CN221589559U - 一种嵌岩桩后注浆桩头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种嵌岩桩后注浆桩头结构，包括后注浆桩头，所述后注浆桩头的外圈设有钢筋笼，所述钢筋笼的内部焊有加固横向箍套，所述钢筋笼的底端焊接在注浆槽的顶部，所述注浆槽设在锥形注浆座的上方，所述锥形注浆座的下端通过支撑架与限位底板连接。该实用新型中在桩体的底部设有锥形注浆座，将注浆座设为锥形结构可以使周围与土体具有一定的空间，预留浆液填充的渠道，防止底部注浆口被堵塞，提高注浆的流畅性，更好的固化底部的沉渣，同时也增加重心的稳定性，并在锥形注浆座的上方设有注浆槽，通过注浆槽可以是浆液向上方进行渗入，扩大浆液注入的面积，从而保证桩体与土体结合的牢固性，更好的固化桩侧的泥皮。
Description
技术领域
本实用新型涉及嵌岩桩相关领域，具体为一种嵌岩桩后注浆桩头结构。
背景技术
嵌岩桩又称嵌岩墩，桩的下段有一定长度浇筑于岩体中的钻孔灌注桩，桩端嵌入岩体中的桩称为嵌岩桩，而嵌岩桩后注浆桩头就是利用钢筋笼底部和侧面预先埋设的注浆管，在成桩后两到三十天内用高压泵进行高压注浆，浆液通过渗入、劈裂、填充、挤密等作用与桩体周围土体结合，固化桩底沉渣和桩侧泥皮，起到提高承载力、减少沉降等效果。
传统的后注浆桩头结构结构较为简单，注浆管的注浆口通常是预留在底端与土体镶嵌，而后注的浆液只能从底部渗入，对于侧面渗入的面积较小，导致桩体与土体结合的效果不理想，影响底部的稳固性，降低承载力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种嵌岩桩后注浆桩头结构，以解决上述背景技术中提出的传统的后注浆桩头结构结构较为简单，注浆管的注浆口通常是预留在底端与土体镶嵌，而后注的浆液只能从底部渗入，对于侧面渗入的面积较小，导致桩体与土体结合的效果不理想，影响底部的稳固性，降低承载力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌岩桩后注浆桩头结构，包括后注浆桩头，所述后注浆桩头的外圈设有钢筋笼，所述钢筋笼的内部焊有加固横向箍套，所述钢筋笼的底端焊接在注浆槽的顶部，所述注浆槽设在锥形注浆座的上方，所述锥形注浆座的下端通过支撑架与限位底板连接，所述限位底板的内部设有渗浆口，所述锥形注浆座的内部的中心位置设有中部注浆管，所述注浆槽的内壁设有侧方位注浆管，所述注浆槽的外围设有多个出浆口，所述出浆口的内部设有橡胶密封盖，所述中部注浆管的表面的下端设有冲孔，所述中部注浆管的端头设有槽口。
在进一步的实施例中，所述锥形注浆座的底面的两侧设有加固杆，且加固杆与支撑架的安装位置设为交错结构。
在进一步的实施例中，所述橡胶密封盖的内部设有多处开槽，且橡胶密封盖与出浆口通过卡固连接。
在进一步的实施例中，所述中部注浆管与锥形注浆座通过螺纹层与固定螺纹套固定连接，且固定螺纹套与锥形注浆座通过焊接连接。
在进一步的实施例中，所述侧方位注浆管共设有三个，且侧方位注浆管的外形设为L型结构。
在进一步的实施例中，所述中部注浆管的端头设为锥形结构，所述渗浆口的位置与中部注浆管的位置对齐，且渗浆口设为圆形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型中在桩体的底部设有锥形注浆座，将注浆座设为锥形结构可以使周围与土体具有一定的空间，预留浆液填充的渠道，防止底部注浆口被堵塞，提高注浆的流畅性，更好的固化底部的沉渣，同时也增加重心的稳定性，并在锥形注浆座的上方设有注浆槽，通过注浆槽可以是浆液向上方进行渗入，扩大浆液注入的面积，从而保证桩体与土体结合的牢固性，更好的固化桩侧的泥皮，提高承载力，且注浆槽的边侧的出浆口的内部设有橡胶密封盖，通过橡胶密封盖可以将出浆口暂时密封，防止渗流在桩身的混凝土堵住出浆口，将密封盖设为橡胶材质，可以通过高压的压力将其冲破，使浆液向外渗入至土体内，更易于操作。
附图说明
图1为本实用新型的一种嵌岩桩后注浆桩头结构的结构示意图；
图2为本实用新型的A部细节结构示意图；
图3为本实用新型的锥形注浆座的结构示意图；
图4为本实用新型的B部细节结构示意图；
图5为本实用新型的中部注浆管的侧视图；
图6为本实用新型的注浆槽的俯视图；
图7为本实用新型的钢筋笼的主视图；
图8为本实用新型的限位底板的俯视图。
图中：1、后注浆桩头；2、钢筋笼；3、加固横向箍套；4、注浆槽；5、锥形注浆座；6、出浆口；7、支撑架；8、限位底板；9、加固杆；10、橡胶密封盖；11、中部注浆管；12、冲孔；13、槽口；14、侧方位注浆管；15、固定螺纹套；16、螺纹层；17、渗浆口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种嵌岩桩后注浆桩头结构，包括后注浆桩头1，后注浆桩头1的外圈设有钢筋笼2，钢筋笼2的内部焊有加固横向箍套3，钢筋笼2的底端焊接在注浆槽4的顶部，注浆槽4设在锥形注浆座5的上方，锥形注浆座5的下端通过支撑架7与限位底板8连接，限位底板8的内部设有渗浆口17，锥形注浆座5的内部的中心位置设有中部注浆管11，注浆槽4的内壁设有侧方位注浆管14，注浆槽4的外围设有多个出浆口6，出浆口6的内部设有橡胶密封盖10，中部注浆管11的表面的下端设有冲孔12，中部注浆管11的端头设有槽口13。
通过钢筋笼2用于加强后注浆桩头1的承载力，通过加固横向箍套3用于增加钢筋笼2的牢固性，通过注浆槽4用于对浆液进行进行储存，并将浆液从周围的多个出浆口6排出，通过锥形注浆座5用于增加底部的稳固性以及浆液填充的范围，通过橡胶密封盖10用于将出浆口6密封，防止被混凝土堵塞，通过冲孔12和槽口13可以使浆液从不同的角度排出。
进一步，锥形注浆座5的底面的两侧设有加固杆9，且加固杆9与支撑架7的安装位置设为交错结构。
通过加固杆9用于增加锥形注浆座5的稳固性。
进一步，橡胶密封盖10的内部设有多处开槽，且橡胶密封盖10与出浆口6通过卡固连接。
通过卡固连接便于将橡胶密封盖10冲开，防止橡胶密封盖10安装过于牢固。
进一步，中部注浆管11与锥形注浆座5通过螺纹层16与固定螺纹套15固定连接，且固定螺纹套15与锥形注浆座5通过焊接连接。
通过螺纹层16可以使中部注浆管11以螺纹的方式进行安装，增加安装的紧固性。
进一步，侧方位注浆管14共设有三个，且侧方位注浆管14的外形设为L型结构。
通过三个侧方位注浆管14可以使浆液快速的注入，缩短时间。
进一步，中部注浆管11的端头设为锥形结构，渗浆口17的位置与中部注浆管11的位置对齐，且渗浆口17设为圆形结构。
通过圆形结构的渗浆口17便于浆液向底部填充渗入。
工作原理：使用时，将钢筋笼2焊接固定在注浆槽4的顶部，并将加固横向箍套3焊接在钢筋笼2的内侧进行加固，通过螺纹层16与固定螺纹套15连接将中部注浆管11安装在锥形注浆座5的内部，再将三根侧方位注浆管14焊接在注浆槽4的内侧，将橡胶密封盖10卡固在出浆口6的内部，组装好之后，使用吊装设备将其放置在土体的钻孔内，并将混凝土灌注在内部，等待干固之后形成后注浆桩头1，使用高压设备，将浆液分别灌入侧方位注浆管14和中部注浆管11的内部，通过高压的压力将橡胶密封盖10冲开，使浆液从出浆口6内渗出至周围的土体内，通过冲孔12和槽口13使浆液从中心位置排出，将底部进行填充即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种嵌岩桩后注浆桩头结构，包括后注浆桩头(1)，其特征在于：所述后注浆桩头(1)的外圈设有钢筋笼(2)，所述钢筋笼(2)的内部焊有加固横向箍套(3)，所述钢筋笼(2)的底端焊接在注浆槽(4)的顶部，所述注浆槽(4)设在锥形注浆座(5)的上方，所述锥形注浆座(5)的下端通过支撑架(7)与限位底板(8)连接，所述限位底板(8)的内部设有渗浆口(17)，所述锥形注浆座(5)的内部的中心位置设有中部注浆管(11)，所述注浆槽(4)的内壁设有侧方位注浆管(14)，所述注浆槽(4)的外围设有多个出浆口(6)，所述出浆口(6)的内部设有橡胶密封盖(10)，所述中部注浆管(11)的表面的下端设有冲孔(12)，所述中部注浆管(11)的端头设有槽口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种嵌岩桩后注浆桩头结构，其特征在于：所述锥形注浆座(5)的底面的两侧设有加固杆(9)，且加固杆(9)与支撑架(7)的安装位置设为交错结构。
3.根据权利要求1所述的一种嵌岩桩后注浆桩头结构，其特征在于：所述橡胶密封盖(10)的内部设有多处开槽，且橡胶密封盖(10)与出浆口(6)通过卡固连接。
4.根据权利要求1所述的一种嵌岩桩后注浆桩头结构，其特征在于：所述中部注浆管(11)与锥形注浆座(5)通过螺纹层(16)与固定螺纹套(15)固定连接，且固定螺纹套(15)与锥形注浆座(5)通过焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种嵌岩桩后注浆桩头结构，其特征在于：所述侧方位注浆管(14)共设有三个，且侧方位注浆管(14)的外形设为L型结构。
6.根据权利要求1所述的一种嵌岩桩后注浆桩头结构，其特征在于：所述中部注浆管(11)的端头设为锥形结构，所述渗浆口(17)的位置与中部注浆管(11)的位置对齐，且渗浆口(17)设为圆形结构。
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