CN220624921U - 一种新型烧结冶金固废料的烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型烧结冶金固废料的烧结炉，涉及一种烧结炉技术领域。该实用新型包括烧结炉本体，烧结炉本体包括外壳和内胆，还包括冷却结构，冷却结构包括第一冷却结构和第二冷却结构，第一冷却结构包括第一冷水箱、第一水管、第一水泵、第一连通管和第一喷头，第二冷却结构包括第二冷却箱、第二循环管、第二循环气泵和第二过滤器。本实用新型在烧结炉本体的两侧分别设置有冷水降温结构和冷空气降温结构，使得设备不仅可以采用其中任意一种方式来针对设备内部进行降温操作，还可能采用交替降温的方式进行，使得设备不仅达到结构简单、新颖，设计合理，使用方便的效果，还具有较强的实用性。

Description

一种新型烧结冶金固废料的烧结炉

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉技术领域，特别是涉及一种新型烧结冶金固废料的烧结炉。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

在涉及烧结炉进行使用时，然而现有的烧结炉在进行使用过程中，大多采用安装散热扇进行散热降温冷却的方式，但存在冷却效果差的缺点，同时会引进空气内氧化性气体对烧结炉内烧结材料造成影响，进而降低了烧结炉的使用效率，进而降低了真空烧结炉的实用性，目前烧结炉在工作的过程中进行加热时，经常出现中心部位和靠外部的受热不均，最终导致产品性能差异较大，降低了性能。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型烧结冶金固废料的烧结炉，使其在烧结炉本体的两侧分别设置有冷水降温结构和冷空气降温结构，使得设备不仅可以采用其中任意一种方式来针对设备内部进行降温操作，还可能采用交替降温的方式进行，使得设备不仅达到结构简单、新颖，设计合理，使用方便的效果，还具有较强的实用性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型烧结冶金固废料的烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体包括外壳和内胆，所述外壳与所述内胆之间设置有空腔，并且，所述内胆通过固定座设置在所述外壳的底端，所述固定座包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座设置在所述内胆的左端，所述第二固定座设置在所述内胆的右端，其中，还包括冷却结构，所述冷却结构包括第一冷却结构和第二冷却结构，所述第一冷却结构包括第一冷水箱、第一水管、第一水泵、第一连通管和第一喷头，所述第一水管包括第一上水管和第一下水管，所述第一冷水箱通过所述第一下水管与所述第一水泵连通，所述第一水泵通过所述第一上水管与所述第一连通管连通，所述第一连通管的底端与所述第一喷头的进水端连通，并且所述第一喷头的出水端位于所述外壳内，所述第二冷却结构包括第二冷却箱、第二循环管、第二循环气泵和第二过滤器，所述第二冷却箱设置在所述外壳的右端，所述第二循环管包括第二上循环管和第二下循环管，所述第二冷却箱的底端通过所述第二下循环管与所述外壳的下端连通，所述第二下循环管上设置有所述第二循环气泵，所述第二冷却箱的顶端通过所述第二上循环管与所述外壳的上端连通，所述第二上循环管上设置有所述第二过滤器。

优选的，所述内胆上设置有加热管带，所述加热管带包括第一加热管带和第二加热管带，所述第一加热管带设置在所述内胆的左端，所述第二加热管带设置在所述内胆的右端，并且所述第一加热管带和所述第二加热管带左右相对设置。

优选的，所述内胆内部设置有转轴、加热带和放置板，所述内胆的底端设置有转动电机，所述转动电机的输出端与所述转轴的底端连接，所述加热带和所述放置板依次间隔设置在所述转轴上。

优选的，还包括排气结构，所述排气结构包括散热风扇、通风管和进风管，所述散热风扇设置设置在所述外壳的顶端，所述进风管位于所述外壳内，所述散热风扇通过所述通风管与所述进风管连通。

优选的，还包括循环水结构，所述循环水结构包括第一回水箱、第一回水管、第二水泵、第一循环水管和第一进水管，所述第一回水箱通过所述第一回水管与所述第一冷水箱连通，所述外壳的右端下端设置有所述第一进水管，所述第一回水箱通过第一循环水管与所述第一进水管连通，并且，所述第一循环水管上设置有所述第二水泵。

优选的，所述外壳的底端设置有支撑座，所述支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座设置在所述外壳的左端，所述第二支撑座设置在所述外壳的右端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在烧结炉本体的两侧分别设置有冷水降温结构和冷空气降温结构，使得设备不仅可以采用其中任意一种方式来针对设备内部进行降温操作，还可能采用交替降温的方式进行，使得设备不仅达到结构简单、新颖，设计合理，使用方便的效果，还具有较强的实用性。

2、本实用新型中，当需要对烧结炉本体进行冷却时，启动第一水泵，通过喷头喷洒出来，进入到空腔中，对烧结炉本体进行冷却处理，冷却效果好，冷却速度快，同时，还可以启动散热风扇进行辅助，并且，在空腔的底端设置循环水结构的进水管，通过进水管使冷却的水不产生浪费，启动第二水泵，水可以达到循环利用的目的。

3、本实用新型通过加热带对热量进行吸收然后对放置板内侧放置的物料进行补偿加热，提高放置板上内侧和外侧加热的均衡性，减少受热不均匀导致物料性能差异较大，提高物料的性能，同时，通过转轴带动加热带转动，通过加热带带动放置板上的物料进行转动加热，减少内胆内不同区域热量不均匀的问题，提高物料加热的均匀性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括烧结炉本体，烧结炉本体包括外壳1和内胆2，外壳1与内胆2之间设置有空腔，并且，内胆2通过固定座3设置在外壳1的底端，固定座3包括第一固定座和第二固定座，第一固定座设置在内胆2的左端，第二固定座设置在内胆2的右端。

本实施例中，外壳1上设置有冷却结构，冷却结构包括第一冷却结构和第二冷却结构，第一冷却结构包括第一冷水箱4、第一水管、第一水泵5、第一连通管6和第一喷头7，第一水管包括第一上水管8和第一下水管9，第一冷水箱4通过第一下水管8与第一水泵5连通，第一水泵5通过第一上水管9与第一连通管6连通，第一连通管6的底端与第一喷头7的进水端连通，并且第一喷头7的出水端位于外壳1内，第二冷却结构包括第二冷却箱10、第二循环管、第二循环气泵11和第二过滤器12，第二冷却箱10设置在外壳1的右端，第二循环管包括第二上循环管13和第二下循环管14，第二冷却箱10的底端通过第二下循环管14与外壳1的下端连通，第二下循环管14上设置有第二循环气泵11，第二冷却箱10的顶端通过第二上循环管13与外壳1的上端连通，第二上循环管13上设置有第二过滤器12。

其中，第二上循环管13设置有第二上过滤网，第二下循环管14上设置有第二下过滤网。

本实施例中，内胆2上设置有加热管带，加热管带包括第一加热管带15和第二加热管带16，第一加热管带15设置在内胆2的左端，第二加热管带16设置在内胆2的右端，并且第一加热管带15和第二加热管带16左右相对设置。其中，内胆2内部设置有转轴17、加热带18和放置板19，内胆2的底端设置有转动电机20，转动电机20的输出端与转轴17的底端连接，加热带18和放置板19依次间隔设置在转轴17上。

本实施例中，外壳1上设置有排气结构，排气结构包括散热风扇21、通风管和进风管22，散热风扇21设置设置在外壳1的顶端，进风管22位于外壳1内，散热风扇21通过通风管与进风管22连通。

本实施例中，第一冷却结构中还包括有循环水结构，循环水结构包括第一回水箱23、第一回水管24、第二水泵25、第一循环水管26和第一进水管27，第一回水箱23通过第一回水管24与第一冷水箱4连通，外壳1的右端下端设置有第一进水管27，第一回水箱23通过第一循环水管26与第一进水管27连通，并且，第一循环水管26上设置有第二水泵25。

本实施例中，外壳1的底端设置有支撑座28，支撑座28包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座设置在外壳1的左端，第二支撑座设置在外壳1的右端。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种新型烧结冶金固废料的烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体包括外壳和内胆，所述外壳与所述内胆之间设置有空腔，并且，所述内胆通过固定座设置在所述外壳的底端，所述固定座包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座设置在所述内胆的左端，所述第二固定座设置在所述内胆的右端，其特征在于，还包括冷却结构，所述冷却结构包括第一冷却结构和第二冷却结构，所述第一冷却结构包括第一冷水箱、第一水管、第一水泵、第一连通管和第一喷头，所述第一水管包括第一上水管和第一下水管，所述第一冷水箱通过所述第一下水管与所述第一水泵连通，所述第一水泵通过所述第一上水管与所述第一连通管连通，所述第一连通管的底端与所述第一喷头的进水端连通，并且所述第一喷头的出水端位于所述外壳内，所述第二冷却结构包括第二冷却箱、第二循环管、第二循环气泵和第二过滤器，所述第二冷却箱设置在所述外壳的右端，所述第二循环管包括第二上循环管和第二下循环管，所述第二冷却箱的底端通过所述第二下循环管与所述外壳的下端连通，所述第二下循环管上设置有所述第二循环气泵，所述第二冷却箱的顶端通过所述第二上循环管与所述外壳的上端连通，所述第二上循环管上设置有所述第二过滤器。

2.如权利要求1所述的一种新型烧结冶金固废料的烧结炉，其特征在于，所述内胆上设置有加热管带，所述加热管带包括第一加热管带和第二加热管带，所述第一加热管带设置在所述内胆的左端，所述第二加热管带设置在所述内胆的右端，并且所述第一加热管带和所述第二加热管带左右相对设置。

3.如权利要求2所述的一种新型烧结冶金固废料的烧结炉，其特征在于，所述内胆内部设置有转轴、加热带和放置板，所述内胆的底端设置有转动电机，所述转动电机的输出端与所述转轴的底端连接，所述加热带和所述放置板依次间隔设置在所述转轴上。

4.如权利要求3所述的一种新型烧结冶金固废料的烧结炉，其特征在于，还包括排气结构，所述排气结构包括散热风扇、通风管和进风管，所述散热风扇设置设置在所述外壳的顶端，所述进风管位于所述外壳内，所述散热风扇通过所述通风管与所述进风管连通。

5.如权利要求4所述的一种新型烧结冶金固废料的烧结炉，其特征在于，还包括循环水结构，所述循环水结构包括第一回水箱、第一回水管、第二水泵、第一循环水管和第一进水管，所述第一回水箱通过所述第一回水管与所述第一冷水箱连通，所述外壳的右端下端设置有所述第一进水管，所述第一回水箱通过第一循环水管与所述第一进水管连通，并且，所述第一循环水管上设置有所述第二水泵。

6.如权利要求5所述的一种新型烧结冶金固废料的烧结炉，其特征在于，所述外壳的底端设置有支撑座，所述支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座设置在所述外壳的左端，所述第二支撑座设置在所述外壳的右端。