CN220619455U - 一种复合面料生产设备的碾平结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合面料生产领域，公开了一种复合面料生产设备的碾平结构，本实用新型解决了现有的面料碾平方式主要采用传送线带动面料进行运动，使得面料在运动的过程中被碾平，但是面料的上方出现较大的凸起时直接进行碾平，虽然凸起会直接被碾平，但是可能会出现凸起被推动，再进行碾平的现象，不及时纠正的话就会出现永久性的折叠变形，导致碾平的效果不好的问题，通过设置有推动机构，使得转动推动机构可以带动复合面料向两侧进行运动拉紧，并进行压紧，进而使得碾压机在进行碾压时，复合面料不会出现倾倒被压平的情况，相对于现有技术，碾压平整的效果更加的好，从而达到了使碾压效果更好的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合面料生产领域，具体为一种复合面料生产设备的碾平结构。
背景技术
复合面料生产设备的碾平结构是一种在复合面料生产过程中对复合面料进行碾平的结构，其主要的目的使面料更加的平整，例如公开号为：CN215992890U的专利，通过设置碾平结构，可以方便的将传送平台上移动的服装碾平，以避免服装在被打样机打样之前表面褶皱而影响服装生产的质量。
公开号为CN215992890U的专利，公开了一种复合面料生产线的防褶皱收卷设备，能够有效检测面料的褶皱，还能将面料的展平，具有结构简单，使用方便的技术特点，现有的面料碾平方式主要采用传送线带动面料进行运动，使得面料在运动的过程中被碾平，但是面料的上方出现较大的凸起时直接进行碾平，虽然凸起会直接被碾平，但是可能会出现凸起被推动，再进行碾平的现象，不及时纠正的话就会出现永久性的折叠变形，导致碾平的效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合面料生产设备的碾平结构，采用本装置进行工作，从而解决了现有的面料碾平方式主要采用传送线带动面料进行运动，使得面料在运动的过程中被碾平，但是面料的上方出现较大的凸起时直接进行碾平，虽然凸起会直接被碾平，但是可能会出现凸起被推动，再进行碾平的现象，不及时纠正的话就会出现永久性的折叠变形，导致碾平的效果不好的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合面料生产设备的碾平结构，包括有底座，设置在底座上方的机架，设置在机架左侧的气缸，设置在气缸输出端的气杆，竖直滑动连接在气杆右端的第一连接板，设置在第一连接板后侧的导向杆，设置在机架内部的第一限位槽，设置在第一连接板下方的碾压器，底座的内部设置有推动机构，推动机构的前侧设置有螺纹机构；
推动机构包括有滑动组件和按压组件，按压组件设置在滑动组件的后侧；
底座的内部设置有第一凹槽，滑动组件包括有设置在第一凹槽内侧的滑块，滑块的前侧设置有第一螺纹杆，滑块的内部设置有第二限位槽，第一凹槽的上方连通有第一孔洞，第二限位槽的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的上端设置有夹具，第二限位槽的右侧连通有第三限位槽。
优选的，滑块与底座的连接方式为滑动连接，且滑块与第一螺纹杆的连接方式为环形滑动连接，并且第一螺纹杆与底座的连接方式为螺纹连接。
优选的，第二限位槽的宽度与伸缩杆下端的宽度一致，且第一孔洞的宽度与伸缩杆的上端宽度一致，且第一孔洞的外观结构形状为直线型。
优选的，第三限位槽等距分布在第二限位槽的左侧，且第三限位槽的外观结构形状为倾斜型，并且第三限位槽的前端在同一水平线上。
优选的，按压组件包括有设置在滑块后侧的第一滑板，第一滑板的后侧设置有第二滑板，第二滑板的上方后侧设置有第一连接杆，第一凹槽的外侧连通有第四限位槽，第四限位槽的内部设置有第二连接杆。
优选的，第一滑板与滑块的连接方式为竖直滑动连接，且第一滑板与第二滑板的连接方式为横向滑动连接。
优选的，第二连接杆的宽度与第四限位槽的宽度一致，且第四限位槽的外观结构形状为倾斜型。
优选的，螺纹机构包括有设置在滑块前侧内部的第二螺纹杆，第一凹槽的前侧连通有第二孔洞，第二限位槽的前侧设置有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有限位板，限位板的内部设置有第三凹槽。
优选的，限位板与第二螺纹杆的连接方式为环形滑动连接，且第二螺纹杆与滑块的连接方式为螺纹连接，并且第二孔洞的宽度大于第二螺纹杆的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提出的一种复合面料生产设备的碾平结构，通过设置有推动机构，使得转动推动机构可以带动复合面料向两侧进行运动拉紧，并进行压紧，进而使得碾压机在进行碾压时，复合面料不会出现倾倒被压平的情况，相对于现有技术，碾压平整的效果更加的好，从而达到了使碾压效果更好的目的。
2、本实用新型提出的一种复合面料生产设备的碾平结构，通过设置有螺纹机构，使得转动螺纹机构进行调整推动机构的推动距离，进而使得推动机构的推动距离发生变化，以使得推动机构可以对不同的宽度复合面料进行夹持，从而达到了使用范围广的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
图2为本实用新型的推动机构与螺纹机构立体结构示意图；
图3为本实用新型的底座立体剖结构示意图；
图4为本实用新型的图3中A处结构示意图；
图5为本实用新型的图3中B处结构示意图。
图中：1、底座；2、机架；3、气缸；4、气杆；5、第一连接板；6、导向杆；7、第一限位槽；8、碾压器；9、推动机构；10、螺纹机构；91、滑动组件；92、按压组件；11、第一凹槽；9101、滑块；9102、第一螺纹杆；9103、第二限位槽；9104、第一孔洞；9105、伸缩杆；9106、夹具；9107、第三限位槽；9201、第一滑板；9202、第二滑板；9203、第一连接杆；9204、第四限位槽；9205、第二连接杆；1001、第二螺纹杆；1002、第二孔洞；1003、第二凹槽；1004、限位板；1005、第三凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供技术方案：一种复合面料生产设备的碾平结构，包括有底座1，设置在底座1上方的机架2，设置在机架2左侧的气缸3，设置在气缸3输出端的气杆4，竖直滑动连接在气杆4右端的第一连接板5，设置在第一连接板5后侧的导向杆6，设置在机架2内部的第一限位槽7，设置在第一连接板5下方的碾压器8，底座1的内部设置有推动机构9，推动机构9的前侧设置有螺纹机构10；
推动机构9包括有滑动组件91和按压组件92，按压组件92设置在滑动组件91的后侧；
底座1的内部设置有第一凹槽11，滑动组件91包括有设置在第一凹槽11内侧的滑块9101，滑块9101的前侧设置有第一螺纹杆9102，滑块9101的内部设置有第二限位槽9103，第一凹槽11的上方连通有第一孔洞9104，第二限位槽9103的内部设置有伸缩杆9105，伸缩杆9105的上端设置有夹具9106，第二限位槽9103的右侧连通有第三限位槽9107。
滑块9101与底座1的连接方式为滑动连接，且滑块9101与第一螺纹杆9102的连接方式为环形滑动连接，并且第一螺纹杆9102与底座1的连接方式为螺纹连接。
第二限位槽9103的宽度与伸缩杆9105下端的宽度一致，且第一孔洞9104的宽度与伸缩杆9105的上端宽度一致，且第一孔洞9104的外观结构形状为直线型。
第三限位槽9107等距分布在第二限位槽9103的左侧，且第三限位槽9107的外观结构形状为倾斜型，并且第三限位槽9107的前端在同一水平线上。
按压组件92包括有设置在滑块9101后侧的第一滑板9201，第一滑板9201的后侧设置有第二滑板9202，第二滑板9202的上方后侧设置有第一连接杆9203，第一凹槽11的外侧连通有第四限位槽9204，第四限位槽9204的内部设置有第二连接杆9205。
第一滑板9201与滑块9101的连接方式为竖直滑动连接，且第一滑板9201与第二滑板9202的连接方式为横向滑动连接。
第二连接杆9205的宽度与第四限位槽9204的宽度一致，且第四限位槽9204的外观结构形状为倾斜型。
螺纹机构10包括有设置在滑块9101前侧内部的第二螺纹杆1001，第一凹槽11的前侧连通有第二孔洞1002，第二限位槽9103的前侧设置有第二凹槽1003，第二凹槽1003的内部设置有限位板1004，限位板1004的内部设置有第三凹槽1005。
限位板1004与第二螺纹杆1001的连接方式为环形滑动连接，且第二螺纹杆1001与滑块9101的连接方式为螺纹连接，并且第二孔洞1002的宽度大于第二螺纹杆1001的宽度。
通过转动第一螺纹杆9102，因滑块9101与底座1的连接方式为滑动连接，且滑块9101与第一螺纹杆9102的连接方式为环形滑动连接，并且第一螺纹杆9102与底座1的连接方式为螺纹连接，使得转动第一螺纹杆9102带动滑块9101向后侧进行运动，因第二限位槽9103的宽度与伸缩杆9105下端的宽度一致，且第一孔洞9104的宽度与伸缩杆9105的上端宽度一致，且第一孔洞9104的外观结构形状为直线型，且第三限位槽9107的外观结构形状为倾斜型，并且第三限位槽9107的前端在同一水平线上，使得伸缩杆9105沿着第三限位槽9107的轨迹向外侧进行运动，将伸缩杆9105和夹具9106向外侧进行运动，当滑块9101向后侧进行时，因第一滑板9201与滑块9101的连接方式为竖直滑动连接，且第一滑板9201与第二滑板9202的连接方式为横向滑动连接，第二连接杆9205的宽度与第四限位槽9204的宽度一致，且第四限位槽9204的外观结构形状为倾斜型，使得第二连接杆9205沿着第四限位槽9204的轨迹向下进行运动，带动第二滑板9202和第一连接杆9203向下进行运动，进而带动伸缩杆9105进行收缩，带动夹具9106将复合面料夹紧，使得复合面料处于绷直的状态，进而使得碾压器8在进行碾压时，复合面料不会出现倾倒被压平的情况，相对于现有技术，碾压平整的效果更加的好，从而达到了使碾压效果更好的目的。
转动第二螺纹杆1001，因限位板1004与第二螺纹杆1001的连接方式为环形滑动连接，且第二螺纹杆1001与滑块9101的连接方式为螺纹连接，并且第二孔洞1002的宽度大于第二螺纹杆1001的宽度，使得限位板1004可以进行前后运动，因第三限位槽9107等距分布在第二限位槽9103的左侧，当第二凹槽1003与其中一个第三限位槽9107重合时，其他的第三限位槽9107就会被堵住，使得伸缩杆9105向外侧进行运动距离发生改变，以使得夹具9106可以对不同的宽度复合面料进行夹持，从而达到了使用范围广的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种复合面料生产设备的碾平结构，包括有底座(1)，设置在底座(1)上方的机架(2)，设置在机架(2)左侧的气缸(3)，设置在气缸(3)输出端的气杆(4)，竖直滑动连接在气杆(4)右端的第一连接板(5)，设置在第一连接板(5)后侧的导向杆(6)，设置在机架(2)内部的第一限位槽(7)，设置在第一连接板(5)下方的碾压器(8)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有推动机构(9)，所述推动机构(9)的前侧设置有螺纹机构(10)；
所述推动机构(9)包括有滑动组件(91)和按压组件(92)，所述按压组件(92)设置在滑动组件(91)的后侧；
所述底座(1)的内部设置有第一凹槽(11)，所述滑动组件(91)包括有设置在第一凹槽(11)内侧的滑块(9101)，所述滑块(9101)的前侧设置有第一螺纹杆(9102)，所述滑块(9101)的内部设置有第二限位槽(9103)，所述第一凹槽(11)的上方连通有第一孔洞(9104)，所述第二限位槽(9103)的内部设置有伸缩杆(9105)，所述伸缩杆(9105)的上端设置有夹具(9106)，所述第二限位槽(9103)的右侧连通有第三限位槽(9107)。
2.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述滑块(9101)与底座(1)的连接方式为滑动连接，且滑块(9101)与第一螺纹杆(9102)的连接方式为环形滑动连接，并且第一螺纹杆(9102)与底座(1)的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述第二限位槽(9103)的宽度与伸缩杆(9105)下端的宽度一致，且第一孔洞(9104)的宽度与伸缩杆(9105)的上端宽度一致，且第一孔洞(9104)的外观结构形状为直线型。
4.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述第三限位槽(9107)等距分布在第二限位槽(9103)的左侧，且第三限位槽(9107)的外观结构形状为倾斜型，并且第三限位槽(9107)的前端在同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述按压组件(92)包括有设置在滑块(9101)后侧的第一滑板(9201)，所述第一滑板(9201)的后侧设置有第二滑板(9202)，所述第二滑板(9202)的上方后侧设置有第一连接杆(9203)，所述第一凹槽(11)的外侧连通有第四限位槽(9204)，所述第四限位槽(9204)的内部设置有第二连接杆(9205)。
6.根据权利要求5所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述第一滑板(9201)与滑块(9101)的连接方式为竖直滑动连接，且第一滑板(9201)与第二滑板(9202)的连接方式为横向滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述第二连接杆(9205)的宽度与第四限位槽(9204)的宽度一致，且第四限位槽(9204)的外观结构形状为倾斜型。
8.根据权利要求1所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述螺纹机构(10)包括有设置在滑块(9101)前侧内部的第二螺纹杆(1001)，所述第一凹槽(11)的前侧连通有第二孔洞(1002)，所述第二限位槽(9103)的前侧设置有第二凹槽(1003)，所述第二凹槽(1003)的内部设置有限位板(1004)，所述限位板(1004)的内部设置有第三凹槽(1005)。
9.根据权利要求8所述的一种复合面料生产设备的碾平结构，其特征在于：所述限位板(1004)与第二螺纹杆(1001)的连接方式为环形滑动连接，且第二螺纹杆(1001)与滑块(9101)的连接方式为螺纹连接，并且第二孔洞(1002)的宽度大于第二螺纹杆(1001)的宽度。
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