CN220622445U - 一种滚珠式传动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动轴技术领域，尤其是涉及一种应用在棒材立轧机中的滚珠式传动轴，包括两个平行对称设置在减速机和轧机之间的传动机构，任意一个所述传动机构的一端与减速机可拆卸连接，另一端与轧机可拆卸连接；任意一个所述传动机构上均对称设置有一对双耳轴承座机构，两个所述传动机构同侧的所述双耳轴承座机构之间可移动设置有拉杆，且所述拉杆的一端与所述双耳轴承座机构固定连接，另一端与另一所述双耳轴承座机构弹性连接。本实用新型的滚珠式传动轴有效降低了轧机与减速机相对不同心度，减小了传动轴的离心力，降低了传动轴的磨损，提高了传动轴的使用性能，满足了轧机对轧制精度的需求。

Description

一种滚珠式传动轴

技术领域

本实用新型涉及传动轴技术领域，尤其是涉及一种应用在棒材立轧机中的滚珠式传动轴。

背景技术

传动轴是轧钢生产线安装在减速机与轧机之间，将减速机输出的扭矩传递到轧机进行压延加工的一种力矩传递装置。

随着设备使用时间的增长，轧机底座与托架底座安装的耐磨板、传动轴的花键齿与花键套及扁头套磨损的加大，使减速机与轧机之间的连接的不同轴度不断增大，以致使传动轴的传动精度逐渐降低，从而引起轧机的振动与噪音，造成物料轧制精度的降低。

现有技术中使用的十字包万向传动轴由于上述因素及安装方式的影响，同轴度的降低，离心力的逐渐加大，已不能满足生产的正常需求。

鉴于此，特提出一种滚珠式传动轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚珠式传动轴，该滚珠式传动轴有效降低了轧机与减速机相对不同心度，减小了传动轴的离心力，降低了传动轴的磨损，提高了传动轴的使用性能，满足了轧机对轧制精度的需求。

本实用新型提供一种滚珠式传动轴，包括两个平行对称设置在减速机和轧机之间的传动机构，任意一个所述传动机构的一端与减速机可拆卸连接，另一端与轧机可拆卸连接；

任意一个所述传动机构上均对称设置有一对双耳轴承座机构，两个所述传动机构同侧的所述双耳轴承座机构之间可移动设置有拉杆，且所述拉杆的一端与所述双耳轴承座机构固定连接，另一端与另一所述双耳轴承座机构弹性连接。

作为本技术方案优选地，所述传动机构包括空心轴、花键轴和扁头套，所述花键轴的外花键与所述空心轴的内花键连接，所述花键轴远离所述空心轴的一端与所述扁头套一端转动连接；

所述空心轴通过轴端法兰与减速机输出轴的连接法兰可拆卸连接，所述扁头套远离所述花键轴的一端与轧机可拆卸连接；

所述双耳轴承座机构可拆卸设置在所述花键轴上。

作为本技术方案优选地，所述花键轴靠近所述扁头套的一端周向开设有多个第一凹槽，所述扁头套内侧对应设置多个第二凹槽，任意一对所述第一凹槽和所述第二凹槽之间均设置有滚珠。

作为本技术方案优选地，所述双耳轴承座机构包括双耳轴承座和对称设置在所述双耳轴承座两侧的耳轴，所述耳轴上设置有滑动机构，所述耳轴远离所述双耳轴承座的一端均设置有滑块压板；

所述花键轴与所述双耳轴承座通过锁紧螺母可拆卸连接。

作为本技术方案优选地，所述滑动机构包括关节轴承和滑块，所述关节轴承与所述耳轴过盈配合，所述滑块设置在所述关节轴承的外侧，并与所述关节轴承过盈配合，所述滑块与轧机托架上的滑槽滑动连接。

作为本技术方案优选地，所述滑块压板的外侧设置有一对通孔，所述拉杆的一端通过所述通孔与所述滑块压板固定连接，另一端与所述滑块压板弹性连接。

作为本技术方案优选地，所述拉杆与所述滑块压板弹性连接的一端套设有压缩弹簧，且所述拉杆的末端设置有调节螺母。

作为本技术方案优选地，所述双耳轴承座的内侧设置有一个或多个轴承，所述轴承的外圈与所述双耳轴承座的座孔呈间隙配合，所述花键轴穿过所述轴承，并与所述轴承呈过盈配合。

作为本技术方案优选地，相邻所述轴承之间设置有隔环。

作为本技术方案优选地，所述滑块的形状与轧机托架上的滑槽相适配。

本实用新型的滚珠式传动轴，至少具有以下技术效果：

本实用新型的滚珠式传动轴包括两个平行对称设置在减速机和轧机之间的传动机构，其中，传动机构上对称设置有一对双耳轴承座机构，并将拉杆与其中一个双耳轴承座机构的连接改为弹性连接，以此来提高传动轴的旋转精度，并保证两根传动机构与轧机的轧辊中心距有一个较好的匹配。因此，本实用新型的滚珠式传动轴有效降低了轧机与减速机相对不同心度，减小了传动轴的离心力，降低了传动轴的磨损，提高了传动轴的使用性能，满足了轧机对轧制精度的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型滚珠式传动轴的结构示意图；

图2为本实用新型双耳轴承座机构的结构示意图。

附图标记说明：

1：双耳轴承座机构；2：拉杆；3：空心轴；4：花键轴；5：扁头套；6：滚珠；7：双耳轴承座；8：耳轴；9：滑块压板；10：锁紧螺母；11：关节轴承；12：滑块；13：通孔；14：压缩弹簧；15：调节螺母；16：轴承；17：隔环。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例提供一种滚珠式传动轴，包括两个平行对称设置在减速机和轧机之间的传动机构，任意一个所述传动机构的一端与减速机可拆卸连接，另一端与轧机可拆卸连接；任意一个所述传动机构上均对称设置有一对双耳轴承座机构1，两个所述传动机构同侧的所述双耳轴承座机构1之间可移动设置有拉杆2，且所述拉杆2的一端与所述双耳轴承座机构1固定连接，另一端与另一所述双耳轴承座机构1弹性连接。

减速机和轧机之间平行对称设置有两个传动机构，以将减速机输出的扭矩传递到轧机进行压延加工。

本实施例中的每个传动机构上均对称设置有一对双耳轴承座机构1，并且两个传动机构同侧的双耳轴承座机构1之间设置有拉杆2，当减速机与轧机出现同轴度误差时，双耳轴承座机构1可有效地降低传动轴因摆角过大而在旋转过程中产生的不平衡力，进而使离心力大大降低；同时，拉杆2的一端与双耳轴承座机构1弹性连接的设计，可在轧辊磨损变小时对传动轴中心距进行一定的补偿，进而减少振动和噪音。

因此，本实施例的滚珠式传动轴不仅降低了设备运行过程中的振动和噪音，而且降低了设备运行过程中的相对位移，降低了设备连接部位的磨损，提高了设备的使用性能，增加了设备的使用周期。

在本实施例中，具体地，所述传动机构包括空心轴3、花键轴4和扁头套5，其中，空心轴3的轴端法兰与减速机输出轴的连接法兰通过螺栓可拆卸连接，花键轴4的外花键与空心轴3的内花键连接，以使轧机在变换孔型时，传动轴的长度可以自由调节，实现动能的传递，花键轴4远离空心轴3的一端与扁头套5一端转动连接，扁头套5远离花键轴4的一端与轧机可拆卸连接，当轧机与减速机的同轴度出现误差时，花键轴4与扁头套5转动连接产生的位移，可使花键轴4与扁头套5产生一定的摆角，实现扁头套5与轧机扁头的连接；

而双耳轴承座机构1可拆卸设置在所述花键轴4上，当减速机与轧机之间出现同轴度误差时，花键轴4可通过双耳轴承座机构1降低花键轴4因摆角过大而在旋转过程中产生的不平衡力，进而降低离心力。

在上述技术方案的基础上，进一步优选地，所述花键轴4靠近所述扁头套5的一端周向开设有多个第一凹槽，所述扁头套5内侧对应设置多个第二凹槽，任意一对所述第一凹槽和所述第二凹槽之间均设置有滚珠6。

花键轴4和扁头套5通过滚珠6的连接，当轧机与减速机的同轴度出现误差时，花键轴4与扁头套5中间的滚珠6将发生一定的位移，进而使花键轴4与扁头套5产生一定的摆角，而扁头套5与轧机的扁头连接，以此降低了花键轴4与扁头套5连接部位产生相对位移而出现的磨损。

本实施例中，所述双耳轴承座机构1具体包括双耳轴承座7和对称设置在双耳轴承座7两侧的耳轴8，其中，所述花键轴4与所述双耳轴承座7通过锁紧螺母10可拆卸连接，并且所述耳轴8上设置有滑动机构，所述耳轴8远离所述双耳轴承座7的一端均设置有滑块压板9。

当减速机与轧机出现同轴度误差时，花键轴4的偏移带动双耳轴承座7偏移，而双耳轴承座7的偏移可通过其耳轴8上设置的滑动机构在轧机托架上的移动进行适应性的调整。如此改进有效降低了轧机与减速机相对不同心度，减小了传动轴的离心力，降低了花键轴4与偏头套的磨损。

其中，所述滑动机构具体包括关节轴承11和滑块12，所述关节轴承11与所述耳轴8过盈配合，所述滑块12设置在所述关节轴承11的外侧，并与所述关节轴承11过盈配合，所述滑块12与轧机托架上的滑槽滑动连接。关节轴承11的设置可实现双耳轴承座7在花键轴4与扁头套5产生摆角时能够自由转动，进而保证双耳轴承座7受力均匀；而滑块12则是在减速机输出轴与轧机扁头产生同轴度误差时，使传动轴轴承16能够在轧机托架滑槽内自由移动，减小双耳轴承座7与托架的相互磨损。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述双耳轴承座7的内侧设置有一个或多个轴承16，相邻所述轴承16之间设置有隔环17，所述轴承16的外圈与所述双耳轴承座7的座孔呈间隙配合，所述花键轴4穿过所述轴承16，并与所述轴承16呈过盈配合。

此外，本实施例中的拉杆2设置在两个花键轴4同侧的滑块压板9之间，具体地，滑块压板9的外侧设置有一对通孔13，所述拉杆2的一端通过所述通孔13与所述滑块压板9固定连接，另一端穿过相应的通孔13，并套设有压缩弹簧14，且该拉杆2的末端设置有调节螺母15。通过调节拉杆2尾端设置的调节螺母15，可使两根传动轴的中心距符合使用要求，而压缩弹簧14的设置，可在轧辊磨损变小时对传动轴中心距进行一定的补偿，进而减少振动和噪音。

在上述技术方案的基础上，更为优选地，所述滑块12的形状与轧机托架上的滑槽相适配，具体可设置成“凸”字形结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滚珠式传动轴，其特征在于，包括两个平行对称设置在减速机和轧机之间的传动机构，任意一个所述传动机构的一端与减速机可拆卸连接，另一端与轧机可拆卸连接；

任意一个所述传动机构上均对称设置有一对双耳轴承座机构(1)，两个所述传动机构同侧的所述双耳轴承座机构(1)之间可移动设置有拉杆(2)，且所述拉杆(2)的一端与所述双耳轴承座机构(1)固定连接，另一端与另一所述双耳轴承座机构(1)弹性连接。

2.根据权利要求1所述的滚珠式传动轴，其特征在于，所述传动机构包括空心轴(3)、花键轴(4)和扁头套(5)，

所述花键轴(4)的外花键与所述空心轴(3)的内花键连接，所述花键轴(4)远离所述空心轴(3)的一端与所述扁头套(5)的一端转动连接；

所述空心轴(3)通过轴端法兰与减速机输出轴的连接法兰可拆卸连接，所述扁头套(5)远离所述花键轴(4)的一端与轧机可拆卸连接；

所述双耳轴承座机构(1)可拆卸设置在所述花键轴(4)上。

3.根据权利要求2所述的滚珠式传动轴，其特征在于，所述花键轴(4)靠近所述扁头套(5)的一端周向开设有多个第一凹槽，所述扁头套(5)内侧对应设置多个第二凹槽，任意一对所述第一凹槽和所述第二凹槽之间均设置有滚珠(6)。

4.根据权利要求2所述的滚珠式传动轴，其特征在于，所述双耳轴承座机构(1)包括双耳轴承座(7)和对称设置在所述双耳轴承座(7)两侧的耳轴(8)，所述耳轴(8)上设置有滑动机构，所述耳轴(8)远离所述双耳轴承座(7)的一端均设置有滑块压板(9)；

所述花键轴(4)与所述双耳轴承座(7)通过锁紧螺母(10)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的滚珠式传动轴，其特征在于，所述滑动机构包括关节轴承(11)和滑块(12)，所述关节轴承(11)与所述耳轴(8)过盈配合，所述滑块(12)设置在所述关节轴承(11)的外侧，并与所述关节轴承(11)过盈配合，所述滑块(12)与轧机托架上的滑槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的滚珠式传动轴，其特征在于，所述滑块压板(9)的外侧设置有一对通孔(13)，所述拉杆(2)的一端通过所述通孔(13)与所述滑块压板(9)固定连接，另一端与所述滑块压板(9)弹性连接。

7.根据权利要求6所述的滚珠式传动轴，其特征在于，所述拉杆(2)与所述滑块压板(9)弹性连接的一端套设有压缩弹簧(14)，且所述拉杆(2)的末端设置有调节螺母(15)。

8.根据权利要求4所述的滚珠式传动轴，其特征在于，所述双耳轴承座(7)的内侧设置有一个或多个轴承(16)，所述轴承(16)的外圈与所述双耳轴承座(7)的座孔呈间隙配合，所述花键轴(4)穿过所述轴承(16)，并与所述轴承(16)呈过盈配合。

9.根据权利要求8所述的滚珠式传动轴，其特征在于，相邻所述轴承(16)之间设置有隔环(17)。

10.根据权利要求5所述的滚珠式传动轴，其特征在于，所述滑块(12)的形状与轧机托架上的滑槽相适配。