CN220619473U - 一种洗涤设备及抽屉锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗涤设备及抽屉锁紧装置，抽屉锁紧装置包括壳体、驱动电机、驱动轮、锁杆和检测装置，壳体用于容纳驱动轮；壳体具有与驱动轮的转轴垂直设置的锁杆导向凹槽；驱动电机驱动驱动轮转动；驱动轮与壳体相对的相对面上具有弧形滑槽，弧形滑槽在驱动轮的中心至边缘的方向上弧度逐渐变小；锁杆的一端具有枢轴，枢轴可滑动地安装在弧形滑槽内，部分锁杆位于锁杆导向凹槽内；检测装置用于检测驱动轮驱动锁杆的锁紧和解锁位置。本实用新型抽屉锁紧装置通过驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮与锁杆通过弧形滑槽装配且锁杆的移动方向受锁杆导向凹槽的限制，驱动轮能够带动锁杆平滑稳定移动，以提高锁紧和解锁过程的顺畅性。

Description

一种洗涤设备及抽屉锁紧装置

技术领域

本实用新型属于洗涤设备技术领域，具体地说，是涉及一种洗涤设备及抽屉锁紧装置。

背景技术

现有一种具有抽屉的洗涤设备，抽屉可从洗涤设备中拉出。由于洗涤设备洗涤时容易产生振动，导致抽屉从洗涤设备脱出，为了避免抽屉脱出，一般通过抽屉锁紧装置对抽屉进行锁紧。

现有抽屉锁紧装置一般包括驱动电机、传动机构和锁杆，驱动电机驱动传动机构带动锁杆伸出或缩回实现锁紧状态或者解锁状态。传动机构一般采用齿轮齿条结构进行传动，此种传动方式容易导致锁杆运行状态不稳定，经常出现抖动从而产生卡顿等情况。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型提出了一种洗涤设备及抽屉锁紧装置，以解决现有技术锁紧装置采用的齿轮齿条传动方式存在的锁杆运行状态不稳定的技术问题。

为实现上述实用新型/设计目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种洗涤设备的抽屉锁紧装置，所述抽屉锁紧装置包括：

第一壳体，其用于容纳驱动轮；

第二壳体，其与所述第一壳体装配，所述第二壳体用于将所述驱动轮限位在所述第一壳体内，所述第二壳体与所述第一壳体相对的相对面上具有锁杆导向凹槽，所述锁杆导向凹槽与所述驱动轮的转轴垂直设置；

驱动电机，其安装在所述第一壳体上，所述驱动电机用于驱动所述驱动轮正向或者反向转动；

驱动轮，其与所述第二壳体相对的相对面上具有弧形滑槽，所述弧形滑槽在所述驱动轮的中心和边缘之间布设；所述弧形滑槽在所述驱动轮的中心至边缘的方向上弧度逐渐变小；

锁杆，其一端具有枢轴，所述枢轴可滑动地安装在所述弧形滑槽内，部分所述锁杆位于所述锁杆导向凹槽内；

检测装置，其用于检测所述驱动轮驱动所述锁杆的枢轴滑动至所述弧形滑槽靠近所述驱动轮的中心的滑槽端的位置或者用于检测所述驱动轮驱动所述锁杆的枢轴滑动至所述弧形滑槽靠近所述驱动轮的边缘的滑槽端的位置。

如上所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，所述抽屉锁紧装置包括两个锁杆和两个锁杆导向凹槽，所述驱动轮上设置有分别与两个锁杆装配的两个弧形滑槽，所述两个弧形滑槽以所述驱动轮的转轴对称设置。

如上所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，所述驱动轮与所述第二壳体相对的位置具有与所述驱动轮的转轴同轴的轴部，所述第二壳体具有与所述轴部配合的转动凹槽。

如上所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，所述驱动轮上设置有片状解锁拉绳，所述片状解锁拉绳位于所述驱动轮的外缘，所述解锁拉绳的自由端伸出所述第一壳体。

如上所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，所述第一壳体上具有弧形挡片，所述弧形挡片与所述驱动轮的外缘之间形成所述片状解锁拉绳限位空间。

如上所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，所述片状解锁拉绳的宽度与所述驱动轮的外缘的厚度相适配。

如上所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，所述驱动轮的外缘具有缺口，所述驱动轮靠近所述缺口的端部的位置用于安装所述片状解锁拉绳，所述缺口具有平滑过渡至所述驱动轮的外缘的过渡段。

如上所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，所述第一壳体上具有圆形容纳槽，所述驱动轮与所述第一壳体相对的相对面上具有圆形或环形凸起，所述凸起位于所述容纳槽内。

如上所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，所述驱动轮上设置有一个触发部，所述第一壳体上设置有第一检测装置和第二检测装置，所述锁杆的枢轴滑动至所述弧形滑槽靠近所述驱动轮的中心的滑槽端的位置时，所述触发部触发所述第一检测装置，所述锁杆的枢轴滑动至所述弧形滑槽靠近所述驱动轮的边缘的滑槽端的位置时，所述触发部触发所述第二检测装置；或者，所述驱动轮上设置有第一触发部和第二触发部，所述第一壳体上设置有一个检测装置，所述锁杆的枢轴滑动至所述弧形滑槽靠近所述驱动轮的中心的滑槽端的位置时，所述第一触发部触发所述检测装置，所述锁杆的枢轴滑动至所述弧形滑槽靠近所述驱动轮的边缘的滑槽端的位置时，所述第二触发部触发所述检测装置。

一种洗涤设备，所述洗涤设备包括抽屉，所述洗涤设备包括上述的抽屉锁紧装置，所述抽屉锁紧装置用于锁紧或解锁所述抽屉。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型洗涤设备的抽屉锁紧装置包括第一壳体、第二壳体、驱动电机、驱动轮、锁杆和检测装置，第一壳体用于容纳驱动轮；第二壳体与第一壳体装配，第二壳体用于将驱动轮限位在第一壳体内，第二壳体与第一壳体相对的相对面上具有锁杆导向凹槽，锁杆导向凹槽与驱动轮的转轴垂直设置；驱动电机安装在第一壳体上，驱动电机用于驱动驱动轮正向或者反向转动；驱动轮与第二壳体相对的相对面上具有弧形滑槽，弧形滑槽在驱动轮的中心和边缘之间布设；弧形滑槽在驱动轮的中心至边缘的方向上弧度逐渐变小；锁杆的一端具有枢轴，枢轴可滑动地安装在弧形滑槽内，部分锁杆位于锁杆导向凹槽内；检测装置用于检测驱动轮驱动锁杆的枢轴滑动至弧形滑槽靠近所述驱动轮的中心的滑槽端的位置或者用于检测驱动轮驱动锁杆的枢轴滑动至弧形滑槽靠近驱动轮的边缘的滑槽端的位置。本实用新型抽屉锁紧装置通过驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮与锁杆通过弧形滑槽装配且锁杆的移动方向受锁杆导向凹槽的限制，本实用新型驱动轮能够带动锁杆平滑稳定移动，以提高锁紧和解锁过程的顺畅性。

本实用新型洗涤设备包括抽屉和抽屉锁紧装置，抽屉锁紧装置用于锁紧或解锁抽屉，抽屉锁紧装置包括第一壳体、第二壳体、驱动电机、驱动轮、锁杆和检测装置，第一壳体用于容纳驱动轮；第二壳体与第一壳体装配，第二壳体用于将驱动轮限位在第一壳体内，第二壳体与第一壳体相对的相对面上具有锁杆导向凹槽，锁杆导向凹槽与驱动轮的转轴垂直设置；驱动电机安装在第一壳体上，驱动电机用于驱动驱动轮正向或者反向转动；驱动轮与第二壳体相对的相对面上具有弧形滑槽，弧形滑槽在驱动轮的中心和边缘之间布设；弧形滑槽在驱动轮的中心至边缘的方向上弧度逐渐变小；锁杆的一端具有枢轴，枢轴可滑动地安装在弧形滑槽内，部分锁杆位于锁杆导向凹槽内；检测装置用于检测驱动轮驱动锁杆的枢轴滑动至弧形滑槽靠近所述驱动轮的中心的滑槽端的位置或者用于检测驱动轮驱动锁杆的枢轴滑动至弧形滑槽靠近驱动轮的边缘的滑槽端的位置。本实用新型抽屉锁紧装置通过驱动电机带动驱动轮转动，驱动轮与锁杆通过弧形滑槽装配且锁杆的移动方向受锁杆导向凹槽的限制，本实用新型驱动轮能够带动锁杆平滑稳定移动，以提高锁紧和解锁过程的顺畅性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例抽屉锁紧装置第一壳体一侧的示意图。

图2是本实用新型具体实施例抽屉锁紧装置第二壳体一侧的示意图。

图3是本实用新型具体实施例抽屉锁紧装置去掉第二壳体的示意图。

图4是本实用新型具体实施例驱动轮与第二壳体相对面的示意图。

图5是本实用新型具体实施例驱动轮与第一壳体相对面的示意图。

图6是本实用新型具体实施例第一壳体内侧（保留片状解锁拉绳）的示意图。

图7是本实用新型具体实施例第二壳体内侧的示意图。

图中，

1、第一壳体；

11、圆形容纳槽；

12、弧形挡片；

2、第二壳体；

21、第一锁杆导向凹槽；

22、第二锁杆导向凹槽；

23、转动凹槽；

3、驱动电机；

4、驱动轮；

41、第一弧形滑槽；

42、第二弧形滑槽；

43、圆形或环形凸起；

44、轴部；

45、触发部；

46、缺口；

461、过渡段；

47、安装位置

51、第一锁杆；

52、第二锁杆；

61、第一检测装置；

62、第二检测装置；

7、片状解锁拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

洗涤设备的抽屉锁紧装置用于对抽屉进行锁紧或解锁，解锁装置包括壳体、驱动电机、驱动轮、锁杆和检测装置，驱动电机驱动驱动轮转动，驱动轮上设置弧形滑槽，在驱动轮转动的过程中，弧形滑槽跟随转动，带动锁杆平滑移动，锁杆的移动方向受壳体上的锁杆导向凹槽限制，在锁杆伸出时对抽屉进行锁紧，在锁杆缩回时对抽屉进行解锁。检测装置用于检测驱动轮转动的位置，以判断是否解锁或者锁紧到位。

下面结合附图对洗涤设备的抽屉锁紧装置进行具体说明：

如图1-7所示，本实施例洗涤设备的抽屉锁紧装置包括：第一壳体1、第二壳体2、驱动电机3、驱动轮4、锁杆51、52和检测装置。

第一壳体1和第二壳体2组合形成抽屉锁紧装置的壳体。

第一壳体1用于容纳驱动轮4。

具体的，驱动轮4位于第一壳体1的内侧，也即，驱动轮4位于第一壳体1与第二壳体2之间。

第一壳体1具有圆形容纳槽11，驱动轮4与第一壳体1相对的相对面上具有圆形或环形凸起43，圆形或环形凸起43位于圆形容纳槽11内。圆形或环形凸起43与圆形容纳槽11的形状相适配，以提高驱动轮4转动过程中的稳定性。

第一壳体1还用于安装驱动电机3。

为了减小抽屉锁紧装置的体积，驱动电机3安装在第一壳体1的外侧，驱动电机3的电机轴穿过第一壳体1后进入第一壳体1和第二壳体2之间，驱动电机3的电机轴与驱动轮4装配。

驱动电机3安装在第一壳体1上，驱动电机3用于驱动驱动轮4正向或者反向转动。

第二壳体2与第一壳体1装配，第二壳体2用于将驱动轮4限位在第一壳体1内，第二壳体2与第一壳体1相对的相对面上具有锁杆导向凹槽21、22，锁杆导向凹槽21、22与驱动轮4的转轴垂直设置。锁杆导向凹槽21、22用于对锁杆51、52的移动方向进行导向，也即，锁杆51、52沿与驱动轮4的转轴垂直的方向移动，实现锁杆51、52的伸出和缩回。

驱动轮4与第二壳体2相对的位置具有与驱动轮4的转轴同轴的轴部44，第二壳体2具有与轴部44配合的转动凹槽23。轴部44位于转动凹槽23内，轴部44的形状与转动凹槽23的形状相适配，可以提高驱动轮4转动过程中的稳定性。

驱动轮4与第二壳体2相对的相对面上具有弧形滑槽41、42，弧形滑槽41、42在驱动轮4的中心和边缘之间布设。

弧形滑槽41、42在驱动轮4的中心至边缘的方向上弧度逐渐变小，以利于锁杆51、52移动过程中的稳定性和顺滑性。

锁杆51、52的一端具有枢轴，枢轴位于锁杆51、52与驱动轮4相对的一侧。

枢轴可滑动地安装在弧形滑槽41、42内，部分锁杆51、52位于锁杆导向凹槽21、22内。

本实施例中，抽屉锁紧装置包括两个锁杆51、52和两个锁杆导向凹槽21、22，驱动轮4上设置有分别与两个锁杆51、52装配的两个弧形滑槽41、42，两个弧形滑槽41、42以驱动轮4的转轴对称设置。

具体的，本实施例锁杆包括第一锁杆51和第二锁杆52，第一锁杆51和第二锁杆52平行并相对设置，第一锁杆51与第二锁杆52的相对端设置枢轴，第二锁杆52与第一锁杆51的相对端设置枢轴。锁杆导向凹槽包括第一锁杆导向凹槽21和第二锁杆导向凹槽22，第一锁杆导向凹槽21和第二锁杆导向凹槽22平行并相对设置，第一锁杆导向凹槽21用于对第一锁杆51进行导向，第二锁杆导向凹槽22用于对第二锁杆52进行导向。驱动轮4上设置第一弧形滑槽41和第二弧形滑槽42，第一弧形滑槽41与第一锁杆51上的枢轴装配，第二弧形滑槽42与第二锁杆52上的枢轴装配。

在一些其他的实施例中，抽屉锁紧装置也可以仅包括一个锁杆、一个锁杆导向凹槽和一个弧形滑槽。

在一些其他的实施例中，抽屉锁紧装置也可以包括多个锁杆、多个锁杆导向凹槽和多个弧形滑槽，其中，锁杆、锁杆导向凹槽和弧形滑槽的数量相同。

检测装置用于检测驱动轮4驱动锁杆51、52的枢轴滑动至弧形滑槽41、42靠近驱动轮4的中心的滑槽端的位置或者用于检测驱动轮4驱动锁杆51、52的枢轴滑动至弧形滑槽41、42靠近驱动轮4的边缘的滑槽端的位置，也即，检测装置用于检测锁杆51、52的锁紧状态或者解锁状态。

本实施例中，检测装置包括第一检测装置61和第二检测装置62。

第一检测装置61和第二检测装置62设置在第一壳体1上。

在驱动轮4上设置有一个触发部45。锁杆51、52的枢轴滑动至弧形滑槽41、42靠近驱动轮4的中心的滑槽端的位置时，触发部45触发第一检测装置61，锁杆51、52的枢轴滑动至弧形滑槽41、42靠近驱动轮4的边缘的滑槽端的位置时，触发部45触发第二检测装置62。

本实施例中，触发部45是设置在驱动轮4与第一壳体1的相对面上的触发凸起，第一检测装置61和第二检测装置62为设置在第一壳体1上的微动开关或者接近开关。

在一些其他的实施例中，触发部45还可以是设置在驱动轮4与第一壳体1的相对面上的信号发生元件，第一检测装置61和第二检测装置62为设置在第一壳体1上的信号接收装置。信号发生元件可以是光、磁等发生元件，对应的信号接收装置为光、磁接收装置。

在一些实施例中，检测装置可以是设置在第一壳体1上的一个检测装置，在驱动轮4上设置有第一触发部和第二触发部，锁杆51、52的枢轴滑动至弧形滑槽41、42靠近驱动轮4的中心的滑槽端的位置时，第一触发部触发检测装置，锁杆51、52的枢轴滑动至弧形滑槽靠近驱动轮4的边缘的滑槽端的位置时，第二触发部触发检测装置。

其中，第一触发部和第二触发部可以是设置在驱动轮4与第一壳体1的相对面上的触发凸起，检测装置可以是设置在第一壳体1上的微动开关或者接近开关。

当然，第一触发部和第二触发部也可以是设置在驱动轮上的信号发生元件，检测装置为设置在第一壳体1上的信号接收装置。

检测装置检测的信号用于判断锁杆51、52是否移动到位-锁紧状态或解锁状态，以控制驱动电机3的转动状态。

具体的，在接收到锁紧信号时，驱动电机3正转，带动驱动轮4正向转动，锁杆51、52的枢轴滑动至弧形滑槽41、42靠近驱动轮4的中心的滑槽端的位置时，检测装置生成检测信号，驱动电机3停止转动。在接收到解锁信号时，驱动电机3反转，带动驱动轮4反向转动，锁杆51、52的枢轴滑动至弧形滑槽41、42靠近驱动轮4的边缘的滑槽端的位置时，检测装置生成检测信号，驱动电机3停止转动。

为了防止意外断电导致的锁紧装置无法解锁的状态，本实施例在驱动轮4上设置有片状解锁拉绳7，片状解锁拉绳7位于驱动轮4的外缘，片状解锁拉绳7与驱动轮4的外缘贴合。解锁拉绳7的自由端伸出第一壳体1，方便用户操作。

片状解锁拉绳7具有一定的柔韧性，能够发生一定的形变，不是完全软的，也不是完全硬的。

本实施例将解锁拉绳7设置为片状，可以保证解锁拉绳7始终与驱动轮4的外缘贴合，避免细细的绳与驱动轮4发生脱离，无法解锁。

本实施例中，片状解锁拉绳7的宽度与驱动轮4的外缘的厚度相适配。

为了保证片状解锁拉绳7动作过程中的稳定性，在第一壳体1上具有弧形挡片12，弧形挡片12与驱动轮4的外缘之间形成片状解锁拉绳限位空间，片状拉升7位于片状解锁拉绳限位空间内。

为了方便驱动轮4与片状解锁拉绳7的装配，在驱动轮4的外缘具有缺口46，驱动轮4靠近缺口46的端部的安装位置47用于安装片状解锁拉绳7，缺口46具有平滑过渡至驱动轮4的外缘的过渡段461，以便于片状解锁拉绳7与驱动轮4外缘的贴合，便于解锁操作。

在接收到锁紧信号时，驱动电机3正转，带动驱动轮4正向转动，锁杆51、52的枢轴滑动至弧形滑槽41、42靠近驱动轮4的中心的滑槽端的位置时，检测装置生成检测信号，驱动电机3停止转动。在接收到解锁信号时，驱动电机3反转，带动驱动轮4反向转动，锁杆51、52的枢轴滑动至弧形滑槽41、42靠近驱动轮4的边缘的滑槽端的位置时，检测装置生成检测信号，驱动电机3停止转动。在意外断电时，可通过片状解锁拉绳7进行解锁，拉出片状解锁拉绳7，驱动轮4带动锁杆动作至解锁状态。

本实施例还提出了一种洗涤设备，洗涤设备包括抽屉，洗涤设备还包括抽屉锁紧装置，抽屉锁紧装置用于锁紧或解锁抽屉。抽屉锁紧装置的壳体安装在洗涤设备上，锁杆与抽屉上的锁紧部位配合，在锁杆伸出挡住抽屉上的锁紧部位时，抽屉被锁紧，无法从洗涤设备中取出，在锁杆缩回，避让抽屉上的锁紧部位时，抽屉被解锁，可以从洗涤设备中取出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种洗涤设备的抽屉锁紧装置，其特征在于，所述抽屉锁紧装置包括：

第一壳体，其用于容纳驱动轮；

第二壳体，其与所述第一壳体装配，所述第二壳体用于将所述驱动轮限位在所述第一壳体内，所述第二壳体与所述第一壳体相对的相对面上具有锁杆导向凹槽，所述锁杆导向凹槽与所述驱动轮的转轴垂直设置；

驱动电机，其安装在所述第一壳体上，所述驱动电机用于驱动所述驱动轮正向或者反向转动；

驱动轮，其与所述第二壳体相对的相对面上具有弧形滑槽，所述弧形滑槽在所述驱动轮的中心和边缘之间布设；所述弧形滑槽在所述驱动轮的中心至边缘的方向上弧度逐渐变小；

锁杆，其一端具有枢轴，所述枢轴可滑动地安装在所述弧形滑槽内，部分所述锁杆位于所述锁杆导向凹槽内；

检测装置，其用于检测所述驱动轮驱动所述锁杆的枢轴滑动至所述弧形滑槽靠近所述驱动轮的中心的滑槽端的位置或者用于检测所述驱动轮驱动所述锁杆的枢轴滑动至所述弧形滑槽靠近所述驱动轮的边缘的滑槽端的位置。

2.根据权利要求1所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，其特征在于，所述抽屉锁紧装置包括两个锁杆和两个锁杆导向凹槽，所述驱动轮上设置有分别与两个锁杆装配的两个弧形滑槽，所述两个弧形滑槽以所述驱动轮的转轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，其特征在于，所述驱动轮与所述第二壳体相对的位置具有与所述驱动轮的转轴同轴的轴部，所述第二壳体具有与所述轴部配合的转动凹槽。

4.根据权利要求1所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，其特征在于，所述驱动轮上设置有片状解锁拉绳，所述片状解锁拉绳位于所述驱动轮的外缘，所述解锁拉绳的自由端伸出所述第一壳体。

5.根据权利要求4所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，其特征在于，所述第一壳体上具有弧形挡片，所述弧形挡片与所述驱动轮的外缘之间形成所述片状解锁拉绳限位空间。

6.根据权利要求4所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，其特征在于，所述片状解锁拉绳的宽度与所述驱动轮的外缘的厚度相适配。

7.根据权利要求4所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，其特征在于，所述驱动轮的外缘具有缺口，所述驱动轮靠近所述缺口的端部的位置用于安装所述片状解锁拉绳，所述缺口具有平滑过渡至所述驱动轮的外缘的过渡段。

8.根据权利要求1所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，其特征在于，所述第一壳体上具有圆形容纳槽，所述驱动轮与所述第一壳体相对的相对面上具有圆形或环形凸起，所述凸起位于所述容纳槽内。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的洗涤设备的抽屉锁紧装置，其特征在于，所述驱动轮上设置有一个触发部，所述第一壳体上设置有第一检测装置和第二检测装置，所述锁杆的枢轴滑动至所述弧形滑槽靠近所述驱动轮的中心的滑槽端的位置时，所述触发部触发所述第一检测装置，所述锁杆的枢轴滑动至所述弧形滑槽靠近所述驱动轮的边缘的滑槽端的位置时，所述触发部触发所述第二检测装置；或者，所述驱动轮上设置有第一触发部和第二触发部，所述第一壳体上设置有一个检测装置，所述锁杆的枢轴滑动至所述弧形滑槽靠近所述驱动轮的中心的滑槽端的位置时，所述第一触发部触发所述检测装置，所述锁杆的枢轴滑动至所述弧形滑槽靠近所述驱动轮的边缘的滑槽端的位置时，所述第二触发部触发所述检测装置。

10.一种洗涤设备，所述洗涤设备包括抽屉，其特征在于，所述洗涤设备包括权利要求1-9任意一项所述的抽屉锁紧装置，所述抽屉锁紧装置用于锁紧或解锁所述抽屉。