CN210658418U - 一种新型预应力锚栓风机基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型预应力锚栓风机基础，包括锚栓组件、下部支撑构件；下部支撑构件通过连接件与其上方的锚栓组件相连接；锚栓组件包括上锚板、下锚板、锚栓；锚栓为多根，多根锚栓均匀设置于上锚板和下锚板之间；下部支撑构件包括支撑柱、顶板、预埋板；顶板、预埋板分别固定设置于支撑柱的上端、下端；连接件包括连接板、短螺栓、长螺栓；连接板通过短螺栓紧固设置于下锚板的底面上；长螺栓的一端固定设置于连接板的下端中间，另一端通过调节螺母旋紧设置于顶板上。本实用新型通过在预应力锚栓的下端增设下部支撑构件，可大幅降低较长锚栓原料的加工难度，并尽量节省原料用量，还具有不用预挖沉台及电缆沟槽的优点。

Description

一种新型预应力锚栓风机基础

技术领域

本实用新型涉及一种风机基础，尤其涉及一种新型预应力锚栓风机基础。

背景技术

风机塔筒和风机基础的连接方式很长一段时间都是采用的基础环连接。对于传统基础环形式的风机基础，基础环埋入混凝土中的部分是一个刚性结构，而露出部分以及整个塔体又是一个柔性体，在基础环和混凝土基础接触部分，就形成了一个应力集中部位，如果风机基础在这个部位材料有缺陷或承受的应力过大，很容易在这个部位造成疲劳破坏。近几年预应力锚栓的出现，则避免了风机基础出现上述问题的可能。

预应力锚栓由上锚板、下锚板以及中间的竖直锚栓构成，且锚栓在进行混凝土浇筑时通过PVC护管与混凝土隔离，这样锚栓受到拉力时，整个锚栓就是一个弹性体，没有弹性部分和刚性部分的界面，从而避免了混凝土基础因应力集中而破坏。但这也对锚栓的材质以及受力情况提出了更高要求。

实际应用中，由于风机单机容量、叶片长度、轮毂高度等的不同，预应力锚栓埋入基础的设计深度往往与风机基础的设计高度并不一致，甚至有较大差异。传统做法是直接将预应力锚栓上下贯穿风机基础，也就是将预应力锚栓的高度做成与风机基础一致，这样虽然使基础结构较为简单，但同时也造成了大量成本较高的锚栓材料的浪费，并且显著增加了材料的加工难度及安装难度，因为锚栓长度越长，加工难度越大，材料存在初始缺陷的概率也越大。此外，由于预应力锚栓的下围设置有圆形的下锚板，且电缆管一般无法从锚栓之间穿出，现有安装方式通常需要事先在预应力锚栓埋件位置预挖沉台并且在风机基础下埋设电缆沟槽，以保证预应力锚栓以及电缆埋管的顺利安装。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型预应力锚栓风机基础。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型预应力锚栓风机基础，包括锚栓组件，还包括下部支撑构件；下部支撑构件通过连接件与其上方的锚栓组件相连接；锚栓组件包括上锚板、下锚板、锚栓；锚栓为多根，多根锚栓均匀设置于上锚板和下锚板之间；

下部支撑构件包括支撑柱、顶板、预埋板；顶板、预埋板分别固定设置于支撑柱的上端、下端；

连接件包括连接板、短螺栓、长螺栓；连接板通过短螺栓紧固设置于下锚板的底面上；长螺栓的一端固定设置于连接板的下端中间，另一端通过调节螺母旋紧设置于顶板上。

进一步地，下部支撑构件为多个，多个下部支撑构件均匀分布于下锚板的下端。

进一步地，支撑柱为钢管或工字钢。

进一步地，顶板的中间开设有与长螺栓外径相匹配的通孔，长螺栓穿过通孔后与调节螺母旋紧固定。

进一步地，短螺栓上匹配设置有调节螺母，短螺栓依次穿过连接板、下锚板后通过调节螺母旋紧固定。

本实用新型通过在预应力锚栓的下端增设下部支撑构件，不仅可以大幅降低较长锚栓原料的加工难度，并尽量节省原料用量，从而降低施工成本，而且还具有不用预挖沉台及电缆沟槽的优点，施工过程简便易实现，可从整体上降低预应力锚栓材料、运输、以及风机基础施工等成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为锚栓组件的结构示意图。

图3为连接件与下部支撑构件的结构示意图。

图4为图3的剖面结构示意图。

图5为浇筑后风机基础的剖面结构示意图。

图中：1、锚栓组件；2、下部支撑构件；3、上锚板；4、下锚板；5、锚栓；6、连接板；7、短螺栓；8、长螺栓；9、调节螺母；10、顶板；11、支撑柱；12、预埋板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1、图2所示的一种新型预应力锚栓风机基础，包括锚栓组件1，还包括下部支撑构件2；下部支撑构件2通过连接件与其上方的锚栓组件1相连接；下部支撑构件2为多个，多个下部支撑构件均匀分布于下锚板4的下端。锚栓组件1包括上锚板3、下锚板4、锚栓5；锚栓5为多根，多根锚栓均匀设置于上锚板3和下锚板4之间；

如图3、图4所示，下部支撑构件2包括支撑柱11、顶板10、预埋板12；顶板10、预埋板12分别固定设置于支撑柱11的上端、下端；支撑柱11为钢管或工字钢。

连接件包括连接板6、短螺栓7、长螺栓8；连接板6通过短螺栓7紧固设置于下锚板4的底面上；长螺栓8的一端固定设置于连接板6的下端中间，另一端通过调节螺母9旋紧设置于顶板10上。

顶板10的中间开设有与长螺栓8外径相匹配的通孔，长螺栓8穿过通孔后与调节螺母9旋紧固定。

短螺栓7上匹配设置有调节螺母，短螺栓7依次穿过连接板6、下锚板4后通过调节螺母旋紧固定。

由于风机基础与预应力锚栓埋入基础的设计深度往往不同，本实用新型通过在预应力锚栓的下端增设下部支撑构件，可以使下部支撑构件、预应力锚栓的高度之和与风机基础的高度相等，从而在满足原有预应力锚栓的高度要求下，尽可能的节约锚栓原料，并降低原料的加工难度。比如，将传统的3-4米长的锚栓长度降低至1-2米的的设计要求。

上述新型预应力锚栓风机基础的施工方法，具体过程为：

a、根据现场风机单机容量、叶片长度、轮毂高度等实际工况设计出风机基础高度及锚栓组件高度，进而确定出下部支撑构件的高度；

b、将支撑柱11垂直焊接于预埋板12上，然后将顶板10焊接于支撑柱11的上端，组装成下部支撑构件；

c、浇筑风机基础垫层后在设计要求位置埋设预埋板12；使电缆埋管从预埋板之间的空隙中穿过进行走线，无需埋设电缆沟槽；

d、将上锚板3、下锚板4、锚栓5组装在一起形成锚栓组件，并完成风机基础钢筋绑扎；

e、将连接件中的长螺栓8插入下部支撑构件的顶板10上并通过调节螺母拧紧，然后通过短螺栓7将锚栓组件的下锚板4固定在连接板6上，使锚栓组件安装在下部支撑构件的上方；

f、先对风机基础进行部分混凝土浇筑，使浇筑高度低于顶板10的水平高度；通过调节螺母对上端的锚栓组件进行调平，待达到要求水平度后继续浇筑混凝土直至完成；浇筑完成后风机基础的剖面结构如图5所示；

g、待风机基础中的混凝土达到设计要求强度后，安装风机底段塔筒，并对锚栓组件进行张拉后续施工。

通过上述施工方式可以看出，本实用新型在安装预应力锚栓时无需预挖沉台，只需提前埋设体积小巧的预埋板即可，因此可大幅提高施工效率、节约施工周期；此外，由于多个下部支撑构件之间具有非常宽敞的间隙，电缆埋管也不需在风机基础下埋设电缆沟槽，直接从下部支撑构件之间穿出埋在混凝土基础中即可。因此，本实用新型施工过程简便易实现，整体上降低了预应力锚栓材料、运输、以及风机基础施工等成本。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型预应力锚栓风机基础，包括锚栓组件(1)，其特征在于：还包括下部支撑构件(2)；所述下部支撑构件(2)通过连接件与其上方的锚栓组件(1)相连接；所述锚栓组件(1)包括上锚板(3)、下锚板(4)、锚栓(5)；所述锚栓(5)为多根，多根锚栓均匀设置于上锚板(3)和下锚板(4)之间；

所述下部支撑构件(2)包括支撑柱(11)、顶板(10)、预埋板(12)；所述顶板(10)、预埋板(12)分别固定设置于支撑柱(11)的上端、下端；

所述连接件包括连接板(6)、短螺栓(7)、长螺栓(8)；所述连接板(6)通过短螺栓(7)紧固设置于下锚板(4)的底面上；所述长螺栓(8)的一端固定设置于连接板(6)的下端中间，另一端通过调节螺母(9)旋紧设置于顶板(10)上。

2.根据权利要求1所述的新型预应力锚栓风机基础，其特征在于：所述下部支撑构件(2)为多个，多个下部支撑构件均匀分布于下锚板(4)的下端。

3.根据权利要求2所述的新型预应力锚栓风机基础，其特征在于：所述支撑柱(11)为钢管或工字钢。

4.根据权利要求3所述的新型预应力锚栓风机基础，其特征在于：所述顶板(10)的中间开设有与长螺栓(8)外径相匹配的通孔，长螺栓(8)穿过通孔后与调节螺母(9)旋紧固定。

5.根据权利要求4所述的新型预应力锚栓风机基础，其特征在于：所述短螺栓(7)上匹配设置有调节螺母，短螺栓(7)依次穿过连接板(6)、下锚板(4)后通过调节螺母旋紧固定。

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