CN208500248U - 一种钢轨支撑结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及建筑搭建领域,其中公开了一种钢轨支撑结构,包括脚手架,所述脚手架的上端设置有用于支撑钢轨的支撑组件,所述脚手架的上端开设有滑移槽,支撑座组件包括沿竖直方向滑移设置于脚手架上端的支撑座以及设置于支撑座下端的滑移柱,所述滑移柱滑移嵌设于滑移槽中,所述脚手架中沿水平方向设置有转轴,所述转轴上相对或相背滑移设置一组有用于夹持固定滑移柱的夹持板;滑动支撑座抵接支撑于钢轨的下端,再通过相对滑动夹持板,直至夹持板挤压固定于滑移柱的相对两端,限定了滑移柱的移动,保证支撑座的支撑力,实现对钢轨的稳定支撑,减小由于未完全抵接造成的钢轨弯曲,提升搬运坦克车移动的稳定性。

Description

一种钢轨支撑结构
技术领域
本实用新型涉及建筑搭建领域,特别涉及一种钢轨支撑结构。
背景技术
钢轨支撑结构是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。我国先后从国外引进门式钢轨支撑结构、碗扣式钢轨支撑结构等多种型式钢轨支撑结构,其中门式钢轨支撑结构的主架呈"门"字型,所以称为门式或门型钢轨支撑结构,也称鹰架或龙门架。这种钢轨支撑结构主要由主框、横框、交叉斜撑、脚手板、可调底座等组成。
现有公告号为CN2323064的中国专利,其公开了一种钢轨支撑结构,其包括立杆、横杆和斜杆。在立杆上,沿着其轴线方向设有相互间隔开的轮扣。在横杆的端部设有定位插头,所述插头的楔形部分插入轮扣的一个开口内。在斜杆的端部设有斜杆定位插头,所述斜杆定位插头的楔形部分插入轮扣的另一个开口内。
如上述公开技术中,当需要在钢轨支撑结构的上端设置有轨道,轨道用于限定搬运坦克车的滑移方向,由于钢轨支撑结构整体均时固定设置,当地面出现高低起伏时,钢轨支撑结构的上端无法全部都能够抵接支撑于轨道的下端,由于轨道过长且受到重力造成轨道的弯曲,不利于搬运坦克车的稳定移动,存在待改进的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢轨支撑结构,通过滑动支撑座,使得支撑座均能够抵接于钢轨的下端,减小钢轨的变形,提升搬运坦克车移动的稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种钢轨支撑结构,包括脚手架,所述脚手架的上端设置有用于支撑钢轨的支撑组件,所述脚手架的上端开设有滑移槽,支撑座组件包括沿竖直方向滑移设置于脚手架上端的支撑座以及设置于支撑座下端的滑移柱,所述滑移柱滑移嵌设于滑移槽中,所述脚手架中沿水平方向设置有转轴,所述转轴上相对或相背滑移设置一组有用于夹持固定滑移柱的夹持板。
通过采用上述技术方案,将支撑座下端的滑移柱嵌设于脚手架上端的滑移槽中,滑移槽限定滑移柱沿竖直放移动,进而实现支撑座在竖直方向的移动,使得支撑座的能够稳定的抵接支撑于钢轨的下端,再通过相对滑动夹持板,直至夹持板挤压固定于滑移柱的相对两端,限定了滑移柱的移动,保证支撑座的支撑力,实现对钢轨的稳定支撑,减小由于未完全抵接造成的钢轨弯曲,提升搬运坦克车移动的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述支撑座的上端开设有用于嵌设钢轨下端的嵌槽。
通过采用上述技术方案,钢轨的宽度方向的两端抵接于嵌槽的内壁,进而限定了钢轨水平方向的移动,进一步提升了钢轨的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述嵌槽中设置有用于支撑钢轨的工字钢,所述工字钢沿垂直于钢轨的宽度方向延伸设置。
通过采用上述技术方案,将工字钢嵌设于嵌槽中,工字钢的上端面低于支撑座的上端面,并且将工字钢的下端焊接于支撑座上,进而实现工字钢与支撑座之间的相对固定,再将钢轨架设于工字钢上,工字钢有较强的抗弯性能够稳定的支撑钢轨,保证钢轨的水平稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述转轴绕其轴线转动设置,且所述转轴螺纹穿设于所述夹持板。
通过采用上述技术方案,转动转轴使得夹持板相对滑动,直至夹持板的两端稳定的抵接夹持固定滑移柱的移动,实现方便的调节夹持板移动,实现对滑移柱的夹持固定。
本实用新型进一步设置为:所述滑移柱与夹持板相对一端沿竖直方向间隔设置有三角槽,所述夹持板朝向滑移柱的一端设置有嵌设于三角槽中的三角齿。
通过采用上述技术方案,在滑移柱朝向夹持板的两侧沿竖直方向开间隔开设有若干的三角槽,并在夹持板朝向三角槽的一端沿竖直方向间隔设置有三角齿,当夹持板相对滑动至三角齿嵌设于三角槽中,提升了夹持板对滑移柱的夹持稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述滑移槽中设置有用于支撑滑移柱向上滑移弹性组件。
通过采用上述技术方案,弹性组件能够支撑滑移座向上滑动,实现滑移座能够自动的抵接于钢轨的下端,减少人为的调节作用造成的误差,保证了支撑座对钢轨完整的支撑。
本实用新型进一步设置为:所述弹性组件包括支撑弹簧以及用于嵌设支撑弹簧的限位槽。
通过采用上述技术方案,当松开夹持板对滑移柱的夹持固定时,支撑弹簧推动滑移柱向上滑动至工字钢抵接于钢轨的下端,保证工字钢与钢轨之间的稳定的抵接关系,进而实现对钢轨下端完整的支撑,减小由于未完全抵接造成的钢轨弯曲,保证钢轨的直线度。
本实用新型进一步设置为:所述滑移柱的相对两端开设有卡槽,所述滑移槽的内壁沿竖直方向设置有嵌设于卡槽中的卡条。
通过采用上述技术方案,在将滑移柱插接于滑移槽中时,使得卡条嵌设于卡槽中,进而一步限定了滑移柱的水平方向的移动以及转动,提升滑移柱的滑动稳定性。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
支撑座下端的滑移柱插接于滑移槽中,支撑座在支撑弹簧的作用下均抵接于钢轨的下端,转动转轴使得夹持板相对滑动,至夹持板上的三角齿嵌设于滑移柱上的三角槽中,实现固定滑移柱的目的,进而保证了钢轨整体的支撑稳定性,减小由于未完全抵接造成的钢轨弯曲,保证钢轨的直线度。
附图说明
图1是一种钢轨支撑结构的总装结构示意图;
图2是用于体现夹持板安装结构的半剖示意图;
图3是用于体现弹性组件安装结构的半剖示意图。
附图标记:1、脚手架;2、底座;3、立杆;31、滑移槽;32、卡条;4、横杆;5、支撑座;51、嵌槽;6、滑移柱;61、三角槽;62、卡槽;7、工字钢;8、转轴;9、夹持板;91、三角齿;10、弹性组件;11、支撑弹簧;12、限位柱;13、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种钢轨支撑结构,包括脚手架1以及设置于脚手架1上端的支撑组件,支撑组件包括沿竖直方向滑移设置的支撑座5,并在脚手架1上设置有锁定支撑座5的锁定组件,将钢轨架设于脚手架1的上端的支撑座5上,并滑动支撑座5,实现对钢轨水平稳定支撑的目的。
如图1和图2所示,脚手架1包括若干的底座2以及沿竖直方向延伸插接于底座2上的立杆3,在立杆3之间沿水平方向连接有横杆4,支撑座5设置于立杆3的上端,并且在支撑座5的上端开设有嵌槽51,且嵌槽51中设置有工字钢7,钢轨的下端抵接于工字钢7的上端,工字钢7沿垂直于钢轨的宽度方向延伸设置,在安装钢轨时,将工字钢7嵌设于嵌槽51中,工字钢7的上端面低于支撑座5的上端面,并且将工字钢7的下端焊接于支撑座5上,进而实现工字钢7与支撑座5之间的固定,再将钢轨架设于工字钢7上,工字钢7有较强的抗弯性能够稳定的支撑钢轨,保证钢轨的水平稳定性,并且钢轨的宽度方向的两端抵接于嵌槽51的内壁,进而限定了钢轨水平方向的移动,进一步提升了钢轨的稳定性。
并且在滑移槽31中相对的内壁上沿竖直方向延伸设置有卡条32,在滑移柱6的相对两端开设有用于嵌设卡条32的卡槽62,在将滑移柱6插接于滑移槽31中时,使得卡条32嵌设于卡槽62中,进而一步限定了滑移柱6的水平方向的移动以及转动,提升滑移柱6的滑动稳定性。
如图2和图3所示,在立柱的上端沿竖直方向开设有滑移槽31,在支撑座5的下端延伸有嵌设于滑移槽31中的滑移柱6,滑移槽31限定了滑移柱6的移动方向,实现支撑座5在竖直方向的移动,并在滑移槽31中设置有用于限定滑移柱6移动的夹持组件,夹持组件包括沿水平方向穿设过滑移槽31的转轴8以及一组相对或相背滑动设置于转轴8上的夹持板9,其中转轴8绕其轴线转动设置,转轴8与夹持板9之间螺纹连接,当移动滑移柱6至工字钢7的下端抵接于钢轨后,转动转轴8使得夹持板9相对滑动,直至夹持板9的两端稳定的抵接夹持固定滑移柱6的移动,其中在滑移柱6朝向夹持板9的两侧沿竖直方向开间隔开设有若干的三角槽61,并在夹持板9朝向三角槽61的一端沿竖直方向间隔设置有三角齿91,当夹持板9相对滑动至三角齿91嵌设于三角槽61中,提升了夹持板9对滑移柱6的夹持稳定性。
并且在滑移槽31中设置有弹性组件10,弹性组件10包括支撑弹簧11以及设置于立杆3上用于嵌设支撑弹簧11下端的限位槽13,并在滑移柱6的下端沿竖直方向延伸有限位柱12,支撑弹簧11的上端套接于限位柱12上并抵接于滑移柱6的下端,当松开夹持板9对滑移柱6的夹持固定时,支撑弹簧11推动滑移柱6向上滑动至工字钢7抵接于钢轨的下端,保证工字钢7与钢轨之间的稳定的抵接关系,进而实现对钢轨下端完整的支撑,减小由于未完全抵接造成的钢轨弯曲,保证钢轨的直线度。
本实施例的工作原理是:
将支撑座5下端的滑移柱6插接于滑移槽31中,固定脚手架1长度方向两端的支撑座5至同一水平面,将钢轨的两端架设于支撑座5上的工字钢7上,脚手架1中间的支撑座5在支撑弹簧11的作用下均抵接于钢轨的下端,转动转轴8使得夹持板9相对滑动,至夹持板9上的三角齿91嵌设于滑移柱6上的三角槽61中,实现固定滑移柱6的目的,进而保证了钢轨整体的支撑稳定性,减小由于未完全抵接造成的钢轨弯曲,保证钢轨的直线度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种钢轨支撑结构,包括脚手架(1),其特征在于:所述脚手架(1)的上端设置有用于支撑钢轨的支撑组件,所述脚手架(1)的上端开设有滑移槽(31),支撑座(5)组件包括沿竖直方向滑移设置于脚手架(1)上端的支撑座(5)以及设置于支撑座(5)下端的滑移柱(6),所述滑移柱(6)滑移嵌设于滑移槽(31)中,所述脚手架(1)中沿水平方向设置有转轴(8),所述转轴(8)上相对或相背滑移设置一组有用于夹持固定滑移柱(6)的夹持板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨支撑结构,其特征在于:所述支撑座(5)的上端开设有用于嵌设钢轨下端的嵌槽(51)。
3.根据权利要求2所述的一种钢轨支撑结构,其特征在于:所述嵌槽(51)中设置有用于支撑钢轨的工字钢(7),所述工字钢(7)沿垂直于钢轨的宽度方向延伸设置。
4.根据权利要求1所述的一种钢轨支撑结构,其特征在于:所述转轴(8)绕其轴线转动设置,且所述转轴(8)螺纹穿设于所述夹持板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种钢轨支撑结构,其特征在于:所述滑移柱(6)与夹持板(9)相对一端沿竖直方向间隔设置有三角槽(61),所述夹持板(9)朝向滑移柱(6)的一端设置有嵌设于三角槽(61)中的三角齿(91)。
6.根据权利要求1所述的一种钢轨支撑结构,其特征在于:所述滑移槽(31)中设置有用于支撑滑移柱(6)向上滑移弹性组件(10)。
7.根据权利要求6所述的一种钢轨支撑结构,其特征在于:所述弹性组件(10)包括支撑弹簧(11)以及用于嵌设支撑弹簧(11)的限位槽(13)。
8.根据权利要求1所述的一种钢轨支撑结构,其特征在于:所述滑移柱(6)的相对两端开设有卡槽(62),所述滑移槽(31)的内壁沿竖直方向设置有嵌设于卡槽(62)中的卡条(32)。
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CN110173106A (zh) * 2019-05-30 2019-08-27 广西建工大都租赁有限公司 一种上下导座协同受力全自动爬架顶撑装置
CN110219450A (zh) * 2019-05-30 2019-09-10 深圳市特辰科技股份有限公司 上下导座协同受力全自动爬架顶撑装置

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