CN220620184U - 一种运用于复杂地质条件的桩基 - Google Patents

Abstract

本申请涉及桩基工程技术领域，且公开了一种运用于复杂地质条件的桩基，包括桩基主体，所述桩基主体由承台、桩柱和基桩组成，所述承台内部开设有用于供桩柱且贯穿承台上下表面的支撑通孔，所述桩柱上下端开设有相通的浇筑口，所述承台和桩柱内设置有连接组件，所述桩柱的外部设置有支撑结构；所述连接组件由两个绞笼结构组成，其中一个所述绞笼结构预埋在承台的内部。该运用于复杂地质条件的桩基，通过将第二支撑钢筋与第一支撑钢筋的接触面进行焊接，然后通过夹持组件和支撑组件的配合将桩柱顶端固定，最后分别往桩基孔和浇筑口内注入混凝土，将支撑通孔进行密封，达到安装稳定等优点，解决了桩柱安装至基台上时，容易产生倾斜的问题。

Description

一种运用于复杂地质条件的桩基

技术领域

本申请涉及桩基工程技术领域，尤其是涉及一种运用于复杂地质条件的桩基。

背景技术

由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。

在实现本申请过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，现有的桩基结构中的桩柱通常为预制桩结构，在安装至基台上时，容易产生倾斜等问题，故而提出一种运用于复杂地质条件的桩基来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种运用于复杂地质条件的桩基，具备安装稳定等优点，解决了桩柱安装至基台上时，容易产生倾斜的问题。

综上所述，本申请提供如下技术方案：一种运用于复杂地质条件的桩基，包括桩基主体，所述桩基主体由承台、桩柱和基桩组成，所述承台内部开设有用于供桩柱且贯穿承台上下表面的支撑通孔，所述桩柱上下端开设有相通的浇筑口，所述承台和桩柱内设置有连接组件，所述桩柱的外部设置有支撑结构；

所述连接组件由两个绞笼结构组成，其中一个所述绞笼结构预埋在承台的内部，且另一个绞笼结构设置于浇筑口内，处于所述承台内的绞笼结构内设置有延伸至支撑通孔内的第一支撑钢筋，处于所述桩柱内的绞笼结构内设置有延伸至桩柱外部并与第一支撑钢筋焊接的第二支撑钢筋；

所述支撑结构包括套接于桩柱外部的安装架、安装于安装架内部的夹持组件和设置于安装架外部的支撑组件，所述夹持组件包括螺纹安装于安装架内部的螺杆和转动安装于螺杆一端的夹板，所述支撑组件由支撑套、连杆和安装块组成，所述连杆与支撑套螺纹连接，所述连杆与支撑套相离一端均铰接有铰接座，且两个铰接座相离一侧分别于安装架的侧壁以及安装块顶部固定。

本申请通过采用上述技术方案，通过将第二支撑钢筋与第一支撑钢筋的接触面进行焊接，然后通过夹持组件和支撑组件的配合将桩柱顶端固定，最后分别往桩基孔和浇筑口内注入混凝土，浇筑口内的混凝土会流入支撑通孔内，将支撑通孔进行密封，进一步加强桩柱的固定，达到安装稳定等优点，解决了桩柱安装至基台上时，容易产生倾斜的问题。

进一步，所述第一支撑钢筋向支撑通孔的内径轴线方向延伸，所述第二支撑钢筋向支撑通孔内壁延伸，且第二支撑钢筋位于第一支撑钢筋的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第二支撑钢筋与第一支撑钢筋的接触面进行焊接，能够将桩柱初步固定，便于后续对桩柱的安装。

进一步，所述第一支撑钢筋和第二支撑钢筋的数量均为若干个，且若干个第一支撑钢筋和若干个第二支撑钢筋均环形分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过环形分布若干个第一支撑钢筋和若干个第二支撑钢筋，加强桩柱的支撑面，使其能够稳定于承台进行安装。

进一步，所述螺杆远离夹板的一端焊接有旋钮，所述夹板远离旋钮的一侧固定安装有防滑垫。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过防滑套的安装，加强夹板与桩柱的贴合，不仅能够提高对桩柱的固定，还能起到一定的缓冲作用，避免对桩柱的外表面造成损坏。

进一步，所述夹板远离防滑垫的一侧焊接有对称分布的两个导杆，且两个导杆均贯穿安装架的内部。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过导杆的限位，使得螺杆线性带动夹板位移，提高夹板与桩柱外表面的贴合。

进一步，所述连接组件中夹持组件和支撑组件的数量均为三个，且三个夹持组件和三个支撑组件均呈三角形状分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过三个等距分布支撑组件和三个夹持组件的配合使用，使得提高桩基本体的承受能力，有效避免桩基沉降。

进一步，所述安装块的外部设置有加强组件，所述加强组件的数量为三个，且三个加强组件分布与三个安装块之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过加强组件的安装，加强三个支撑组件的连接性，进一步提高对桩柱的支撑。

与现有技术相比，本申请提供了一种运用于复杂地质条件的桩基，具备以下有益效果：

1.该运用于复杂地质条件的桩基，通过将第二支撑钢筋与第一支撑钢筋的接触面进行焊接，然后通过夹持组件和支撑组件的配合将桩柱顶端固定，最后分别往桩基孔和浇筑口内注入混凝土，浇筑口内的混凝土会流入支撑通孔内，将支撑通孔进行密封，进一步加强桩柱的固定，达到安装稳定等优点，解决了桩柱安装至基台上时，容易产生倾斜的问题。

2、该运用于复杂地质条件的桩基，通过导杆的限位，使得螺杆线性带动夹板位移，提高夹板与桩柱外表面的贴合，通过支撑结构的使用，实现对桩柱的支撑，提高桩基主体的承受能力，有效避免桩基发生沉降的情况。

附图说明

图1是本申请桩基主体的结构示意图；

图2是本申请桩柱安装在承台的结构示意图；

图3是本申请安装架的结构正视图；

图4是本申请夹持组件的结构俯视图。

附图标记说明：

1.桩基主体；11、承台；12、基桩；13、桩柱；14、绞笼结构；110、支撑通孔；130、浇筑口；141、第一支撑钢筋；142、第二支撑钢筋；2、安装架；3、夹持组件、31、螺杆；32、夹板；33、防滑垫；34、导杆；4、支撑组件；41、支撑套；42、连杆；43、安装块；44、铰接座；5、加强组件。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种运用于复杂地质条件的桩基，包括桩基主体1，桩基主体1由承台11、桩柱13和基桩12组成，承台11内部开设有用于供桩柱13且贯穿承台11上下表面的支撑通孔110，桩柱13上下端开设有相通的浇筑口130。基桩12的数量为若干个，且若干个基桩12等距焊接于承台11的下表面。

请参阅图1和图2，本实施例中，承台11和桩柱13内设置有连接组件，连接组件由两个绞笼结构14组成，其中一个绞笼结构14预埋在承台11的内部，且另一个绞笼结构14设置于浇筑口130内，其中预埋于承台11内的绞笼结构为底部绞笼结构14，预埋于桩柱13内的绞笼结构为顶部绞笼结构14,处于所述承台11内的绞笼结构14内设置有延伸至支撑通孔110内的第一支撑钢筋141,处于所述桩柱13内的绞笼结构14内设置有延伸至桩柱13外部并与第一支撑钢筋141焊接的第二支撑钢筋142；第一支撑钢筋141向支撑通孔110的内径轴线方向延伸，第二支撑钢筋142向支撑通孔110内壁延伸，且第二支撑钢筋142位于第一支撑钢筋141的上方。

需要说明的是，第一支撑钢筋141和第二支撑钢筋142的数量均为若干个，且若干个第一支撑钢筋141和若干个第二支撑钢筋142均环形分布。通过环形分布若干个第一支撑钢筋141和若干个第二支撑钢筋142，加强桩柱13的支撑面，使其能够稳定于承台11进行安装。

可以理解的是，将桩柱13延伸至支撑通孔110内，此时第二支撑钢筋142与第一支撑钢筋141接触，然后将第二支撑钢筋142与第一支撑钢筋141的接触面进行焊接，将桩柱13进行初步固定。

请参阅图3和图4，本实施例中，桩柱13的外部设置有支撑结构；支撑结构包括套接于桩柱13外部的安装架2、安装于安装架2内部的夹持组件3和设置于安装架2外部的支撑组件4，夹持组件3包括螺纹安装于安装架2内部的螺杆31和转动安装于螺杆31一端的夹板32，支撑组件4由支撑套41、连杆42和安装块43组成，连杆42与支撑套41螺纹连接，连杆42与支撑套41相离一端均铰接有铰接座44，且两个铰接座44相离一侧分别于安装架2的侧壁以及安装块43顶部固定。

其中，螺杆31远离夹板32的一端焊接有旋钮，便于带动螺杆31旋转。夹板32远离旋钮的一侧固定安装有防滑垫33。通过防滑垫33的安装，加强夹板32与桩柱13的贴合，不仅能够提高对桩柱13的固定，还能起到一定的缓冲作用，避免对桩柱13的外表面造成损坏。

并且，夹板32远离防滑垫33的一侧焊接有对称分布的两个导杆34，且两个导杆34均贯穿安装架2的内部。通过导杆34的限位，使得螺杆31线性带动夹板32位移，提高夹板32与桩柱13外表面的贴合。夹板32与桩柱13的外表面相适配。

需要说明的是，连接组件中夹持组件3和支撑组件4的数量均为三个，且三个夹持组件3和三个支撑组件4均呈三角形状分布。安装块43的外部设置有加强组件5，加强组件5的数量为三个，且三个加强组件5分布于三个安装块43之间。加强组件5由可调节伸缩杆和铰接件组件，铰接件的数量为两个，可调节伸缩杆的两端分别与两个铰接件转动连接。两个铰接件固定安装于两个安装块43之间。

可以理解的是，通过加强组件5的安装，加强三个支撑组件4的连接性，进一步提高对桩柱13的支撑。

上述实施例的工作原理为：

首先将桩柱13延伸至支撑通孔110内，此时第二支撑钢筋142与第一支撑钢筋141接触，然后将第二支撑钢筋142与第一支撑钢筋141的接触面进行焊接，将桩柱13进行初步固定，接着将桩基主体1放入打的桩基孔内，由于桩柱13的顶端会露出，将安装架2套在桩柱13顶端的外部，转动螺杆31，使夹板32与桩柱13的外表面相抵接，接着将安装块43与地面固定，完成对桩柱13的支撑，提高桩基主体1的承受能力，最后分别往桩基孔和浇筑口130内注入混凝土，浇筑口130内的混凝土会流入支撑通孔110内，将支撑通孔110进行密封，进一步加强桩柱13的固定。

Claims (7)

1.一种运用于复杂地质条件的桩基，包括桩基主体（1），其特征在于：所述桩基主体（1）由承台（11）、桩柱（13）和基桩（12）组成，所述承台（11）内部开设有用于供桩柱（13）且贯穿承台（11）上下表面的支撑通孔（110），所述桩柱（13）上下端开设有相通的浇筑口（130），所述承台（11）和桩柱（13）内设置有连接组件，所述桩柱（13）的外部设置有支撑结构；

所述连接组件由两个绞笼结构（14）组成，其中一个所述绞笼结构（14）预埋在承台（11）的内部，且另一个绞笼结构（14）设置于浇筑口（130）内，处于所述承台（11）内的绞笼结构（14）内设置有延伸至支撑通孔（110）内的第一支撑钢筋（141），处于所述桩柱（13）内的绞笼结构（14）内设置有延伸至桩柱（13）外部并与第一支撑钢筋（141）焊接的第二支撑钢筋（142）；

所述支撑结构包括套接于桩柱（13）外部的安装架（2）、安装于安装架（2）内部的夹持组件（3）和设置于安装架（2）外部的支撑组件（4），所述夹持组件（3）包括螺纹安装于安装架（2）内部的螺杆（31）和转动安装于螺杆（31）一端的夹板（32），所述支撑组件（4）由支撑套（41）、连杆（42）和安装块（43）组成，所述连杆（42）与支撑套（41）螺纹连接，所述连杆（42）与支撑套（41）相离一端均铰接有铰接座（44），且两个铰接座（44）相离一侧分别于安装架（2）的侧壁以及安装块（43）顶部固定。

2.根据权利要求1所述的一种运用于复杂地质条件的桩基，其特征在于：所述第一支撑钢筋（141）向支撑通孔（110）的内径轴线方向延伸，所述第二支撑钢筋（142）向支撑通孔（110）内壁延伸，且第二支撑钢筋（142）位于第一支撑钢筋（141）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种运用于复杂地质条件的桩基，其特征在于：所述第一支撑钢筋（141）和第二支撑钢筋（142）的数量均为若干个，且若干个第一支撑钢筋（141）和若干个第二支撑钢筋（142）均环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种运用于复杂地质条件的桩基，其特征在于：所述螺杆（31）远离夹板（32）的一端焊接有旋钮，所述夹板（32）远离旋钮的一侧固定安装有防滑垫（33）。

5.根据权利要求4所述的一种运用于复杂地质条件的桩基，其特征在于：所述夹板（32）远离防滑垫（33）的一侧焊接有对称分布的两个导杆（34），且两个导杆（34）均贯穿安装架（2）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种运用于复杂地质条件的桩基，其特征在于：所述连接组件中夹持组件（3）和支撑组件（4）的数量均为三个，且三个夹持组件（3）和三个支撑组件（4）均呈三角形状分布。

7.根据权利要求6所述的一种运用于复杂地质条件的桩基，其特征在于：所述安装块（43）的外部设置有加强组件（5），所述加强组件（5）的数量为三个，且三个加强组件（5）分布与三个安装块（43）之间。