CN220505388U - 离心风机及空调器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空调器技术领域,具体提供一种离心风机及空调器,本申请旨在解决如何在不增加转速或离心风机尺寸的情况下提高离心风机的出风量的问题。为此目的,本申请的离心风机包括叶轮、轮圈和多个叶片,多个叶片均设置在叶轮与轮圈之间,且沿轮圈的圆周方向间隔分布,以使得相邻叶片之间形成出风口。每个叶片包括第一弯曲部以及与第一弯曲部连接的第二弯曲部,叶片被设置成其曲率半径等于第一弯曲部的曲率半径与第二弯曲部的曲率半径之和,使得叶片可以有效地减少对气流的阻挡,进而使得流经叶片的气流平缓流过,增加离心风机的送风能力,使得离心风机在不增加尺寸且叶片转速相同的情况下,具有较大的出风量。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调器领域,具体提供一种离心风机及空调器。
背景技术
以窗式空调器为例,离心风机一般安装在窗式空调器的室内侧,其作用是将室内的空气吸入,再由离心风机叶轮压缩后,经蒸发器冷却或加热,提高压力后沿风道送入室内。通常,离心风机通常采用呈C型叶片,C型叶片空气扰动阻力较大,降低了有效风速,为了满足窗式空调器较大的风量需求,通过需要加快离心风机的转速或增大整个离心风机的尺寸来实现,但增大转速的同时会增大风机的噪音,增大风机尺寸则要求更大的安装空间,实施困难导致可能无法实现增大风量。
因此,本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中的至少一个问题,即为了解决如何在不增加转速或离心风机尺寸的情况下提高离心风机的出风量的问题,本申请提供了一种离心风机,所述离心风机包括
叶轮;
轮圈,所述轮圈与所述叶轮相对设置;
多个叶片,多个所述叶片设置在所述轮圈与所述叶轮之间,且沿所述叶轮的圆周方向间隔分布;每个所述叶片包括第一弯曲部以及与所述第一弯曲部连接的第二弯曲部,所述叶片被设置成其曲率半径等于所述第一弯曲部的曲率半径与所述第二弯曲部的曲率半径之和。
在上述离心风机的优选技术方案中,所述第一弯曲部与所述第二弯曲部均呈C型,且二者的凹陷方向相反。
在上述离心风机的优选技术方案中,所述第一弯曲部与所述第二弯曲部相切。
在上述离心风机的优选技术方案中,所述第一弯曲部的曲率为0.008~0.0524。
在上述离心风机的优选技术方案中,所述第二弯曲部的曲率半径为0.008~0.017。
在上述离心风机的优选技术方案中,所述叶片的曲率半径为143mm。
在上述离心风机的优选技术方案中,所述第一弯曲部或所述第一弯曲部所在的圆与所述轮圈的外侧面相切。
在上述离心风机的优选技术方案中,所述第一弯曲部或所述第一弯曲部所在的圆与所述叶轮的外侧面相切。
在上述离心风机的优选技术方案中,所述离心风机还包括蜗壳,所述叶轮、所述轮圈以及所述叶片设置在所述蜗壳内。
本申请还提供了一种空调器,所述空调器包括上述任意优选技术方案所述的离心风机。
本领域技术人员能够理解的是,本申请的离心风机包括叶轮、轮圈和多个叶片,多个叶片均设置在叶轮与轮圈之间,且沿轮圈的圆周方向间隔分布,以使得相邻叶片之间形成出风口。每个叶片包括第一弯曲部以及与第一弯曲部连接的第二弯曲部,叶片被设置成其曲率半径等于第一弯曲部的曲率半径与第二弯曲部的曲率半径之和,使得叶片可以有效地减少对气流的阻挡,进而使得流经叶片的气流平缓流过,增加离心风机的送风能力,使得离心风机在不增加尺寸且叶片转速相同的情况下,具有较大的出风量。
进一步地,通过将第一弯曲部与第二弯曲均设置成C型,且二者的凹陷方向相反,能够增强叶片的送风能力。
进一步地,通过将第一弯曲部与第二弯曲部相切,能够减小气体流动阻力,增加离心风机的送风能力。
进一步地,通过将叶片的曲率半径设置为143mm,使得气体流动阻力小,且能够增加离心风机的。
附图说明
下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式,附图中:
图1是本申请离心风机的结构图一;
图2是本申请离心风机的结构图二;
图3是本申请离心风机的平面图;
图4是本申请窗式空调器的结构图。
附图标记列表:
1、离心风机;11、叶轮;12、轮圈;13、叶片;131、第一弯曲部;132、第二弯曲部;14、轴承座。
具体实施方式
下面参照附图来描述本申请的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理,并非旨在限制本申请的保护范围。例如,虽然本实施方式是结合适用于窗式空调器进行介绍的,但是这并非旨在于限制本申请的保护范围,在不偏离本申请原理的条件下,本领域技术人员可以将本申请应用于其他应用场景。例如,本申请的离心风机显然还能够应用于其他类型的场合,如适用于分体式空调器等。
需要说明的是,在本申请的描述中,术语“上”、“下”、“内”、“底部”、“端部”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,还需要说明的是,在本申请的描述中,除非另有明确、的规定和限定,术语“设置”、“连接”、“连通”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
首先参照图1-3,对本申请的离心风机进行描述。其中,图1是本申请离心风机的结构图一,图2是本申请离心风机的结构图二,图3是本申请离心风机的平面图。
如图1-3所示,为了解决如何在不增加转速或离心风机尺寸的情况下提高离心风机的出风量的问题,本申请的离心风机包括叶轮11、轮圈12和多个叶片13。轮圈12与叶轮11相对设置。多个叶片13,多个叶片13设置在轮圈12与叶轮11之间,且沿叶轮11的圆周方向间隔分布。每个叶片13包括第一弯曲部131以及与第一弯曲部131连接的第二弯曲部132,叶片13被设置成其曲率半径等于第一弯曲部131的曲率半径与第二弯曲部132的曲率半径之和。
本申请中多个叶片13均设置在叶轮11与轮圈12之间,且沿轮圈12的圆周方向间隔分布,以使得相邻叶片13之间形成出风口。每个叶片13包括第一弯曲部131以及与第一弯曲部131连接的第二弯曲部132,叶片13被设置成其曲率半径等于第一弯曲部131的曲率半径与第二弯曲部132的曲率半径之和,使得叶片13可以有效地减少对气流的阻挡,进而使得流经叶片13的气流平缓流过,增加离心风机1的送风能力,使得离心风机1在不增加尺寸且叶片13转速相同的情况下,具有较大的出风量。
下面进一步参照图1-3,对本申请的离心风机1的一种优选实施方式进行介绍。本领域技术人员能够理解,以下介绍的实施方式仅仅用于阐述本申请的原理,并非旨在限制本申请的保护范围。在满足离心风机1至少包括叶轮11、轮圈12和多个叶片13的前提下,本领域技术人员可以对以下设置方式进行调整,以便本申请能够适用于更加具体的应用场景。
如图1-3所示,离心风机1包括蜗壳、轴承座14、叶轮11、轮圈12和多个叶片13。
参见图1-3,离心风机1包括蜗壳、轴承座14、叶轮11、轮圈12和多个叶片13,且轴承座14、叶轮11、轮圈12和多个叶片13均设置在蜗壳内。蜗壳上设置有进口和出口。轮圈12与叶轮11相对设置。其中轮圈12的外径大于叶轮11的外径,且多个叶片13设置在轮圈12与叶轮11之间。多个叶片13沿叶轮11的圆周方向均匀地间隔分布,且相邻的叶片13之间形成出风口,使得离心风机1能够在叶片13的作用下产生离心力,从而在离心风机1中心形成负压区,使气流能够通过进口吸入到离心风机1内后,由两个叶片13之间的出风口、蜗壳上的出口排出。每个叶片13厚度方向延伸的一侧(如图1示出的前侧)与轮圈12连接,另一侧(如图1示出的后侧)与叶轮11连接。轴承座14设置于叶轮11的中心,轴承座14用于与电机的输出端连接,电机转动时带动轴承座14转动,进而带动叶轮11、多个叶片13以及轮圈12形成的整体一起转动。
当然,本申请对多个叶片13的排列方式并非固定,本领域技术人员可以根据具体的需要进行调整。如,多个叶片13沿叶轮11的圆周方向也可以非规则的分布。
需要说明的是,本申请对叶片13的数量没有限制,只要相邻的叶片13之间形成出风口即可。如叶片13的数量可以为8个、10个、15个、16个或其他数量。
接着参见图1-3,每个叶片13包括第一弯曲部131以及与第一弯曲部131连接的第二弯曲部132。其中,第一弯曲部131与第二弯曲部132均呈C型,且二者的凹陷方向相反,以使得叶片13呈S型。第一弯曲部131与第二弯曲部132相外切,即第一弯曲部131与第二弯曲部132连接处的曲率半径为0。上述结构的叶片13,具有高的送风能力,能够使得离心风机1在不增加尺寸且叶片13转速相同的情况下,具有较大的出风量。
当然,本申请对第一弯曲部131与第二弯曲部132的形状并非固定,本领域技术人员可以根据具体的场景进行调整。如,第一弯曲部131可以呈C型,或者第二弯曲部132可以呈C型。
接着参见图1-3,第一弯曲部131长度方向的一侧(如图3示出虚框部分的左侧)与轮圈12的外侧面相内切,且第一弯曲部131长度方向的另一侧(如图3示出虚框部分的右侧)与叶轮11的外侧面相外切。第一弯曲部131的曲率为0.0524。第二弯曲部132的曲率半径为0.008。叶片13被设置成其曲率半径等于第一弯曲部131的曲率半径与第二弯曲部132的曲率半径之和,且等于143mm。上述结构的叶片13,具有高的送风能力,能够使得离心风机1在不增加尺寸且叶片13转速相同的情况下,具有较大的出风量。
需要说明的是,本申请中叶片的厚度相同,叶片一侧(如图3示出的虚框部分的左侧)的曲率半径等于第一弯曲部131一侧(如图3示出的虚框部分的左侧)的曲率半径与第二弯曲部132一侧(如图3示出的虚框部分的左侧)的曲率半径之和,叶片另一侧(如图3示出的虚框部分的右侧)的曲率半径等于第一弯曲部131另一侧(如图3示出的虚框部分的右侧)的曲率半径与第二弯曲部132另一侧(如图3示出的虚框部分的右侧)的曲率半径之和。
当然,本申请对第一弯曲部131与轮圈12、叶轮11之间的设置关系并非一成不变,本领域技术人员可以根据具体的需要进行调整。如,第一弯曲部131长度方向的一侧(如图3示出虚框部分的左侧)所在的圆与轮圈12的外侧面相内切。或者,第一弯曲部131长度方向的一侧(如图3示出虚框部分的左侧)侧所在的圆与叶轮11的外侧面相外切。或者,第一弯曲部131长度方向的一侧(如图3示出虚框部分的左侧)所在的圆与轮圈12的外侧面相内切,第一弯曲部131长度方向的一侧(如图3示出虚框部分的左侧)侧所在的圆与叶轮11的外侧面相外切。或者,第一弯曲部131长度方向的一侧(如图3示出虚框部分的右侧)所在的圆与轮圈12的外侧面相内切,第一弯曲部131长度方向的另一侧(如图3示出虚框部分的左侧)侧所在的圆与叶轮11的外侧面相外切。或者,第一弯曲部131长度方向的一侧(如图3示出虚框部分的左侧)所在的圆与轮圈12的外侧面相内切,第一弯曲部131长度方向的一侧(如图3示出虚框部分的左侧)与叶轮11的外侧面相外切。
另外,本申请对第一弯曲部131、第二弯曲部132的曲率并非固定,本领域技术人员可以根据具体的场景进行调整。如,第一弯曲部131的曲率可以为0.017或其他数值,只要第一弯曲部131的曲率在0.008~0.0524的范围内,且第一弯曲部131的曲率半径与第二弯曲部132的曲率半径之和为143mm即可。并且/或者,第二弯曲部132的曲率半径为0.008或其他数值,只要第二弯曲部132的曲率在0.008~0.017的范围内,且第一弯曲部131的曲率半径与第二弯曲部132的曲率半径之和为143mm即可。
此外,结合图4,对本申请的空调器进行介绍。其中,图4是本申请窗式空调器的结构图。
如图4所示,本申请还提供了一种空调器,所述空调器包括上述任意具体实施方式所述的离心风机1。
其中,本实用新型中空调器有多种类型,包括但不限于窗式空调器,分体式空调器等。
其中,空调器中设置有电机,电机的输出端与离心风机1的轴承座14连接,使得离心风机1中的叶片13在电机的驱动下转动。
本申请的空调器包括离心风机1,该离心风机1能够提高了空调器中电机的效率,使得空调器中离心风机1的尺寸不变且出风量相等的情况下,电机的转速低。
本领域的技术人员能够理解,尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征,但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如,在本申请的权利要求书中,所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种离心风机,其特征在于,所述离心风机包括
叶轮;
轮圈,所述轮圈与所述叶轮相对设置;
多个叶片,多个所述叶片设置在所述轮圈与所述叶轮之间,且沿所述叶轮的圆周方向间隔分布;每个所述叶片包括第一弯曲部以及与所述第一弯曲部连接的第二弯曲部,所述叶片被设置成其曲率半径等于所述第一弯曲部的曲率半径与所述第二弯曲部的曲率半径之和。
2.根据权利要求1所述的离心风机,其特征在于,所述第一弯曲部与所述第二弯曲部均呈C型,且二者的凹陷方向相反。
3.根据权利要求2所述的离心风机,其特征在于,所述第一弯曲部与所述第二弯曲部相切。
4.根据权利要求1所述的离心风机,其特征在于,所述第一弯曲部的曲率为0.008~0.0524。
5.根据权利要求1所述的离心风机,其特征在于,所述第二弯曲部的曲率半径为0.008~0.017。
6.根据权利要求1所述的离心风机,其特征在于,所述叶片的曲率半径为143mm。
7.根据权利要求1所述的离心风机,其特征在于,所述第一弯曲部或所述第一弯曲部所在的圆与所述轮圈的外侧面相切。
8.根据权利要求1所述的离心风机,其特征在于,所述第一弯曲部或所述第一弯曲部所在的圆与所述叶轮的外侧面相切。
9.根据权利要求1所述的离心风机,其特征在于,所述离心风机还包括蜗壳,所述叶轮、所述轮圈以及所述叶片设置在所述蜗壳内。
10.一种空调器,其特征在于,所述空调器包括权利要求1-9任一项所述的离心风机。
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