CN220621891U - 一种施工支洞钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工支洞钢支撑结构，属于隧洞支撑结构技术领域，包括弧形支撑结构和支撑架，弧形支撑结构与支洞内壁贴合，支撑架对称设置于支洞两端；弧形支撑结构包括支撑层和加固层，支撑层设置于加固层上方，且加固层的两端与支撑架连接；支撑架包括第一支架和第二支架，第一支架设置于支撑层下方，第二支架设置于加固层两端；第一支架包括：定位板、伸缩组件和行走装置，定位板设置于加固层中部下方，伸缩组件均匀设置于定位板和行走装置之间。解决了现有技术中由于整体支撑结构伸缩平移不易以及承重能力较为薄弱，缺少加强结构而导致的影响整体结构的稳定性的问题。具有支护稳定性高、方便进行平移的优势。

Description

一种施工支洞钢支撑结构

技术领域

本实用新型涉及隧洞支撑结构技术领域，具体涉及一种施工支洞钢支撑结构。

背景技术

在采用钻爆法施工的水工隧洞工程中，考虑出渣、通风方便，缩短工期及投资，往往在合适部位设置施工支洞，以起到“长洞短打”的效果，施工支洞一端连接地表，另一端连接输水隧洞，在施工期既是施工检修车辆、设备和施工人员进出的通道，也是出渣、通风、排水的通道，隧洞完工后，往往在与输水隧洞交汇处进行封堵处理。

现有的隧洞的支护一般是通过瞄杆将隧洞本体与山体连接在一起，从而降低山体将隧洞本体的顶侧压坏的情况出现。一般的钢支撑结构多为拼接结构，主要由立杆、横杆以及支护板拼接组成，将横杆与立杆焊接，支护板焊接在立杆的顶端，从而搭建成框架，但是这种框架整体的稳定性不高，且不方便调节，影响隧洞的支护和钢支撑的使用便捷度。当隧道发生塌方时，钢支撑结构需要承受较大重量，重量容易造成支撑钢结构变形，影响整体隧道强度。

因此，亟需一种施工支洞钢支撑结构，以实现支护稳定性高、方便进行平移及伸缩调节以提高支洞施工效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种施工支洞钢支撑结构，以解决现有技术中由于整体支撑结构伸缩平移不易以及承重能力较为薄弱，缺少加强结构而导致的影响整体结构的稳定性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型提供的一种施工支洞钢支撑结构，包括：弧形支撑结构和支撑架，所述弧形支撑结构与所述支洞内壁贴合，所述支撑架对称设置于所述支洞两端；弧形支撑结构包括支撑层和加固层，所述支撑层设置于所述加固层上方，且所述加固层的两端与支撑架连接。

进一步地，所述支撑架包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置于所述支撑层下方，所述第二支架设置于所述加固层两端。

进一步地，所述第一支架包括：定位板、伸缩组件和行走装置，所述定位板设置于所述加固层中部下方，所述伸缩组件均匀设置于所述定位板和行走装置之间。

进一步地，所述第二支架包括连接杆、支撑杆和底座，所述连接杆的一端与所述加固层端部连接，所述连接杆的另一端连接所述支撑杆，所述支撑杆下端与所述底座相连。

进一步地，所述行走装置包括支撑平台，伸缩支腿和行走轮，所述支撑平台设置于所述伸缩组件下方，所述伸缩支腿一端与所述支撑平台下侧固定连接，且所述伸缩支腿的另一端设置有所述行走轮。

进一步地，所述支撑层还设置有连接件，所述连接件设置于所述支撑层之间。

进一步地，所述连接件包括：工字架、连接钢板、定位槽和A型加劲肋，所述工字架连接端头处焊接所述连接钢板，所述连接钢板设置在所述弧形支撑结构和支撑架之间，且所述连接钢板两侧开设有定位槽，所述定位槽内焊接有A型加劲肋。

进一步地，所述支撑层由钢板内浇筑混凝土制成。

进一步地，所述A型加劲肋的厚度为16cm。

本实用新型具有如下优点：

1.本申请通过设置第一支架，通过定位板、伸缩组件和行走装置实现了对支撑结构提供可调节和可移动的支撑能力，以适应不同的支洞尺寸和变形，同时保证支洞的稳定和安全施工。

2.本申请通过设置第二支架，通过支撑杆和底座，实现对加固层的进一步支撑，以及对加固层的调平，保证了加固层能更好的与支撑层贴合，提高施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的一种施工支洞钢支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一支架结构示意图；

图3为本实用新型提供的连接件结构俯视图；

图4为本实用新型提供的连接件结构侧视图；

图中：1.弧形支撑结构；11.支撑层；111.连接件；1111.连接钢板；1112.定位槽；1113.A型加劲肋；1114.工字架；12.加固层；2.支撑架；21.第一支架；211.定位板；212.伸缩组件；213.行走装置；2131.支撑平台；2132.伸缩支腿；2133.行走轮；22.第二支架；221.连接杆；222.支撑杆；223.底座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请提供了一种施工支洞钢支撑结构，如图1所示，包括：弧形支撑结构1和支撑架2。具体的，弧形支撑结构1是通过弧形形状与支洞内壁紧密贴合，起到支撑支洞壁的作用。支撑架2对称地设置在支洞两端，用于支撑和固定弧形支撑结构1。

弧形支撑结构1包括支撑层11和加固层12。其中，支撑层11位于加固层12的上方，直接与支洞内壁贴合，承担主要的支撑作用。支撑层11采用具有一定强度和刚度的材料，如钢板等。加固层12位于支撑层11的下方，用于增加结构的刚度和稳定性。加固层12与支撑架2连接，以确保整个结构的稳定性和安全性。

这种施工支洞钢支撑结构的设计旨在通过弧形支撑结构1和支撑架2来提供对支洞壁的支撑和稳定，使支洞能够承受地下施工的荷载和压力，并防止其坍塌。

如图1中所示，支撑架2包括第一支架21和第二支架22，第一支架21设置于支撑层11下方，第二支架22设置于加固层12两端。第一支架21对支撑层11起到提起和支撑的作用，第二支架22在加固层12的两端对加固层12进行支撑，进一步提高了加固层12的稳定性，还可对加固层12两端起到调平的作用，使得加固层12与支撑层11对支洞内壁更加贴合。

具体的，如图1和图2，第一支架21的组成包括定位板211、伸缩组件212和行走装置213。具体的，定位板211设置于加固层12中部下方，用于固定和定位支撑架2的位置，伸缩组件212均匀设置于定位板211和行走装置213之间，用于调整支撑架2的伸缩能力，以适应不同的支洞尺寸和变形，使支撑结构与支洞内壁更加贴合。

第二支架22的组成包括连接杆221、支撑杆222和底座223。连接杆221的一端连接加固层12的端部，另一端连接支撑杆222。连接杆221是采用坚固材料的直线杆件，用于连接加固层12和支撑杆222。支撑杆222连接在连接杆221的另一端，用于提供支撑和稳定性。支撑杆222通常是一根垂直的杆状结构，支撑杆222下端连接在底座223上。底座223用于提供支撑架2的支撑面积和稳定性。底座223是一个扁平的结构，可以通过螺栓或其他连接方式连接到地基或其它承载结构上。这种支撑架2结构的设计旨在提供可调节和可移动的支撑能力，以适应不同的支洞尺寸和变形，同时保证支洞的稳定和安全施工。

如图2所示。行走装置213包括支撑平台2131、伸缩支腿2132和行走轮2133。其中，支撑平台2131位于伸缩组件212下方，用于承载和支撑整个支撑架2的重量。它提供了一个稳固的平台，使支撑架2能够定位和平稳地行走。伸缩支腿2132连接在支撑平台2131的下侧，并通过一端固定连接。

伸缩支腿2132的另一端设置有行走轮2133。伸缩支腿2132允许支撑架2的高度进行调节和伸缩，以适应不同的支洞尺寸和变形。行走轮2133位于伸缩支腿2132的末端，它与地面接触，使支撑架2具备行走的能力，大大提升了便捷性。行走轮2133可设置为单向轮或者万向轮，可以转动并滚动在地面上，使支撑架2能够在支洞内进行移动和调整位置。

通过支撑平台2131、伸缩支腿2132和行走轮2133的组合，行走装置213能够使支撑架2实现在支洞内的移动和定位。

其中，支撑层11还设置有连接件111，连接件111设置于支撑层11之间。如图3和图4所示，连接件111包括：连接钢板1111、定位槽1112和A型加劲肋1113，连接钢板1111设置在弧形支撑结构1和支撑架2之间，且连接钢板1111两侧开设有定位槽1112，定位槽1112内焊接有厚度为16cm的A型加劲肋1113。具体使用时，当A型加劲肋1113放置在定位槽1112内后，将A型加劲肋1113焊接在定位槽1112内，提高工字架连接处之间的紧密性，避免工字架1连接处断裂，放置拱架下沉。

连接件加强了连接处的紧密性和稳定性，以防止连接处的断裂和拱架下沉，提供更牢固的连接结构，确保工字架连接处的稳定性和安全性。

支撑层11由钢板内浇筑混凝土制成，增加了支撑层11的稳定性。

工作原理：采用弧形支撑结构1中的支撑层11对支洞进行初步支撑，然后在支撑层11的下方设置加固层12，以进一步提升支撑结构的稳固程度。

加固层12下的第一支架21具有伸缩和行走的功能，不仅可以对支洞的加固层12进行有效支撑，还能使得支撑结构在运输时更加方便，直接推动运输即可，无需人工搬运，降低安装人员的劳动强度。第一支架21将加固层12支撑起来，而第二支架22通过设置连接杆221支撑杆222和底座223，对加固层12的两侧起到支撑和调平的作用，辅助第一支架21对支撑结构进行支撑。

支撑层11采用钢板结构，支撑层11的连接处设置有连接件111，连接件111对支撑层11连接处的相邻的连接钢板1111进行固定，此时相邻的连接钢板1111上的定位槽1112对齐，将A型加劲肋1113放置在定位槽1112内，将A型加劲肋1113焊接在定位槽1112内，提高工字架连接处之间的紧密性，避免工字架连接处断裂，防止拱架下沉。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种施工支洞钢支撑结构，其特征在于，包括：弧形支撑结构(1)和支撑架(2)，所述弧形支撑结构(1)与支洞内壁贴合，所述支撑架(2)对称设置于支洞两端；弧形支撑结构(1)包括支撑层(11)和加固层(12)，所述支撑层(11)设置于所述加固层(12)上方，且所述加固层(12)的两端与支撑架(2)连接。

2.如权利要求1所述的施工支洞钢支撑结构，其特征在于，所述支撑架(2)包括第一支架(21)和第二支架(22)，所述第一支架(21)设置于所述支撑层(11)下方，所述第二支架(22)设置于所述加固层(12)两端。

3.如权利要求2所述的施工支洞钢支撑结构，其特征在于，所述第一支架(21)包括：定位板(211)、伸缩组件(212)和行走装置(213)，所述定位板(211)设置于所述加固层(12)中部下方，所述伸缩组件(212)均匀设置于所述定位板(211)和行走装置(213)之间。

4.如权利要求2所述的施工支洞钢支撑结构，其特征在于，所述第二支架(22)包括连接杆(221)、支撑杆(222)和底座(223)，所述连接杆(221)的一端与所述加固层(12)端部连接，所述连接杆(221)的另一端连接所述支撑杆(222)，所述支撑杆(222)下端与所述底座(223)相连。

5.如权利要求3所述的施工支洞钢支撑结构，其特征在于，所述行走装置(213)包括支撑平台(2131)，伸缩支腿(2132)和行走轮(2133)，所述支撑平台(2131)设置于所述伸缩组件(212)下方，所述伸缩支腿(2132)一端与所述支撑平台(2131)下侧固定连接，且所述伸缩支腿(2132)的另一端设置有所述行走轮(2133)。

6.如权利要求1所述的施工支洞钢支撑结构，其特征在于，所述支撑层(11)还设置有连接件(111)，所述连接件(111)设置于所述支撑层(11)之间。

7.如权利要求6所述的施工支洞钢支撑结构，其特征在于，所述连接件(111)包括：工字架(1114)、连接钢板(1111)、定位槽(1112)和A型加劲肋(1113)，所述工字架(1114)连接端头处焊接所述连接钢板(1111)，所述连接钢板(1111)设置在所述弧形支撑结构(1)和支撑架(2)之间，且所述连接钢板(1111)两侧开设有定位槽(1112)，所述定位槽(1112)内焊接有A型加劲肋(1113)。

8.如权利要求6所述的施工支洞钢支撑结构，其特征在于，所述支撑层(11)由钢板内浇筑混凝土制成。

9.如权利要求7所述的施工支洞钢支撑结构，其特征在于，所述A型加劲肋(1113)的厚度为16cm。