CN220618836U - 一种旋风分离煤气洗涤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤气洗涤技术领域，尤其涉及一种旋风分离煤气洗涤装置。包括容器、煤气旋风分离装置与氨水喷洒装置，容器中轴线水平设置。所述煤气旋风分离装置包括第二筒体、煤气入口、煤气出口与锥段，第二筒体轴线竖直，第二筒体底部伸入容器内，锥段固接于第二筒体底端，煤气入口切向进入第二筒体，煤气出口与第二筒体同轴线，煤气出口伸入第二筒体内，煤气出口外部与第二筒体内部之间为环形空间。所述氨水喷洒装置包括喷头以及与喷头相连的氨水管道，喷头安装在环形空间内。结构简单，制造成本低，运行可靠，氨水与煤气混合均匀，喷洒效果好，洗涤效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气洗涤技术领域，尤其涉及一种旋风分离煤气洗涤装置。
背景技术
焦化厂生产过程中，来自吸煤气管道的焦炉煤气一般都含有焦油煤粉等杂质。焦炉煤气进入初冷器后，其中的煤粉聚集到换热管或断液盘上，堵塞初冷器，影响煤气净化的顺利进行。目前，解决的办法通常是在初冷器前增加一台洗涤塔，通过喷头循环喷洒来除去煤粉。
上述现有技术至少存在如下缺陷与不足：洗涤塔竖向设置，塔体较高，制造成本较高，氨水与煤气混合不够均匀，洗涤效果不够理想。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋风分离煤气洗涤装置，制造成本低，氨水与煤气混合均匀，洗涤效果好。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种旋风分离煤气洗涤装置，包括容器、煤气旋风分离装置与氨水喷洒装置，容器中轴线水平设置。所述煤气旋风分离装置包括第二筒体、煤气入口、煤气出口与锥段，第二筒体轴线竖直，第二筒体底部伸入容器内，锥段固接于第二筒体底端，煤气入口切向进入第二筒体，煤气出口与第二筒体同轴线，煤气出口伸入第二筒体内，煤气出口外部与第二筒体内部之间为环形空间。所述氨水喷洒装置包括喷头以及与喷头相连的氨水管道，喷头安装在环形空间内。
所述容器包括第一筒体与封头，第一筒体中轴线水平设置，封头固接于第一筒体两端。
所述煤气旋风分离装置还包括盖板，盖板固接于第二筒体顶部端面，煤气出口固接在盖板中心。
所述氨水管道包括氨水入口环管、连接管与氨水入口，氨水入口环管、连接管、氨水入口与喷头依次相连。喷头与氨水入口通过法兰采用螺栓螺母连接，通过安装口安装，通过连接管与氨水入口环管连接。氨水入口个数根据第二筒体直径确定，氨水入口伸入长度不同，根据煤气入口旋转高度确定。
所述喷头包括法兰、第一管、半球形封头与第二管，第一管切向进入第二管，两个半球形封头与第二管固接，半球形封头开多道条形孔，半球形封头与环形空间中心线相切。
还包括隔板，隔板竖向固接在容器内，隔板顶端低于容器顶端，隔板顶端高于锥段底端。
还包括氨水出口，氨水出口固接于容器下部，氨水出口与氨水管道通过管道相连，管道上设有氨水泵。
还包括支座，容器固接于支座上，支座支撑容器。
还包括放空口，放空口固接于容器底部。
还包括补充氨水入口，补充氨水入口固接于容器上部。
隔板将氨水系统隔开，其中补充氨水入口的补充氨水进入隔板右侧，左侧的喷洒氨水通过隔板满流进入隔板右侧，通过氨水泵将氨水送入氨水入口环管通过喷头喷洒氨水洗涤煤气。锥段伸入容器内部，底部低于隔板顶面，起液封作用。喷洒后氨水通过锥段进入隔板左侧，洗涤的煤粉等杂质沉积在容器底部，通过放空口送至焦油氨水分离装置。上部氨水通过隔板满流至隔板右侧，循环喷洒洗涤煤气。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型容器中轴线水平设置，为卧式，降低了装置的高度，进而大幅度的降低了制造成本，结构简单，制造成本低，运行可靠。煤气由切向进入，气流由直线运动变为圆周运动，在旋转过程中产生离心力，在煤气旋风分离过程中，氨水与煤气相互撞击，氨水能够充分与旋流煤气接触，使氨水更均匀地与煤气混合。增加氨水喷洒装置，两次洗涤煤气，洗涤效果好。
2、本实用新型喷头采用两道条形开孔，不易堵塞，互相喷射，同时采用两个半球形封头，两侧喷洒，喷洒效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意主视图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型喷头结构示意主视图；
图4为本实用新型喷头结构示意俯视图；
图5为本实用新型半球形封头开孔示意图；
图6为图5的B-B剖视图.
图中：1-封头 2-第一筒体 3-煤气出口 4-第二筒体 5-煤气入口 6-安装口 7-氨水入口环管 8-连接管 9-盖板 10-氨水入口 11-喷头 12-锥段 13-人孔 14-放散口15-补充氨水入口 16-管道 17-氨水泵 18-氨水出口 19-支座 20-放空口 21-隔板31-法兰 32-第一无缝钢管 33-半球形封头 34-第二无缝钢管 35-条形孔
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
【实施例】
如图1-6所示，一种旋风分离煤气洗涤装置，包括封头1、第一筒体2、煤气出口3、第二筒体4、煤气入口5、安装口6、氨水入口环管7、连接管8、盖板9、氨水入口10、喷头11、锥段12、人孔13、放散口14、补充氨水入口15、管道16、氨水泵17、氨水出口18、支座19、放空口20与隔板21。
第一筒体2与封头1构成容器，第一筒体2为中轴线水平设置的圆形筒体，两个封头1分别固接于第一筒体2的左右两端。第一筒体2底部固接于支座19上，支座19支撑容器。
煤气出口3、第二筒体4、煤气入口5、盖板9、锥段12构成煤气旋风分离装置。第二筒体4为轴线竖直的圆形筒体，锥段12为圆锥形筒体，锥段12固接于第二筒体4底端。第二筒体4底部伸入第一筒体2左侧，锥段12位于第一筒体2内。
煤气入口5轴线水平，煤气入口5切向进入第二筒体4的上部。盖板9固接于第二筒体4顶部端面，煤气出口3固接在盖板9中心。
煤气出口3与第二筒体4同轴线，煤气出口3由盖板9处伸入第二筒体4内，煤气出口3外壁与第二筒体4内壁之间为环形空间。
安装口6、氨水入口环管7、连接管8、氨水入口10、喷头11构成氨水喷洒装置。四个安装口6圆周均布固接于盖板9上，喷头11与氨水入口10通过法兰采用螺栓螺母连接，通过安装口6安装，通过连接管8与氨水入口环管7连接。氨水入口10个数根据第二筒体4直径确定，氨水入口10伸入长度不同，根据煤气入口5旋转高度确定。
喷头11包括法兰31、第一无缝钢管32、半球形封头33与第二无缝钢管34。第一无缝钢管32切向进入第二无缝钢管34，两个半球形封头33与第二无缝钢管34焊接。半球形封头33开两道条形孔35。喷头11安装时前后半球形封头与环形空间中心线相切。
隔板21竖向固接在第一筒体2内，位于锥段12右侧，隔板21不封顶，与第一筒体2顶部留有距离，隔板21顶端高于锥段12底端。
氨水出口18固接于右侧封头1的下部，氨水出口18与氨水入口环管7通过管道16相连，管道16上设有氨水泵17。
放空口20固接于第一筒体2底部，设有两个放空口20，分别位于隔板21左右两侧。
补充氨水入口15固接于右侧封头1的上部。人孔13与放散口14固接于第一筒体2的顶部。
隔板21将氨水系统隔开，其中补充氨水入口15的补充氨水进入隔板右侧，左侧的喷洒氨水通过隔板满流进入隔板右侧，通过氨水泵17将氨水送入氨水入口环管7通过喷头11喷洒氨水洗涤煤气。锥段12伸入第一筒体2内部，底部低于隔板21顶面，起液封作用。喷洒后氨水通过锥段12进入隔板21左侧，洗涤的煤粉等杂质沉积在第一筒体2底部，通过放空口22送至焦油氨水分离装置。上部氨水通过隔板21满流至隔板21右侧，循环喷洒洗涤煤气。
本实施例中，采用氨水洗涤煤气中的煤粉等杂质，补充氨水通过补充氨水入口15进入隔板21右侧空间，启动氨水泵17，氨水通过管道16、氨水入口环管7、连接管8、氨水入口10进入喷头11，喷洒在煤气出口3与筒体4构成的环形空间。
喷头11安装时前后半球形封头33与环形空间中心线相切。煤气由切向进入旋风分离器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿第二筒体4内壁呈螺旋形向下，朝锥体流动，在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于煤气的氨水煤粉等颗粒甩向第二筒体4内壁，氨水煤粉颗粒一旦与第二筒体4内壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入锥段12。
在煤气旋风分离过程中，氨水通过喷头11与煤气相互撞击，由于氨水入口10沿圆周布置，高度不同，氨水能够充分与旋流煤气接触，使流体物料破碎，强化了相间的接触面积，使传质速率增大，使氨水更均匀地与煤气混合，煤气中的煤粉等杂质也与氨水混合。旋转向下的煤气到达锥段12时，因圆锥形的收缩而向气液分离器中心靠拢。根据旋转矩不变原理，其切向速度不断提高，氨水煤粉所受离心力也不断加强，当煤气到达锥段12下端某一位置时，即以同样的旋转方向从气液分离器中部由下反转向上，继续做螺旋状流动，向上通过煤气出口3，送至初冷器进行煤气冷却，分离后氨水煤粉由锥段12进入第一筒体2内的隔板21左侧，洗涤的煤粉等杂质沉积在第一筒体2底部，通过放空口20送至焦油氨水分离装置。上部氨水通过隔板21满流至隔板21右侧，循环喷洒洗涤煤气。
本实用新型在煤气旋风分离装置内增加氨水喷洒，两次洗涤煤气。喷头11采用两道条形开孔，不易堵塞，互相喷射，同时采用两个半球形封头33，两侧喷洒，喷洒效果好。
本实用新型结构简单，制造成本低，运行可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：
包括容器、煤气旋风分离装置与氨水喷洒装置，容器中轴线水平设置；
所述煤气旋风分离装置包括第二筒体、煤气入口、煤气出口与锥段，第二筒体轴线竖直，第二筒体底部伸入容器内，锥段固接于第二筒体底端，煤气入口切向进入第二筒体，煤气出口与第二筒体同轴线，煤气出口伸入第二筒体内，煤气出口外部与第二筒体内部之间为环形空间；
所述氨水喷洒装置包括喷头以及与喷头相连的氨水管道，喷头安装在环形空间内。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：
所述容器包括第一筒体与封头，第一筒体中轴线水平设置，封头固接于第一筒体两端。
3.根据权利要求1所述的一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：
所述煤气旋风分离装置还包括盖板，盖板固接于第二筒体顶部端面，煤气出口固接在盖板中心。
4.根据权利要求1所述的一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：
所述氨水管道包括氨水入口环管、连接管与氨水入口，氨水入口环管、连接管、氨水入口、喷头依次相连。
5.根据权利要求1所述的一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：
所述喷头包括法兰、第一管、半球形封头与第二管，第一管切向进入第二管，两个半球形封头与第二管固接，半球形封头开多道条形孔，半球形封头与环形空间中心线相切。
6.根据权利要求1所述的一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：
还包括隔板，隔板竖向固接在容器内，隔板顶端低于容器顶端，隔板顶端高于锥段底端。
7.根据权利要求1所述的一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：
还包括氨水出口，氨水出口固接于容器下部，氨水出口与氨水管道通过管道相连，管道上设有氨水泵。
8.根据权利要求1所述的一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：
还包括支座，容器固接于支座上，支座支撑容器。
9.根据权利要求1所述的一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：还包括放空口，放空口固接于容器底部。
10.根据权利要求1所述的一种旋风分离煤气洗涤装置，其特征在于：
还包括补充氨水入口，补充氨水入口固接于容器上部。
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