设置于上述固定板上，上述支撑杆与上述固定板转动连接。

进一步地，在本实用新型中，上述夹紧机构包括两个夹紧板和至少两个弹性伸缩件，两个上述弹性伸缩件均设置于上述固定板远离上述支撑杆的一侧，两个上述夹紧板分别与两个上述弹性伸缩件的自由端连接，且能分别抵接于上述固定板的两端。

进一步地，在本实用新型中，上述弹性伸缩件包括弹性件和第一伸缩杆，上述第一伸缩杆设置于上述固定板远离上述支撑杆的一侧，上述弹性件套设于上述第一伸缩杆上，上述弹性件与上述第一伸缩杆连接，上述第一伸缩杆的自由端与上述弹性件的自由端均与上述夹紧板连接。

进一步地，在本实用新型中，任意上述夹紧板远离上述弹性伸缩件的一侧设置有管道固定夹。

进一步地，在本实用新型中，上述固定板上设置有方向球，上述支撑杆远离上述线托的一端套设于上述方向球上。

进一步地，在本实用新型中，上述支撑杆为伸缩结构，上述支撑杆包括多个直径不一的第二伸缩杆，相邻两个上述第二伸缩杆螺纹连接。

进一步地，在本实用新型中，上述线托为V形结构。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请实施例提供一种变压器耐压试验用绝缘支杆，其包括固定机构、支撑杆和线托，支撑杆与固定机构转动连接，线托设置于支撑杆的自由端。支撑杆用于对高压线进行支撑，根据现场实际情况，固定机构将支撑杆固定在合适位置，方便支撑杆支撑高压线。支撑杆与固定机构转动连接，方便调节支撑杆的支撑角度。高压线可放于线托内，防止高压线从支撑杆上脱落，造成安全隐患。因此，此变压器耐压试验用绝缘支杆在使用时，其一端被固定住后，方便对高压线进行支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图标：1-固定机构；101-固定板；102-夹紧板；103-弹性件；104-第一伸缩杆；2-第二伸缩杆；3-线托；4-管道固定夹；401-固定螺栓；402-第一弧形固定件；403-第二弧形固定件；5-方向球。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以下结合附图1和附图2对本申请作进一步详细说明。

实施例

请参照图1和图2，图1为本实用新型实施例的结构示意图，图2为图1的俯视图。

本实施例提供一种变压器耐压试验用绝缘支杆，其包括固定机构1、支撑杆和线托3，支撑杆与固定机构1转动连接，线托3设置于支撑杆的自由端。

本实施例中，支撑杆用于对高压线进行支撑，根据现场实际情况，固定机构1将支撑杆固定在合适位置，方便支撑杆支撑高压线。支撑杆与固定机构1转动连接，方便调节支撑杆的支撑角度。高压线可放于线托3内，防止高压线从支撑杆上脱落，造成安全隐患。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，固定机构1包括固定板101与夹紧机构，夹紧机构设置于固定板101上，支撑杆与固定板101转动连接。

本实施例中，固定板101用于安装支撑杆和夹紧机构，夹紧机构可根据现场实际情况将固定板101固定在适当位置，从而将支撑杆固定，方便使用。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，夹紧机构包括两个夹紧板102和至少两个弹性伸缩件，两个弹性伸缩件均设置于固定板101远离支撑杆的一侧，两个夹紧板102分别与两个弹性伸缩件的自由端连接，且能分别抵接于固定板101的两端。

本实施例中，夹紧机构设计为此结构，弹性伸缩件的弹力和两个夹紧板102配合使用，以实现夹紧动作。不使用时两个夹紧板102分别在两个弹性伸缩件的作用下复位，与固定板101抵接，方便收纳。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，弹性伸缩件包括弹性件103和第一伸缩杆104，第一伸缩杆104设置于固定板101远离支撑杆的一侧，弹性件103套设于第一伸缩杆104上，弹性件103与第一伸缩杆104连接，第一伸缩杆104的自由端与弹性件103的自由端均与夹紧板102连接。

本实施例中，弹性伸缩件设计为此结构，方便固定机构1实现夹紧动作。具体的，两个夹紧板102分别在弹性件103的作用下实现夹紧功能，与夹紧板102连接的第一伸缩杆104能使夹紧板102只能沿弹性件103的延伸方向来回移动，使夹紧板102在夹紧过程中不翻转，以影响夹持效果。弹性件103可选取常见的弹簧，选材方便，方便更换。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，任意夹紧板102远离弹性伸缩件的一侧设置有管道固定夹4。

本实施例中，管道固定夹4用于将此固定机构1固定在管道上，进而方便支撑杆对高压线进行支撑。当夹紧板102和弹性伸缩件组合使用不能在管道等物件上进行夹紧固定时，可利用此管道固定夹4将固定机构1固定在管道上，以方便支撑杆支撑高压线。管道固定夹4可由固定螺栓401、第一弧形固定件402和第二弧形固定件403组成，第一弧形固定件402可安装于夹紧板102上，固定螺栓401与夹紧板102螺纹连接，第二弧形固定件403可安装于固定螺栓401的自由端。将此固定机构1安装在管道上时，可先使第一弧形固定件402于管道抵接，然后拧转固定螺栓401，第二弧形固定件403在固定螺栓401的作用下与管道抵接后即完成固定。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，固定板101上设置有方向球5，支撑杆远离线托3的一端套设于方向球5上。

本实施例中，支撑杆与固定板101采用此种连接方式连接在一起，方便灵活调整支撑杆的支撑角度。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，支撑杆为伸缩结构，支撑杆包括多个直径不一的第二伸缩杆2，相邻两个第二伸缩杆2螺纹连接。

本实施例中，支撑杆设计为伸缩结构，方便调整支撑杆的长度，可灵活满足变压器高、中、低压侧高度调节。相邻两个第二伸缩杆2通过螺纹连接的方式连接在一起。方便固定和拆卸。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，线托3为V形结构。

本实施例中，线托3设计为V形结构，方便对高压线进行承托，防止高压线从支撑杆上脱落，造成安全隐患。同时使用完后线托3方便对高压线进行回装整理。

在使用时，先根据高压线的高度调整支撑杆的长度，然后利用固定机构1将支撑杆的一端固定，然后使线托3将高压线托3住即可。

综上，本实用新型的实施例提供的一种变压器耐压试验用绝缘支杆至少具有以下有益效果：

本申请实施例提供一种变压器耐压试验用绝缘支杆，其包括固定机构1、支撑杆和线托3，支撑杆与固定机构1转动连接，线托3设置于支撑杆的自由端。支撑杆用于对高压线进行支撑，根据现场实际情况，固定机构1将支撑杆固定在合适位置，方便支撑杆支撑高压线。支撑杆与固定机构1转动连接，方便调节支撑杆的支撑角度。高压线可放于线托3内，防止高压线从支撑杆上脱落，造成安全隐患。因此，此变压器耐压试验用绝缘支杆在使用时，其一端被固定住后，方便对高压线进行支撑。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器耐压试验用绝缘支杆，其特征在于，包括固定机构(1)、支撑杆和线托(3)，所述支撑杆与所述固定机构(1)转动连接，所述线托(3)设置于所述支撑杆的自由端。

2.根据权利要求1所述的一种变压器耐压试验用绝缘支杆，其特征在于，所述固定机构(1)包括固定板(101)与夹紧机构，所述夹紧机构设置于所述固定板(101)上，所述支撑杆与所述固定板(101)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种变压器耐压试验用绝缘支杆，其特征在于，所述夹紧机构包括两个夹紧板(102)和至少两个弹性伸缩件，两个所述弹性伸缩件均设置于所述固定板(101)远离所述支撑杆的一侧，两个所述夹紧板(102)分别与两个所述弹性伸缩件的自由端连接，且能分别抵接于所述固定板(101)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种变压器耐压试验用绝缘支杆，其特征在于，所述弹性伸缩件包括弹性件(103)和第一伸缩杆(104)，所述第一伸缩杆(104)设置于所述固定板(101)远离所述支撑杆的一侧，所述弹性件(103)套设于所述第一伸缩杆(104)上，所述弹性件(103)与所述第一伸缩杆(104)连接，所述第一伸缩杆(104)的自由端与所述弹性件(103)的自由端均与所述夹紧板(102)连接。

5.根据权利要求3所述的一种变压器耐压试验用绝缘支杆，其特征在于，任意所述夹紧板(102)远离所述弹性伸缩件的一侧设置有管道固定夹(4)。

6.根据权利要求2所述的一种变压器耐压试验用绝缘支杆，其特征在于，所述固定板(101)上设置有方向球(5)，所述支撑杆远离所述线托(3)的一端套设于所述方向球(5)上。

7.根据权利要求1所述的一种变压器耐压试验用绝缘支杆，其特征在于，所述支撑杆为伸缩结构，所述支撑杆包括多个直径不一的第二伸缩杆(2)，相邻两个所述第二伸缩杆(2)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种变压器耐压试验用绝缘支杆，其特征在于，所述线托(3)为V形结构。