CN213741542U - 一种地下罐体安装固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下罐体安装固定结构，包括基坑、罐体、支架和砂体，所述支架固定在基坑底部，所述罐体设置在支架上，所述砂体填充在基坑内，并且包覆在罐体外围。本实用新型用于地下埋藏式罐体的安装固定，由于采用刚性与柔性结合的固定结构，保证了罐体的快速安装，并且在罐体上部短时重压时可以分散压力，避免罐体局部受力过大发生开裂等异常。

Description

一种地下罐体安装固定结构

技术领域

本实用新型涉及罐体安装技术领域，具体涉及一种地下罐体安装固定结构。

背景技术

以前的建筑工程室外污水池等地下罐体多为钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构的罐体施工工期长、施工工序繁琐，因而现在的地下罐体多数采用预制罐体代替钢筋混凝土池，预制罐体安装时施工效率大大提升，工序也更简便，因而得到大量推广。但是现在的预制混凝土罐体一般安装在地下的硬质刚性结构支撑架上，如果罐体上部短时重压时压力容易集中在几个支撑点上，难以快速将压力分摊到罐体的各个部分，从而导致罐体局部受力过大发生开裂等异常，而且后期罐体埋设的基础的不均匀沉降容易引起罐体位移及接口拉裂，影响罐体的密封性，导致罐体发生泄漏等异常无法正常使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对罐体安装后上方短时重压容易导致罐体局部受力导致开裂泄漏等异常，提供一种可以解决的地下罐体安装固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种地下罐体安装固定结构，包括基坑、罐体、支架和砂体，所述支架固定在基坑底部，所述罐体设置在支架上，所述砂体填充在基坑内，并且包覆在罐体外围。

进一步地，所述支架上还设置有软垫，所述罐体设置在软垫上。

进一步地，所述罐体为圆筒状结构；所述支架包括弧形支撑杆和竖向支撑杆，所述竖向支撑杆固定在基坑底部，所述弧形支撑杆设置在竖向支撑杆上，所述软垫设置在弧形支撑杆上。

进一步地，所述弧形支撑杆为弧形槽钢，所述软垫设置在弧形槽钢的开槽内，并且从弧形槽钢的开槽顶部凸出。

进一步地，所述支架还包括底部连接杆，所述底部连接杆固定在竖向支撑杆的下部，所述底部连接杆固定在基坑底部。

进一步地，还包括砼垫层，所述砼垫层设置在基坑底部，所述底部连接杆固定在砼垫层上。

进一步地，所述底部连接杆通过固定螺栓固定在砼垫层上。

进一步地，所述支架还包括斜向连接杆，所述斜向连接杆连接在竖向支撑杆之间。

进一步地，还包括石屑层，所述石屑层设置在基坑内，并且设置在砂体的顶部。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：采用刚性的支架支撑罐体，可以在罐体安装时快速安装固定，方便罐体的位置固定和安装；也使得罐体外围有足够的空间，方便砂体流入到罐体外围并充分填充在罐体外围；而且还可以通过支架的高度控制罐体下方填充砂体的厚度。流动的柔性砂体填充在罐体外围，可以充分均匀的填充在罐体外围，使得罐体各个点收到内部和外部的力均衡，从而可以避免罐体局部受力过大发生开裂等异常。总之，通过刚性的支架和柔性的砂体共同支撑安装罐体，使得罐体安装方便，也避免了罐体局部受力过大发生开裂等异常。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中地下罐体安装固定结构的纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中地下罐体安装固定结构的支架从端面看的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中地下罐体安装固定结构的支架从侧面看的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～3，一种地下罐体安装固定结构，用于地下埋藏式罐体的安装固定，由于采用刚性与柔性结合的固定结构，保证了罐体的快速安装，并且在罐体上部短时重压时可以分散压力，避免罐体局部受力过大发生开裂等异常。地下罐体安装固定结构包括基坑1、罐体2、支架3和砂体4，支架3固定在基坑1底部，所述罐体2设置在支架3上，砂体4填充在基坑1内，并且包覆在罐体2 外围。基坑1一般在地基11内开挖，基坑的大小和外形根据罐体的大小和外形来设置。罐体2是常用的罐体结构，例如建筑工程的室外污水池。支架3是罐体2的刚性支撑结构，方便罐体的安装固定，一般采用铁架或钢架。砂体4是罐体2的柔性支撑结构，通过可以流动的砂子支撑在整个罐体2下方，可以分散罐体2及上部的压力，避免罐体局部受力过大发生开裂等异常。

参阅图1和图2，作为进一步的优选方案，所述支架3上还设置有软垫7，所述罐体2设置在软垫7上，从而避免了支架3与罐体2之间的直接硬性支撑，罐体自重及受内外部力作用时也可以通过软垫7缓冲，与砂体4一起柔性支撑罐体，避免硬质的支架3损坏罐体。软垫7可以采用软质的硅胶垫。

参阅图1，罐体2一般为圆筒状结构，并且平放的方式安放在基坑内，由此支架3根据罐体的外形设置，采用如下结构，所述支架3包括多组弧形支撑杆 31和竖向支撑杆32，各所述竖向支撑杆32固定在基坑1底部，各所述弧形支撑杆31固定设置在竖向支撑杆32上，竖向支撑杆32与基坑1的固定及弧形支撑杆31与竖向支撑杆32的固定一般可以采用焊接固定或螺栓固定的方式。所述软垫7设置在弧形支撑杆31上，所述弧形支撑杆31最好采用弧形槽钢，所述软垫7设置在弧形槽钢的开槽内，并且从弧形槽钢的开槽顶部凸出，从而可以将软垫7稳定、方便的安装在弧形支撑杆31上。

参阅图1～3，作为进一步的优选方案，为了使得支架3更加稳定，所述支架 3还设置底部连接杆33，所述底部连接杆33固定在竖向支撑杆32的下部，将各个竖向支撑杆32连接在一起，也方便支架3与基坑底部固定，通过所述底部连接杆33将支架3固定在基坑1底部。另外，最好设置砼垫层5，所述砼垫层 5设置在基坑1底部，所述底部连接杆33固定在砼垫层5上，通过砼垫层5来固定底部连接杆33，使得支架3在基坑1底部安装的更加稳定可靠。所述底部连接杆33可以通过固定螺栓6固定在砼垫层5上，也可以在砼垫层5浇筑成型时埋在砼垫层5内。同时，所述支架3最好进一步设置斜向连接杆34，所述斜向连接杆34斜向连接在竖向支撑杆32之间，进一步将弧形支撑杆31、竖向支撑杆32和底部连接杆33连接成整体的支架结构，使得支架3更加稳定。

参阅图1，作为进一步的优选方案，最好进一步设置石屑层8，所述石屑层 8设置在基坑1内，并且设置在砂体4的顶部，从而保护罐体2顶部的砂体4。

本实施例的地下罐体安装固定结构安装过程如下：首先开挖基坑1，基坑1 开挖好后在基坑底部浇筑砼垫层5，然后将支架3固定在砼垫层5上；接着将罐体1吊装到基坑内，支撑在支架3上；下一步是回填砂体4，砂子从罐体1上方倒入到基坑内，流入到在1的整个外围填充，并且回填砂最好振捣或水密实，回填砂的顶部高于罐体不少于30cm，以便后期砂体4自密实；最后在砂体上方回填一定厚度的石屑形成石屑层8。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地下罐体安装固定结构，其特征在于：包括基坑(1)、罐体(2)、支架(3)和砂体(4)，所述支架(3)固定在基坑(1)底部，所述罐体(2)设置在支架(3)上，所述砂体(4)填充在基坑(1)内，并且包覆在罐体(2)外围。

2.根据权利要求1所述的地下罐体安装固定结构，其特征在于：所述支架(3)上还设置有软垫(7)，所述罐体(2)设置在软垫(7)上。

3.根据权利要求2所述的地下罐体安装固定结构，其特征在于：所述罐体(2)为圆筒状结构；所述支架(3)包括弧形支撑杆(31)和竖向支撑杆(32)，所述竖向支撑杆(32)固定在基坑(1)底部，所述弧形支撑杆(31)设置在竖向支撑杆(32)上，所述软垫(7)设置在弧形支撑杆(31)上。

4.根据权利要求3所述的地下罐体安装固定结构，其特征在于：所述弧形支撑杆(31)为弧形槽钢，所述软垫(7)设置在弧形槽钢的开槽内，并且从弧形槽钢的开槽顶部凸出。

5.根据权利要求4所述的地下罐体安装固定结构，其特征在于：所述支架(3)还包括底部连接杆(33)，所述底部连接杆(33)固定在竖向支撑杆(32)的下部，所述底部连接杆(33)固定在基坑(1)底部。

6.根据权利要求5所述的地下罐体安装固定结构，其特征在于：还包括砼垫层(5)，所述砼垫层(5)设置在基坑(1)底部，所述底部连接杆(33)固定在砼垫层(5)上。

7.根据权利要求6所述的地下罐体安装固定结构，其特征在于：所述底部连接杆(33)通过固定螺栓(6)固定在砼垫层(5)上。

8.根据权利要求6所述的地下罐体安装固定结构，其特征在于：所述支架(3)还包括斜向连接杆(34)，所述斜向连接杆(34)连接在竖向支撑杆(32) 之间。

9.根据权利要求1～8任一项所述的地下罐体安装固定结构，其特征在于：还包括石屑层(8)，所述石屑层(8)设置在基坑(1)内，并且设置在砂体(4)的顶部。

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