CN220619192U - 一种开盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加料器生产设备技术领域，尤其涉及一种开盖机构，包括旋转组件、设置于盖板顶部的升降组件和设置于加料器腔室的外周壁一侧的连接组件。升降组件的一端套装于连接组件上，连接组件用于支撑升降组件，升降组件的伸出端与盖板的顶部中心处相连。旋转组件设置于连接组件的一侧，且旋转组件的一端与连接组件转动连接。通过连接组件将升降组件安装于盖板的顶部正上方，以使升降组件与盖板的中心处相连，相比较现有的连接在盖板一侧而言，本实用新型的连接方式更稳定，受盖板的工件刚性要求较小。

Description

一种开盖机构

技术领域

本实用新型涉及单晶炉加料器生产设备技术领域，尤其涉及一种开盖机构。

背景技术

目前在加料器生产的过程中需要将硅料倒入加料器外置加料器腔室的内，为了确保加料器在工作过程保证真空条件，因此，在加料器腔室的顶部设置有盖板，通过盖板的打开来进行硅料的上料，上料后，在加料器工作的过程中，通过关闭盖板，以确保加料器的密封以及正常工作。

现有开盖机构一般先是盖板提升运动，随后盖板旋出，以打开腔室。具体地，采用提升机构件将盖板提升，接下来，采用与盖板相连的旋转机构件带动盖板沿提升机构的提升轴旋转，来实现盖板的提升运动。盖板提升过程，一是为了在旋出、旋回过程中，盖板不会与腔体顶部接触面产生摩擦，从而保护接合面；二是盖板在旋回后，可以压紧，确保腔室的密闭性。

目前的提升机构一般采用在加料器的外侧壁处设置电动推杆，通过电动推杆的伸出或缩回，以带动与电动推杆伸出端相连的提升轴上升或下降，且提升轴通过固定环与盖板的一端连接部相套接固定，以使电动推杆通过提升轴带动盖板升降以提升盖板。但是电动推杆连接着盖板的一端，压紧力会产生较大的压力，一旦盖板一端的连接部工件刚性不良，则无法保证盖板压紧。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种开盖机构，其解决了一旦盖板一端的连接部工件刚性不良，则无法保证盖板压紧的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种开盖机构，包括旋转组件、设置于盖板顶部的升降组件和设置于加料器的外周壁一侧的连接组件；

所述升降组件的一端套装于所述连接组件上，所述连接组件用于支撑所述升降组件，所述升降组件的伸出端与所述盖板的顶部中心处相连；

所述旋转组件设置于所述连接组件的一侧，且所述旋转组件的一端与所述连接组件转动连接。

可选地，所述连接组件包括支撑杆、用于固定所述支撑杆的多个横向连板，且所述横向连板的一端与所述加料器的外周壁相连，所述横向连板的另一端以供所述支撑杆穿过并固定，所述盖板套设于所述支撑杆的中部，且所述盖板能够沿所述支撑杆的轴线方向升降，以打开或者关闭所述加料器。

可选地，所述连接组件还包括用于固定所述升降组件的固定结构件；

所述固定结构件的一端与所述支撑杆相连，所述固定结构件的另一端与所述升降组件相连。

可选地，所述固定结构件包括固定套筒、导向铜套、固定套接于所述固定套筒两端的固定环以及固定套设于所述支撑杆的周侧壁上的连接悬臂；

所述固定套筒顶部的固定环与所述固定套筒之间套接所述连接悬臂，且所述导向铜套设置于所述顶部的固定环和所述连接悬臂之间；

所述连接悬臂的一端沿所述盖板的径向延伸至所述盖板的中心处形成固定端，且所述连接悬臂的固定端用于安装所述升降组件。

可选地，所述升降组件包括电动推杆和连接头；

所述电动推杆的输出轴线竖向定向，且与所述加料器腔室的轴线重合，所述电动推杆固定安装于所述连接悬臂的固定端，所述电动推杆的输出轴穿过所述连接悬臂与所述连接头固定连接，所述连接头可拆卸地固定设置于所述盖板的中心处。

可选地，所述连接头包括与所述盖板相连的导向块以及与所述电动推杆相连的连接块，所述导向块与所述连接块通过销轴可拆卸连接。

可选地，所述升降组件包括水平推杆、提升块、滑动槽块和提升轴；

所述水平推杆固定设置于所述连接悬臂上，且所述水平推杆的伸出端轴线横向定向，所述水平推杆的伸出端与所述提升块的远端通过连接轴相铰接，所述提升块的近端具有圆弧形段，且所述提升块的近端通过旋转轴与所述滑动槽块转动连接，且能够在所述滑动槽块的内侧壁的滑动槽内呈弧形轨迹滑动；

所述提升轴的顶端通过所述旋转轴与所述滑动槽块相连，所述提升轴的底端卡接于所述盖板内。

可选地，所述旋转组件包括减速电机和连杆机构；

所述减速电机呈水平放置，所述减速电机通过涡轮蜗杆与所述连杆机构的一端相连；

所述连杆机构的另一端套装于所述支撑杆的外周壁上，且所述连杆机构的转动铰接处通过转动螺栓与所述盖板相连。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种开盖机构，通过连接组件将升降组件安装于盖板的顶部正上方，以使升降组件与盖板的中心处相连，相比较现有的连接在盖板一侧而言，本实用新型的连接方式更稳定，受盖板的工件刚性要求较小。确保了与盖板连接方式的稳定性的同时还可以均匀的将压紧力施加在盖板上，对于有密封要求的场合，更加有利。

附图说明

图1为本实用新型的开盖机构的实施例1的立体结构示意图；

图2为图1中的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的开盖机构的实施例2的立体结构示意图；

图4为图3中升降组件的主视部分放大图；

图5为图4中A-A处的侧面剖图。

【附图标记说明】

1：旋转组件；11：减速电机；12：连杆机构；2：升降组件；21：电动推杆；22：连接头；221：导向块；222：连接块；21'：水平推杆；22'：提升块；23'：滑动槽块；24'：提升轴；25'：旋转轴；26'：连接轴；3：连接组件；31：支撑杆；32：横向连板；33：固定结构件；331：固定套筒；332：导向铜套；333：固定环；334：连接悬臂；a：加料器；b：盖板。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。将图1中升降组件相对于盖板b所在的位置定义为“上”。

实施例1：

参见图1-图2所示，一种开盖机构，包括旋转组件1、设置于盖板b顶部的升降组件2和设置于加料器a的外周壁一侧的连接组件3。升降组件2的一端套装于连接组件3上，连接组件3用于支撑升降组件2，升降组件2的伸出端与盖板b的顶部中心处相连。旋转组件1设置于连接组件3的一侧，且旋转组件1的一端与连接组件3转动连接。

进一步地，旋转组件1包括减速电机11和连杆机构12。减速电机11呈水平放置，减速电机11通过涡轮蜗杆与连杆机构12的一端相连。连杆机构12的另一端套装于支撑杆31的外周壁上，且连杆机构12的转动铰接处通过转动螺栓与盖板b相连。连杆机构12的转动能够带动与之相连的盖板b沿支撑杆31的轴线旋转，以打开或者关闭盖体b配合上料工作。

在本实施例中提供一种开盖机构，通过连接组件3将升降组件2安装于盖板b的顶部正上方，以使升降组件2与盖板b的中心处相连，相比较现有的连接在盖板一侧而言，本实用新型的连接方式更稳定，受盖板b的工件刚性要求较小。确保了与盖板b连接方式的稳定性的同时还可以均匀的将压紧力施加在盖板b上，对于有密封要求的场合，更加有利。

进一步地，连接组件3包括支撑杆31、用于固定支撑杆31的多个横向连板32，且横向连板32的一端与加料器a的外周壁相连，横向连板32的另一端以供支撑杆31穿过并固定，盖板b套设于支撑杆31的中部，且盖板b能够沿支撑杆31的轴线方向升降，以打开或者关闭加料器a。

进一步地，连接组件3还包括用于固定升降组件2的固定结构件33。固定结构件33的一端与支撑杆31相连，固定结构件33的另一端与升降组件2相连。

需要说明的是，本实施例中的支撑杆31在旋转和提升的过程中，均不发生运动，有固定端盖进行固定，只起到旋转轴的作用。通过支撑杆31和横向连板32将升降组件2安装于盖板b的顶部上方。

进一步地，固定结构件33包括固定套筒331、导向铜套332、固定套接于固定套筒331两端的固定环333以及固定套设于支撑杆31的周侧壁上的连接悬臂334。固定套筒331顶部的固定环333与固定套筒331之间套接连接悬臂334，且导向铜套332设置于顶部的固定环333和连接悬臂334之间。连接悬臂334的一端沿盖板b的径向延伸至盖板b的中心处形成固定端，且连接悬臂334的固定端用于安装升降组件2。导向铜套332起到在竖向轴线上升降起到导向的作用。而且防止固定套筒332相对于支撑杆31出现窜动。连接悬臂334上还设置有加强筋，用于提升升降组件2安装在水平方向上的稳定性，防止其出现连接悬臂334在水平方向上变形，进而确保升降的精度。

在本实施例中，升降组件2包括电动推杆21和连接头22。电动推杆21的输出轴线竖向定向，且与加料器a的轴线重合，电动推杆21固定安装于连接悬臂334的固定端，电动推杆21的输出轴穿过连接悬臂334与连接头22固定连接，连接头22可拆卸地固定设置于盖板b的中心处。设置成竖直方向，结构简单，操作方便。

进一步地，连接头22包括与盖板b相连的导向块221以及与电动推杆21相连的连接块222，导向块221与连接块222通过销轴可拆卸连接。便于更换和维修盖板b。

实施例2：

与实施例1不同的是，参见图3-图5所示，升降组件2包括水平推杆21'、提升块22'、滑动槽块23'和提升轴24'。水平推杆21'固定设置于连接悬臂334上，且水平推杆21'的伸出端轴线横向定向，水平推杆21'的伸出端与提升块22'的远端通过连接轴26'相铰接，提升块22'的近端具有圆弧形段，且提升块22'的近端通过旋转轴25'与滑动槽块23'转动连接，且能够在滑动槽块23'的内侧壁的滑动槽内呈弧形轨迹滑动。提升轴24'的顶端通过旋转轴25'与滑动槽块23'相连，提升轴24'的底端卡接于盖板b内。

在实施例1和实施例2的基础上，旋转组件1包括减速电机11和连杆机构12。减速电机11呈水平放置，减速电机11通过涡轮蜗杆与连杆机构12的一端相连。连杆机构12的另一端套装于支撑杆31的外周壁上，且连杆机构12的转动铰接处通过转动螺栓与盖板b相连。将顶部的电动推杆21改为水平放置的水平推杆21′，节省了顶部的空间，且使设备看起来更加紧凑美观。

还需要说明的是，实施例2的基础上，旋转组件1还可以采用与实施例1不同的方式，即取消了连杆机构1，对于轻型盖板b，电机呈竖直方向可直接带动盖板b进行旋转。使用减速电机，通过平键与转动轴相连，转动轴在两个自润滑铜套中，可与电机轴同步转动；而转动轴和连接悬臂，通过三个固定螺钉，把合在一起，实现与转动轴的同步转动；连接悬臂334又通过提升轴，与盖板相连，故电机最终可直接带动炉盖转动。此方案的炉盖提升动作，采用了新的形式，将电动推杆改为水平放置形成水平推杆21'。水平推杆21'靠近盖板b圆心的一端通过连接轴26'和提升块连接，提升块22'的圆弧段压在自润滑套上面；提升块22'又通过旋转轴25'和提升轴24'连接；提升块22'的两侧轴耳在滑动槽块中，可以前后滑动；当水平推杆21'前后伸缩时，拉动提升块22'，绕着圆弧段进行旋转，从而带动提升轴实现升降，盖板b随之抬起或压紧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种开盖机构，其特征在于，包括旋转组件(1)、设置于盖板(b)顶部的升降组件(2)和设置于加料器(a)的外周壁一侧的连接组件(3)；

所述升降组件(2)的一端套装于所述连接组件(3)上，所述连接组件(3)用于支撑所述升降组件(2)，所述升降组件(2)的伸出端与所述盖板(b)的顶部中心处相连；

所述旋转组件(1)设置于所述连接组件(3)的一侧，且所述旋转组件(1)的一端与所述连接组件(3)转动连接。

2.如权利要求1所述的开盖机构，其特征在于，所述连接组件(3)包括支撑杆(31)、用于固定所述支撑杆(31)的多个横向连板(32)，且所述横向连板(32)的一端与所述加料器(a)的外周壁相连，所述横向连板(32)的另一端以供所述支撑杆(31)穿过并固定，所述盖板(b)套设于所述支撑杆(31)的中部，且所述盖板(b)能够沿所述支撑杆(31)的轴线方向升降，以打开或者关闭所述加料器(a)。

3.如权利要求2所述的开盖机构，其特征在于，所述连接组件(3)还包括用于固定所述升降组件(2)的固定结构件(33)；

所述固定结构件(33)的一端与所述支撑杆(31)相连，所述固定结构件(33)的另一端与所述升降组件(2)相连。

4.如权利要求3所述的开盖机构，其特征在于，所述固定结构件(33)包括固定套筒(331)、导向铜套(332)、固定套接于所述固定套筒(331)两端的固定环(333)以及固定套设于所述支撑杆(31)的周侧壁上的连接悬臂(334)；

所述固定套筒(331)顶部的固定环(333)与所述固定套筒(331)之间套接所述连接悬臂(334)，且所述导向铜套(332)设置于所述顶部的固定环(333)和所述连接悬臂(334)之间；

所述连接悬臂(334)的一端沿所述盖板(b)的径向延伸至所述盖板(b)的中心处形成固定端，且所述连接悬臂(334)的固定端用于安装所述升降组件(2)。

5.如权利要求4所述的开盖机构，其特征在于，所述升降组件(2)包括电动推杆(21)和连接头(22)；

所述电动推杆(21)的输出轴线竖向定向，且与所述加料器(a)的轴线重合，所述电动推杆(21)固定安装于所述连接悬臂(334)的固定端，所述电动推杆(21)的输出轴穿过所述连接悬臂(334)与所述连接头(22)固定连接，所述连接头(22)可拆卸地固定设置于所述盖板(b)的中心处。

6.如权利要求5所述的开盖机构，其特征在于，所述连接头(22)包括与所述盖板(b)相连的导向块(221)以及与所述电动推杆(21)相连的连接块(222)，所述导向块(221)与所述连接块(222)通过销轴可拆卸连接。

7.如权利要求4所述的开盖机构，其特征在于，所述升降组件(2)包括水平推杆(21')、提升块(22')、滑动槽块(23')和提升轴(24')；

所述水平推杆(21')固定设置于所述连接悬臂(334)上，且所述水平推杆(21')的伸出端轴线横向定向，所述水平推杆(21')的伸出端与所述提升块(22')的远端通过连接轴(26')相铰接，所述提升块(22')的近端具有圆弧形段，且所述提升块(22')的近端通过旋转轴(25')与所述滑动槽块(23')转动连接，且能够在所述滑动槽块(23')的内侧壁的滑动槽内呈弧形轨迹滑动；

所述提升轴(24')的顶端通过所述旋转轴(25')与所述滑动槽块(23')相连，所述提升轴(24')的底端卡接于所述盖板(b)内。

8.如权利要求5或7所述的开盖机构，其特征在于，所述旋转组件(1)包括减速电机(11)和连杆机构(12)；

所述减速电机(11)呈水平放置，所述减速电机(11)通过涡轮蜗杆与所述连杆机构(12)的一端相连；

所述连杆机构(12)的另一端套装于所述支撑杆(31)的外周壁上，且所述连杆机构(12)的转动铰接处通过转动螺栓与所述盖板(b)相连。