CN217152646U - 加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，属于轴承技术领域，其包括轴承外圈，所述轴承外圈的内壁通过若干个滚子与轴承内圈的外表面搭接，所述轴承内圈的上表面和下表面均开设有四个第一螺纹孔。该加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，通过设置第一防护板、转动杆、轴承、楔块、滑杆和滑套，正转第一螺栓，楔块向下运动，滑杆卡进转轴外表面开设的卡孔内，使得多个滑杆和卡孔相互配合可对轴承进行限位，使得轴承不易在转轴的外表面发生打滑，使得轴承不易因打滑而发热，保证了该轴承正常的使用寿命，同时第一防护板、第二防护板和第二滚珠相互配合可分担轴承外圈受到的压力，加强了轴承外圈的承压效果。

Description

加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体为加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，但是现有的轴承需要承受较大扭矩的场合，由于轴承内圈为正公差和轴的配合为间隙配合，如果扭矩较大，会使轴和轴承内圈打滑，打滑会引起发热，降低轴承的使用寿命，因此需要加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，解决了轴承内圈为正公差和轴的配合为间隙配合，如果扭矩较大，会使轴和轴承内圈打滑，打滑会引起发热，降低轴承的使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，包括轴承外圈，所述轴承外圈的内壁通过若干个滚子与轴承内圈的外表面搭接，所述轴承内圈的上表面和下表面均开设有四个第一螺纹孔，所述轴承内圈内设置有八个空腔，所述空腔与第一螺纹孔相连通，所述空腔内壁的下表面设置有伸缩机构。

所述伸缩机构的顶端设置在楔块的下表面，所述楔块的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的下表面卡接有轴承，所述轴承内设置有转动杆，所述楔块的下表面搭接有第一滚珠，所述第一滚珠卡接在卡板的左侧面，所述卡板的右侧面设置有滑动机构，所述滑动机构卡接在轴承内圈内壁的左侧面，所述滑动机构的外表面套接有第二弹簧。

所述转动杆的顶端搭接有第一螺栓，八个第一螺栓分别卡接在两个第一防护板内，两个第一防护板相靠近的一面分别与轴承内圈的上表面和下表面搭接，所述第一防护板的外表面通过若干个第二滚珠与第二防护板的内壁搭接，两个第二防护板相靠近的一面分别与轴承外圈的上表面和下表面搭接，所述第二防护板的上表面卡接有四个第二螺栓，所述第二螺栓螺纹连接在第二螺纹孔内，八个第二螺纹孔分别开设在轴承外圈的上表面和下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与空腔内壁的下表面和楔块的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与伸缩杆和楔块相靠近的一面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑动机构包括滑套，所述滑套卡接在轴承内圈的内壁，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆的左端与卡板的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二弹簧套接在滑杆的外表面，所述第二弹簧的两端分别与卡板和滑套相靠近的一面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一防护板的上表面卡接有若干个第一散热板，所第二防护板的上表面卡接有若干个第二散热板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一散热板的形状设置为弧形，所述第二散热板的形状设置为弧形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，通过设置第一防护板、转动杆、轴承、楔块、滑杆和滑套，正转第一螺栓，第一螺栓在第一螺纹孔内旋转，转动的第一螺栓与转动杆接触，转动的转动杆通过轴承带动楔块向下运动，楔块通过第一滚珠和卡板带动滑杆卡进转轴外表面开设的卡孔内，使得多个滑杆和卡孔相互配合可对轴承进行限位，使得轴承不易在转轴的外表面发生打滑，使得轴承不易因打滑而发热，保证了该轴承正常的使用寿命，同时转动的轴承内圈带动若干个第二滚珠在第二防护板内滚动，第一防护板、第二防护板和第二滚珠相互配合可分担轴承外圈受到的压力，加强了轴承外圈的承压效果。

2、该加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，通过设置第一防护板、第二防护板、第一散热板和第二防护板，因第一防护板和第二防护板设置在滚子的上方和下方，第一防护板和第二防护板相互配合可对外界的灰尘进行阻挡，使得外界的灰尘不易附着在滚子的外表面，且轴承外圈和轴承内圈之间润滑油内的热量可通过第一散热板和第二散热板传导到该轴承的外部，使得该轴承可在防尘的同时正常的进行散热。

3、该加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，通过设置滑套和滑杆，因滑套内滑动连接有滑杆，滑套可对滑杆进行限位，使得滑杆在运动时不会发生晃动，与滑杆连接的第一滚珠可在楔块的作用下沿着滑套的轴向方向平稳的进行运动。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型轴承外圈立体的结构示意图；

图3为本实用新型楔块立体的结构示意图；

图4为本实用新型第一防护板立体的剖面结构示意图；

图中：1轴承外圈、2滚子、3轴承内圈、4第一螺纹孔、5空腔、 6楔块、7凹槽、8轴承、9转动杆、10第一滚珠、11伸缩机构、111 第一弹簧、112伸缩杆、12卡板、13滑动机构、131滑套、132滑杆、 14第一螺栓、15第一防护板、16第二滚珠、17第二防护板、18第二螺栓、19第一散热板、20第二散热板、21第二螺纹孔、22第二弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，包括轴承外圈1，轴承外圈1的内壁通过若干个滚子2与轴承内圈3的外表面搭接，轴承内圈3的上表面和下表面均开设有四个第一螺纹孔4，轴承内圈3内设置有八个空腔5，空腔5与第一螺纹孔4相连通，空腔5内壁的下表面设置有伸缩机构11。

伸缩机构11的顶端设置在楔块6的下表面，楔块6的上表面开设有凹槽7，凹槽7内壁的下表面卡接有轴承8，轴承8内设置有转动杆9，楔块6的下表面搭接有第一滚珠10，第一滚珠10卡接在卡板12的左侧面，卡板12的右侧面设置有滑动机构13，滑动机构13 卡接在轴承内圈3内壁的左侧面，滑动机构13的外表面套接有第二弹簧22。

转动杆9的顶端搭接有第一螺栓14，八个第一螺栓14分别卡接在两个第一防护板15内，两个第一防护板15相靠近的一面分别与轴承内圈3的上表面和下表面搭接，第一防护板15的外表面通过若干个第二滚珠16与第二防护板17的内壁搭接，通过设置第二滚珠16，第二滚珠16降低了第一防护板15和第二防护板17之间的摩擦，两个第二防护板17相靠近的一面分别与轴承外圈1的上表面和下表面搭接，第二防护板17的上表面卡接有四个第二螺栓18，第二螺栓18 螺纹连接在第二螺纹孔21内，八个第二螺纹孔21分别开设在轴承外圈1的上表面和下表面，通过设置第二螺栓18和第二螺纹孔21，因第二螺栓18螺纹连接在第二螺纹孔21内，第二螺栓18和第二螺纹孔21相互配合可将第二防护板17与轴承外圈1进行连接。

具体的，如图1和图4所示，第一防护板15的上表面卡接有若干个第一散热板19，所第二防护板17的上表面卡接有若干个第二散热板20，第一散热板19的形状设置为弧形，第二散热板20的形状设置为弧形，通过设置第一散热板19，第一散热板19可将轴承外圈 1和轴承内圈3之间的热量传导到外界。

具体的，如图2和图3所示，滑动机构13包括滑套131，滑套 131卡接在轴承内圈3的内壁，滑套131内滑动连接有滑杆132，滑杆132的左端与卡板12的右侧面固定连接，第二弹簧22套接在滑杆 132的外表面，通过设置第二弹簧22，当楔块6在第一弹簧111弹力的作用下恢复到初始位置时，卡板12可在第二弹簧22弹力的作用下带动第一滚珠10与楔块6紧密接触，第二弹簧22的两端分别与卡板 12和滑套131相靠近的一面固定连接，伸缩机构11包括伸缩杆112，通过设置伸缩杆112，伸缩杆112可对楔块6进行限位，使得楔块6 在运动时不会发生晃动，伸缩杆112的两端分别与空腔5内壁的下表面和楔块6的下表面固定连接，伸缩杆112的外表面套接有第一弹簧 111，第一弹簧111的两端分别与伸缩杆112和楔块6相靠近的一面固定连接，通过设置第一弹簧111，当第一弹簧111收缩时，第一弹簧111的弹力可通过楔块6、轴承8和转动杆9对第一螺栓14进行锁紧，使得第一螺栓14不易在第一螺纹孔4内发生自转，使得第一螺栓14和第一螺纹孔4可稳固的将第一防护板15固定在轴承内圈3 表面。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对该轴承进行使用时，工作人员将该轴承固定在转轴的外表面，移动第一防护板15，当第一防护板15带动第一螺栓14 运动到第一螺纹孔4内，工作人员正转第一螺栓14，第一螺栓14在第一螺纹孔4内旋转，转动的第一螺栓14与转动杆9接触，使得第一螺栓14带动转动杆9在轴承8内转动；

S2、其次，转动的转动杆9通过轴承8带动楔块6向下运动，楔块6带动第一滚珠10向前运动，向前运动的第一滚珠10通过卡板 12带动滑杆132在滑套131内运动；

S3、最后，当第一防护板15固定在轴承内圈3上时，工作人员移动第二防护板17，第二防护板17带动第二螺栓18运动到第二螺纹孔21内，工作人员转动第二螺栓18，第二螺栓18旋进第二螺纹孔21内，使得第二防护板17固定在轴承外圈1上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，包括轴承外圈(1)，其特征在于：所述轴承外圈(1)的内壁通过若干个滚子(2)与轴承内圈(3)的外表面搭接，所述轴承内圈(3)的上表面和下表面均开设有四个第一螺纹孔(4)，所述轴承内圈(3)内设置有八个空腔(5)，所述空腔(5)与第一螺纹孔(4)相连通，所述空腔(5)内壁的下表面设置有伸缩机构(11)；

所述伸缩机构(11)的顶端设置在楔块(6)的下表面，所述楔块(6)的上表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内壁的下表面卡接有轴承(8)，所述轴承(8)内设置有转动杆(9)，所述楔块(6)的下表面搭接有第一滚珠(10)，所述第一滚珠(10)卡接在卡板(12)的左侧面，所述卡板(12)的右侧面设置有滑动机构(13)，所述滑动机构(13)卡接在轴承内圈(3)内壁的左侧面，所述滑动机构(13)的外表面套接有第二弹簧(22)；

所述转动杆(9)的顶端搭接有第一螺栓(14)，八个第一螺栓(14)分别卡接在两个第一防护板(15)内，两个第一防护板(15)相靠近的一面分别与轴承内圈(3)的上表面和下表面搭接，所述第一防护板(15)的外表面通过若干个第二滚珠(16)与第二防护板(17)的内壁搭接，两个第二防护板(17)相靠近的一面分别与轴承外圈(1)的上表面和下表面搭接，所述第二防护板(17)的上表面卡接有四个第二螺栓(18)，所述第二螺栓(18)螺纹连接在第二螺纹孔(21)内，八个第二螺纹孔(21)分别开设在轴承外圈(1)的上表面和下表面。

2.根据权利要求1所述的加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，其特征在于：所述伸缩机构(11)包括伸缩杆(112)，所述伸缩杆(112)的两端分别与空腔(5)内壁的下表面和楔块(6)的下表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，其特征在于：所述伸缩杆(112)的外表面套接有第一弹簧(111)，所述第一弹簧(111)的两端分别与伸缩杆(112)和楔块(6)相靠近的一面固定连接。

4.根据权利要求1所述的加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，其特征在于：所述滑动机构(13)包括滑套(131)，所述滑套(131)卡接在轴承内圈(3)的内壁，所述滑套(131)内滑动连接有滑杆(132)，所述滑杆(132)的左端与卡板(12)的右侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，其特征在于：所述第二弹簧(22)套接在滑杆(132)的外表面，所述第二弹簧(22)的两端分别与卡板(12)和滑套(131)相靠近的一面固定连接。

6.根据权利要求1所述的加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，其特征在于：所述第一防护板(15)的上表面卡接有若干个第一散热板(19)，所第二防护板(17)的上表面卡接有若干个第二散热板(20)。

7.根据权利要求6所述的加强型长寿命圆柱滚子轧机轴承，其特征在于：所述第一散热板(19)的形状设置为弧形，所述第二散热板(20)的形状设置为弧形。

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