CN220622250U - 一种高效降噪的后倾风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于后倾风轮技术领域，具体涉及一种高效降噪的后倾风轮，包括：上盘、下盘和设置在所述上盘与下盘之间的叶片，其中，所述叶片的前缘端部设置有波纹部。通过叶片圆周设置在所述上盘和所述下盘之间实现均匀通风；波纹部可以减小叶片前缘表面压力脉动以及气流对叶片前缘的冲击进而改善叶片的噪音，使叶片的噪音下降。

Description

一种高效降噪的后倾风轮

技术领域

本实用新型属于后倾风轮技术领域，具体涉及一种高效降噪的后倾风轮。

背景技术

后倾风轮通过连接永磁同步电动机实现转动，主要用于净化工作台，净化单元，通风管道除尘，净化空调系统，环境保护和污染控制等制冷设备配套等工作使用，具有通风散热自冷却的独特优点；现有技术中，后倾风轮在运行过程中，会产生噪音，由于没有降噪装置，会影响用户的体验。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效降噪的后倾风轮。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效降噪的后倾风轮，包括：上盘、下盘和设置在所述上盘与下盘之间的叶片，其中，所述叶片的前缘端部设置有波纹部。

进一步地，所述叶片的尾部吸力面设置有降噪部，以降低所述叶片旋转时的噪音。

进一步地，所述降噪部包括设置在所述叶片尾部的吸力面若干凹坑，其中，所述凹坑沿所述叶片的尾部竖直方向设置。

进一步地，所述波纹部包括设置在所述叶片前缘端部的正弦波形。

进一步地，所述下盘上开设有转轴孔，所述上盘上开设有通风孔，其中，所述转轴孔小于所述进风口。

进一步地，所述转轴孔向所述上盘方向延伸有翻边。

进一步地，所述进风口向远离所述转轴孔的方向延伸有聚风板。

进一步地，所述聚风板与所述上盘设置有倒圆角。

进一步地，所述下盘呈凹状，其中，所述下盘向所述上盘方向凹陷。

本实用新型的有益效果：

1、叶片圆周设置在所述上盘和所述下盘之间，能均匀通风；所述波纹部可以减小所述叶片前缘表面压力脉动以及气流对叶片前缘的冲击进而改善叶片的噪音，使叶片3的噪音下降。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：

100、上盘，110、进风口，111、聚风板；

200、下盘，210、转轴孔，211、翻边；

300、叶片，310、波纹部，311、正弦波形，320、降噪部，321、凹坑。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供了一种高效降噪的后倾风轮，包括：上盘100、下盘200和设置在所述上盘100与下盘200之间的叶片300，其中，所述叶片300的前缘端部设置有波纹部310，所述叶片300圆周设置在所述上盘100和所述下盘200之间，所述波纹部310可以减小所述叶片300前缘表面压力脉动以及气流对叶片300前缘的冲击进而改善叶片300的噪音，使所述叶片300的噪音下降。

所述叶片300的尾部吸力面设置有降噪部320，以降低所述叶片300旋转时的噪音，所述降噪部320设置在与之相邻的所述叶片300前缘的外侧，与所述叶片300前缘的波纹部310能共同对所述叶片300转动时发出的噪音进行降噪，提高了降噪效果。

所述降噪部320包括设置在所述叶片300尾部吸力面的若干凹坑321，其中，所述凹坑321沿所述叶片300的尾部竖直方向设置，所述凹坑321可以减少所述叶片300尾缘处叶轮流道内涡流尺度，有利于降低叶轮的噪音。

所述波纹部310包括设置在所述叶片300前缘的正弦波形311，所述正弦波形311形状分布均匀，正弦波形311前缘叶片300采用仿生结构可以抑制所述叶片300窄带尖峰噪声,使所述叶片300在整个频率范围内表现出宽频特性，降噪效果最佳。

所述下盘200上开设有转轴孔210，所述上盘100上开设有进风口110，其中，所述转轴孔210小于所述进风口110，所述转轴孔210上适于安装转子（图中未示），转子转动可以带动风轮转动从而转动所述叶片300，所述进风口110与所述转轴孔210同轴设置，所述进风口110能高效通入风到叶片300的位置。

所述转轴孔210向所述上盘100方向延伸有翻边211，所述翻边211能使转子安转在所述转轴孔210内更加牢固。

所述进风口110向远离所述转轴孔210的方向延伸有聚风板111，所述聚风板111结构可靠，聚风效果佳，能高效将风汇聚至叶片出风口（尾部），提高了通风的效果。

所述聚风板111与所述上盘100设置有倒圆角，倒圆角的设置使所述聚风板111与所述上盘100的结构更加稳固，不易出现裂纹，提高了所述聚风板111的使用寿命。

所述下盘200呈凹状，其中，所述下盘200向所述上盘100方向凹陷，所述下盘200呈凹状便于卡设转子的主体部分，避免转子的主体部分出现晃动，提高了转子的工作效率。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种高效降噪的后倾风轮，其特征在于，包括：

上盘、下盘和设置在所述上盘与下盘之间的叶片，其中，

所述叶片的前缘端部设置有波纹部。

2.如权利要求1所述的一种高效降噪的后倾风轮，其特征在于，

所述叶片的尾部吸力面设置有降噪部，以降低所述叶片旋转时的噪音。

3.如权利要求2所述的一种高效降噪的后倾风轮，其特征在于，

所述降噪部包括设置在所述叶片尾部的吸力面若干凹坑，其中，

所述凹坑沿所述叶片的尾部竖直方向设置。

4.如权利要求1所述的一种高效降噪的后倾风轮，其特征在于，

所述波纹部包括设置在所述叶片前缘端部的正弦波形。

5.如权利要求4所述的一种高效降噪的后倾风轮，其特征在于，

所述下盘上开设有转轴孔，所述上盘上开设有进风口，其中，

所述转轴孔小于所述进风口。

6.如权利要求5所述的一种高效降噪的后倾风轮，其特征在于，

所述转轴孔向所述上盘方向延伸有翻边。

7.如权利要求6所述的一种高效降噪的后倾风轮，其特征在于，

所述进风口向远离所述转轴孔的方向延伸有聚风板。

8.如权利要求7所述的一种高效降噪的后倾风轮，其特征在于，

所述聚风板与所述上盘设置有倒圆角。

9.如权利要求8所述的一种高效降噪的后倾风轮，其特征在于，

所述下盘呈凹状，其中，

所述下盘向所述上盘方向凹陷。