CN220621050U - 一种建筑施工用模板用组合式固定支架 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种建筑施工用模板用组合式固定支架，包括定位底座、连接槽、承载板、承载立柱、定位立柱，定位底座上端面通过连接槽与至少一个承载板连接，承载板上端面及下端面均设连接孔，承载板中，沿竖直方向分布的相邻两个承载板间通过至少一条承载立柱连接，承载立柱两端分别嵌于相邻两承载板端面的连接孔内，此外，位于最上方的承载板上端面通过连接孔与1‑3条定位立柱连接，且定位立柱轴线与承载板上端面垂直分布。本新型可有效的满足多种复杂场地及多种建筑结构模板施工配套运行的需要，并可有效的提高模板支护定位的稳定性和可靠性。

Description

一种建筑施工用模板用组合式固定支架

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工模板定位机构，尤其涉及一种建筑施工用模板用组合式固定支架。

背景技术

在件数施工中，经常需要通过模板对各类建筑结构进行支护定位、支护塑性等作业，尤其是在混凝土浇筑施工中，对模板支护定位的稳定性、精度及可靠性均有着较高的要求，为了满足对模板定位的需要，当前开发了多种的模板定位支护设备，但在使用中发现，当前的模板支护定位设备往往均不同程度存在设备结构单一，从而仅能满足特定结构的模板及特定施工场合使用的的需要，同时当收到外力冲击、因建筑重力作用、地质形变等因素造成局部位移、沉降时，当前的支护设备往往无法有效的对冲击作用力进行吸收、减缓，同时也无法在保持支护作用力稳定的同时实现对位移量进行补充，从而导致对模板支护的稳定性和灵活性均相对较差。

因此，针对这一问题，迫切需要开发一种建筑施工模板定位机构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决当前瓦斯气抽采作业时设备及抽采钻孔产气量稳定性差、设备及抽采钻孔使用寿命短的不足，而提出的一种建筑施工用模板用组合式固定支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑施工用模板用组合式固定支架，包括定位底座、连接槽、承载板、承载立柱、定位立柱，定位底座下端面与地平面平行分布，其上端面设定位与其上端面平行分布的连接槽，定位底座通过连接槽与至少一个承载板连接，且承载板板面与定位底座上端面呈0°—90°夹角，承载板上端面及下端面均设至少1—3与其上端面及下段面垂直分布的连接孔，承载板中，沿竖直方向分布的相邻两个承载板间通过至少一条承载立柱连接，承载立柱两端分别嵌于相邻两承载板端面的连接孔内，并与连接孔同轴分布，此外，位于最上方的承载板上端面通过连接孔与1-3条定位立柱连接，且定位立柱轴线与承载板上端面垂直分布。

进一步的，所述定位底座包括定位板、驻锄、强化筋、导向滑槽、定位销及铰链，所述定位板共两个，两定位板后端面间通过若干铰链铰接，且两定位板间环绕铰链铰接轴进行0°—180°范围旋转，所述定位板前端面与至少两个驻锄连接，且驻锄沿定位板前端面轴线方向均布，两定位板的后板面间另通过至少一条强化筋连接，所述强化筋两端分别与定位板板面间通过导向滑槽滑动连接，且强化筋两端与导向滑槽间另通过定位销连接，同时各强化筋均与铰链旋转轴垂直分布并沿铰链旋转轴方向分布，同时两定位板的前板面均设至少一条轴线与铰链旋转轴平行分布的导向滑槽，各铰链外侧面另设一条与其旋转轴平行分布的导向滑槽，且所述的各导向滑槽中，其中至少一条导向滑槽与连接槽间连接并平行分布。

进一步的，所述导向滑槽与铰链间通过滑套连接，所述滑套为与铰链同轴分布的圆弧槽状结构，且滑套同时包覆在各铰链外，所述滑套下端面另通过若干沿其轴线均布的弹簧分别与铰链两侧的定位板前板面连接。

进一步的，所述定位板中，两定位板间夹角为180°时，两定位板的后板面与地平面平行分布并相抵，同时两定位板均通过驻锄与地平面连接；当两定位板间夹角为0°时，两定位板的后板面间相抵并平行分布，同时位于下方的定位板的前端面与地平面平行分布并相抵，同时通过驻锄与地平面连接。

进一步的，所述当两定位板间夹角为0°—180°之间范围（不包含0°和180°）时，采用两定位板的后板面间相抵并平行分布，同时位于下方的定位板的前端面与地平面平行分布并相抵，同时通过驻锄与地平面连接。

进一步的，所述两定位板间夹角为0°—180°之间范围（不包含0°和180°）时，采用两定位板前端面同时与地平面相抵并平行分布，同时两定位板前端面均通过驻锄与地平面连接，且两定位板与地平面间构成等腰三角形结构，铰链位于顶角位置。

进一步的，所述承载板为矩形板状结构，所述承载板上端面及下端面设置的连接孔间同轴分布，且上端面及下端面设置的连接孔总长度不大于承载板高度的50%，所述连接孔孔口位置处设锁紧螺母，锁紧螺母包覆在承载立柱、定位立柱外，且连接孔与承载立柱、定位立柱间通过锁紧螺母间连接。

进一步的，所述承载立柱、定位立柱均为至少两级杆体结构，且当同一承载板所连接的承载立柱、定位立柱为两条及两条以上时，相邻的两条承载立柱及定位立柱之间设至少两条强化横担，强化横担与承载立柱、定位立柱间垂直分布，且各强化横担沿承载立柱、定位立柱轴线方向从上向下分布，所述强化横担包括承载杆、调节螺栓、卡箍，所述承载杆为轴向截面呈矩形的柱状结构，所述承载杆两端面分别与一条与其同轴分布的调节螺栓连接，并通过调节螺栓与卡箍连接，且卡箍包覆在承载立柱、定位立柱外。

进一步的，所述定位立柱上端面另设限位盘，所述限位盘为轴向截面呈“V”字形槽状结构，其下端面通过球头铰链与定位立柱上端面铰接，且限位盘上端面与水平面呈0°—90°夹角，所述限位盘上端面面积为定位立柱上端面面积的至少2倍，且限位盘上端面设至少两条相互平行分布、并与其上端面平行分布的防滑齿条，各防滑齿条对应的限位盘上端面设调节槽，且防滑齿条下半部嵌于调节槽内，与调节槽槽底间通过弹片连接，且防滑齿条侧壁与调节槽侧壁间滑动连接，同时防滑齿条上端面高出限位盘上端面0至其高度的2/3。

与现有技术相比，本实用新型结构调节灵活性方便，可有效的满足多种复杂场地及多种建筑结构模板施工配套运行的需要，并可有效的提高模板支护定位的稳定性和可靠性，降低模板支护定位及拆卸操作难度及劳动强度，从而极大的提高了模板施工的灵活性、便捷性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种使用状态局部结构示意图；

图2为本实用新型提出的另一种定位底座使用状态局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的另一种定位底座使用状态局部结构示意图；

图4为承载板连接状态局部结构示意图；

图5定位立柱与连接状态局部构示意图。

实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种建筑施工用模板用组合式固定支架，包括定位底座1、连接槽2、承载板3、承载立柱4、定位立柱5，定位底座1下端面与地平面平行分布，其上端面设定位与其上端面平行分布的连接槽2，定位底座2通过连接槽2与至少一个承载板3连接，且承载板3板面与定位底座1上端面呈0°—90°夹角，承载板3上端面及下端面均设至少1—3与其上端面及下段面垂直分布的连接孔6，承载板3中，沿竖直方向分布的相邻两个承载板3间通过至少一条承载立柱4连接，承载立柱4两端分别嵌于相邻两承载板3端面的连接孔6内，并与连接孔6同轴分布，此外，位于最上方的承载板3上端面通过连接孔6与1-3条定位立柱5连接，且定位立柱5轴线与承载板3上端面垂直分布。

本实施例中，所述定位底座1包括定位板101、驻锄102、强化筋103、导向滑槽104、定位销105及铰链106，所述定位板101共两个，两定位板101后端面间通过若干铰链106铰接，且两定位板101间环绕铰链106铰接轴进行0°—180°范围旋转，所述定位板101前端面与至少两个驻锄102连接，且驻锄102沿定位板前端面轴线方向均布，两定位板101的后板面间另通过至少一条强化筋102连接，所述强化筋103两端分别与定位板101板面间通过导向滑槽104滑动连接，且强化筋103两端与导向滑槽104间另通过定位销105连接，同时各强化筋103均与铰链106旋转轴垂直分布并沿铰链106旋转轴方向分布，同时两定位板101的前板面均设至少一条轴线与铰链106旋转轴平行分布的导向滑槽104，各铰链106外侧面另设一条与其旋转轴平行分布的导向滑槽104，且所述的各导向滑槽104中，其中至少一条导向滑槽104与连接槽2间连接并平行分布。

其中，所述导向滑槽104与铰链106间通过滑套107连接，所述滑套107为与铰链106同轴分布的圆弧槽状结构，且滑套107同时包覆在各铰链106外，所述滑套107下端面另通过若干沿其轴线均布的弹簧108分别与铰链106两侧的定位板101前板面连接。

需要特别说明的，所述定位板101中，两定位板101间夹角为180°时，两定位板101的后板面与地平面平行分布并相抵，同时两定位板101均通过驻锄102与地平面连接；当两定位板间夹角为0°时，两定位板101的后板面间相抵并平行分布，同时位于下方的定位板101的前端面与地平面平行分布并相抵，同时通过驻锄102与地平面连接；所述当两定位板101间夹角为0°—180°之间范围（不包含0°和180°）时，采用两定位板101的后板面间相抵并平行分布，同时位于下方的定位板101的前端面与地平面平行分布并相抵，同时通过驻锄102与地平面连接；所述两定位板101间夹角为0°—180°之间范围（不包含0°和180°）时，采用两定位板101前端面同时与地平面相抵并平行分布，同时两定位板101前端面均通过驻锄102与地平面连接，且两定位板101与地平面间构成等腰三角形结构，铰链106位于顶角位置。

进一步优化的，所述承载板3为矩形板状结构，所述承载板3上端面及下端面设置的连接孔6间同轴分布，且上端面及下端面设置的连接孔6总长度不大于承载板3高度的50%，所述连接孔6孔口位置处设锁紧螺母7，锁紧螺母7包覆在承载立柱4、定位立柱5外，且连接孔6与承载立柱4、定位立柱5间通过锁紧螺母7间连接。

本实施例中，所述承载立柱4、定位立柱5均为至少两级杆体结构，且当同一承载板3所连接的承载立柱4、定位立柱5为两条及两条以上时，相邻的两条承载立柱4及定位立柱5之间设至少两条强化横担8，强化横担8与承载立柱4、定位立柱5间垂直分布，且各强化横担8沿承载立柱4、定位立柱5轴线方向从上向下分布，所述强化横担8包括承载杆81、调节螺栓82、卡箍83，所述承载杆81为轴向截面呈矩形的柱状结构，所述承载杆81两端面分别与一条与其同轴分布的调节螺栓82连接，并通过调节螺栓82与卡箍83 连接，且卡箍83包覆在承载立柱4、定位立柱5外。

此外，所述定位立柱5上端面另设限位盘9，所述限位盘9为轴向截面呈“V”字形槽状结构，其下端面通过球头铰链10与定位立柱5上端面铰接，且限位盘9上端面与水平面呈0°—90°夹角，所述限位盘9上端面面积为定位立柱5上端面面积的至少2倍，且限位盘9上端面设至少两条相互平行分布、并与其上端面平行分布的防滑齿条11，各防滑齿条11对应的限位盘9上端面设调节槽12，且防滑齿条11下半部嵌于调节槽12内，与调节槽12槽底间通过弹片13连接，且防滑齿条11侧壁与调节槽12侧壁间滑动连接，同时防滑齿条11上端面高出限位盘9上端面0至其高度的2/3。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的定位底座、连接槽、承载板、承载立柱、定位立柱进行组装装配，通过定位底座与连接槽、承载板、承载立柱、定位立柱配套装配得到成品固定支架。

在利用成品固定支架对模板进行支护固定时，首先一方面根据待支护模板的位置，调节承载板、承载立柱、定位立柱的数量及连接槽与承载板安装定位时的导向滑槽位置；然后将定位底座安装到地平面，并使定位底座通过其配备的驻锄与地平面连接，完成定位底座定位安装后，将一个承载板通过连接槽与定位底座连接，剩余的各承载板间通过承载立柱连接，调整各承载板装配后的高度，并使最顶部的承载板通过定位立柱与模板间相抵并同轴分布，从而达到对模板支护定位的目的。

在进行定位底座安装固定时，根据现场施工环境及支护作业的需要，调整定位底座与地平面间的连接关系；

在定位立柱与待固定模板安装定位时，定位立柱通过其顶部设置的限位盘与待固定模板连接，增加与待固定模板接触面积，从而达到增加对待固定模板支撑定位稳定性的目的，此外在定位过程中，另通过防滑齿条与待固定模板间相抵，通过增加摩擦力达到增加对待固定模板支撑定位稳定性的目的；同时当待固定模板及定位底座中任意一处或两处因外力冲击震动、地质结构变化导致定位立柱与待固定模板间间距发生位移时，通过调节槽及调节槽内的弹片对冲击作用力和位移形变进行抵御、减缓及消除，从而达到提高对模板支护的稳定性的目的。

与现有技术相比，本实用新型结构调节灵活性方便，可有效的满足多种复杂场地及多种建筑结构模板施工配套运行的需要，并可有效的提高模板支护定位的稳定性和可靠性，降低模板支护定位及拆卸操作难度及劳动强度，从而极大的提高了模板施工的灵活性、便捷性和可靠性。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑施工用模板用组合式固定支架，其特征在于，所述建筑施工用模板用组合式固定支架包括定位底座、连接槽、承载板、承载立柱、定位立柱，所述定位底座下端面与地平面平行分布，其上端面设定位与其上端面平行分布的连接槽，所述定位底座通过连接槽与至少一个承载板连接，且承载板板面与定位底座上端面呈0°—90°夹角，所述承载板上端面及下端面均设至少1—3与其上端面及下段面垂直分布的连接孔，所述承载板中，沿竖直方向分布的相邻两个承载板间通过至少一条承载立柱连接，所述承载立柱两端分别嵌于相邻两承载板端面的连接孔内，并与连接孔同轴分布，此外，位于最上方的承载板上端面通过连接孔与1-3条定位立柱连接，且定位立柱轴线与承载板上端面垂直分布。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用模板用组合式固定支架，其特征在于，所述定位底座包括定位板、驻锄、强化筋、导向滑槽、定位销及铰链，所述定位板共两个，两定位板后端面间通过若干铰链铰接，且两定位板间环绕铰链铰接轴进行0°—180°范围旋转，所述定位板前端面与至少两个驻锄连接，且驻锄沿定位板前端面轴线方向均布，两定位板的后板面间另通过至少一条强化筋连接，所述强化筋两端分别与定位板板面间通过导向滑槽滑动连接，且强化筋两端与导向滑槽间另通过定位销连接，同时各强化筋均与铰链旋转轴垂直分布并沿铰链旋转轴方向分布，同时两定位板的前板面均设至少一条轴线与铰链旋转轴平行分布的导向滑槽，各铰链外侧面另设一条与其旋转轴平行分布的导向滑槽，且所述的各导向滑槽中，其中至少一条导向滑槽与连接槽间连接并平行分布。

3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用模板用组合式固定支架，其特征在于，所述导向滑槽与铰链间通过滑套连接，所述滑套为与铰链同轴分布的圆弧槽状结构，且滑套同时包覆在各铰链外，所述滑套下端面另通过若干沿其轴线均布的弹簧分别与铰链两侧的定位板前板面连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑施工用模板用组合式固定支架，其特征在于，所述定位板中，两定位板间夹角为180°时，两定位板的后板面与地平面平行分布并相抵，同时两定位板均通过驻锄与地平面连接；当两定位板间夹角为0°时，两定位板的后板面间相抵并平行分布，同时位于下方的定位板的前端面与地平面平行分布并相抵，同时通过驻锄与地平面连接。

5.根据权利要求2所述的一种建筑施工用模板用组合式固定支架，其特征在于，当两定位板间夹角为0°—180°之间范围，且不包含0°和180°时，采用两定位板的后板面间相抵并平行分布，同时位于下方的定位板的前端面与地平面平行分布并相抵，同时通过驻锄与地平面连接。

6.根据权利要求2或5所述的一种建筑施工用模板用组合式固定支架，其特征在于，所述两定位板间夹角为0°—180°之间范围，且不包含0°和180°时，采用两定位板前端面同时与地平面相抵并平行分布，同时两定位板前端面均通过驻锄与地平面连接，且两定位板与地平面间构成等腰三角形结构，铰链位于顶角位置。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用模板用组合式固定支架，其特征在于，所述承载板为矩形板状结构，所述承载板上端面及下端面设置的连接孔间同轴分布，且上端面及下端面设置的连接孔总长度不大于承载板高度的50%，所述连接孔孔口位置处设锁紧螺母，锁紧螺母包覆在承载立柱、定位立柱外，且连接孔与承载立柱、定位立柱间通过锁紧螺母间连接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑施工用模板用组合式固定支架，其特征在于，所述承载立柱、定位立柱均为至少两级杆体结构，且当同一承载板所连接的承载立柱、定位立柱为两条及两条以上时，相邻的两条承载立柱及定位立柱之间设至少两条强化横担，强化横担与承载立柱、定位立柱间垂直分布，且各强化横担沿承载立柱、定位立柱轴线方向从上向下分布，所述强化横担包括承载杆、调节螺栓、卡箍，所述承载杆为轴向截面呈矩形的柱状结构，所述承载杆两端面分别与一条与其同轴分布的调节螺栓连接，并通过调节螺栓与卡箍连接，且卡箍包覆在承载立柱、定位立柱外。

9.根据权利要求1所述的一种建筑施工用模板用组合式固定支架，其特征在于，所述定位立柱上端面另设限位盘，所述限位盘为轴向截面呈“V”字形槽状结构，其下端面通过球头铰链与定位立柱上端面铰接，且限位盘上端面与水平面呈0°—90°夹角，所述限位盘上端面面积为定位立柱上端面面积的至少2倍，且限位盘上端面设至少两条相互平行分布、并与其上端面平行分布的防滑齿条，各防滑齿条对应的限位盘上端面设调节槽，且防滑齿条下半部嵌于调节槽内，与调节槽槽底间通过弹片连接，且防滑齿条侧壁与调节槽侧壁间滑动连接，同时防滑齿条上端面高出限位盘上端面0至其高度的2/3。