CN220618217U - 一种塔吊使用附着框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑塔吊附着技术领域，特别涉及一种塔吊使用附着框，包括附着框本体和附着杆，附着框本体中部两侧均设置有环梁，环梁内侧表面两端部分别设置有螺杆套和顶块，环梁顶端表面设置有单孔耳板，环梁底端表面设置有双孔耳板，附着框本体中部两端均设置有附着框连接耳板，附着框连接耳板端部内侧设置有螺栓，附着框本体顶端表面和一侧表面内侧均设置有调节螺杆，通过改变传统附着框附着形式单一，实现附着多样性，适用不同塔吊位置的附着形式，提高整体实用性，使附着框可实现1650mm标准节和1600mm标准节之间可调节互用，且解决了传统附着框与标准节联接处或附着框法兰盘连接处存在间隙的缺点，提高整体施工安全性。

Description

一种塔吊使用附着框

技术领域

本实用新型涉及建筑塔吊附着技术领域，特别涉及一种塔吊使用附着框。

背景技术

目前，现有的公开号为CN204727501U的中国专利公开了—种综合体建筑塔吊附着装置，包括附着框，所述附着框与所述塔吊的标准节连接；预埋件，所述预埋件安装在综合建筑体的梁上或剪力墙脚；附着桁架，所述附着桁架由端板、支杆、连接杆和腹杆连接而成；所述附着桁架的一端与附着框连接，另一端与预埋件连接，其装置通过综合体建筑塔吊附着装置自重小，能够满足综合体建筑和塔吊之间相距距离较大(15～30m)时的附着需求，保证塔吊在垂直运输过程中的整体稳定性。此外，综合体建筑塔吊附着装置强度大、整体性能好，且安装工艺简单、可操作性强、减少塔吊使用台数，满足工期要求、提高施工效率。

附着框是塔吊使用高度超过独立高度时,塔吊的附着框固定在塔吊标准节上与附着杆相连并固定在建筑物上的装置,它可以增加塔吊的牢固程度,不致因为高度过高在起重过程中发生安全事故.所以是塔吊使用的必需装置，目前塔吊行业附着框多数采用角铁对扣式、槽钢对扣式、格构式等形式，这些形式附着框形式单一且都不能调节，附着框法兰盘连接处存在间隙或附着框与塔身存在间隙，造成连接螺栓受剪切力和塔吊悬高过大，存在较大安全隐患，导致施工安全性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塔吊使用附着框，旨在解决附着形式单一，不可调节，截面小、抗拉性和抗压性差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

包括附着框本体和附着杆，所述附着框本体一侧设置有附着杆，所述附着框本体中部两侧均设置有环梁，所述环梁内侧表面两端部分别设置有螺杆套和顶块，所述环梁顶端表面设置有单孔耳板，所述环梁底端表面设置有双孔耳板，所述单孔耳板和双孔耳板一侧表面内侧均设置有销孔，所述附着框本体中部两端均设置有附着框连接耳板，所述附着框连接耳板端部内侧设置有螺栓，所述螺栓一端设置有止动螺母，所述附着框本体顶端表面和一侧表面内侧均设置有调节螺杆，所述调节螺杆一侧端设置有止动螺母。

根据本实用新型实施例的塔吊使用附着框，通过改变传统附着框附着形式单一，实现附着多样性，适用不同塔吊位置的附着形式，使整体结构安装简易，且能够调节，有效解决截面小、抗拉性和抗压性差的问题。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述附着框本体呈正方体设置，所述附着框本体和附着杆通过单孔耳板和双孔耳板连接固定。

根据上述技术方案，通过单孔耳板和双孔耳板增加框体强度，增加与附着框连接的位置，实现不同的附着形式，使附着杆受力更好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环梁与单孔耳板和双孔耳板均为镶嵌连接，其环梁采用矩形方管为两根，平行设置。

根据上述技术方案，通过环梁使附着框本体整体便于制作，减少人工成本，受力更为均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述单孔耳板和双孔耳板均为两个设置，所述单孔耳板一侧表面销孔为单孔设置，所述双孔耳板一侧表面销孔为平行双孔设置。

根据上述技术方案，通过销孔实现附着框本体与附着杆连接快速、简易，便于快速安装和拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环梁和附着框连接耳板为固定连接，其附着框连接耳板为两组平行设置。

根据上述技术方案，通过附着连接耳板形成法兰盘，实现两个框体连接，且便于拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述附着框连接耳板与螺栓和止动螺母为拼接组装，其止动螺母采用双螺母止动。

根据上述技术方案，通过螺栓和止动螺母实现两个附着框紧密相连，有效防止受力松动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆和止动螺母为螺纹连接，其均为四组设置，通过止动螺母防止调节螺杆在长期受力情况下松动。

根据上述技术方案，通过调节螺杆和止动螺母实现附着框本体间隙调整，便于塔吊受力通过附着框传输到附着杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过改变传统附着框附着形式单一，实现附着多样性，适用不同塔吊位置的附着形式，提高整体实用性，使附着框可实现1650mm标准节和1600mm标准节之间可调节互用，且解决了传统附着框与标准节联接处或附着框法兰盘连接处存在间隙的缺点，提高整体施工安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构平面示意图；

图2是本实用新型的附着框本体和附着杆第一附着形式平面示意图；

图3是本实用新型的附着框本体和附着杆第二附着形式平面示意图；

图4是本实用新型的附着框本体和附着杆第三附着形式平面示意图；

图5是本实用新型的附着框本体和附着杆第四附着形式平面示意图；

图6是本实用新型的附着框本体和附着杆第五附着形式平面示意图；

图7是本实用新型的附着框本体和附着杆第六附着形式平面示意图；

图8是本实用新型的附着框本体和附着杆第七附着形式平面示意图；

图9是本实用新型的附着框本体和附着杆第八附着形式平面示意图；

图10是本实用新型的附着框本体和附着杆第九附着形式平面示意图；

图中：1、附着框本体；2、附着杆；3、环梁；4、螺杆套；5、顶块；6、单孔耳板；7、双孔耳板；8、销孔；9、附着框连接耳板；10、螺栓；11、止动螺母；12、调节螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-10所示，本实用新型提供一种塔吊使用附着框，包括附着框本体1和附着杆2，附着框本体1一侧设置有附着杆2，附着框本体1中部两侧均设置有环梁3，环梁3内侧表面两端部分别设置有螺杆套4和顶块5，环梁3顶端表面设置有单孔耳板6，环梁3底端表面设置有双孔耳板7，单孔耳板6和双孔耳板7一侧表面内侧均设置有销孔8，附着框本体1中部两端均设置有附着框连接耳板9，附着框连接耳板9端部内侧设置有螺栓10，螺栓10一端设置有止动螺母11，附着框本体1顶端表面和一侧表面内侧均设置有调节螺杆12，调节螺杆12一侧端设置有止动螺母11。

附着框本体1呈正方体设置，附着框本体1和附着杆2通过单孔耳板6和双孔耳板7连接固定。

环梁3与单孔耳板6和双孔耳板7均为镶嵌连接，其环梁3采用矩形方管为两根，平行设置。

单孔耳板6和双孔耳板7均为两个设置，单孔耳板6一侧表面销孔8为单孔设置，双孔耳板7一侧表面销孔8为平行双孔设置。

环梁3和附着框连接耳板9为固定连接，其附着框连接耳板9为两组平行设置。

附着框连接耳板9与螺栓10和止动螺母11为拼接组装，其止动螺母11采用双螺母止动。

调节螺杆12和止动螺母11为螺纹连接，其均为四组设置，通过止动螺母11防止调节螺杆12在长期受力情况下松动。

具体的，其结构由附着框本体1、附着杆2、环梁3、螺杆套4、顶块5、单孔耳板6、双孔耳板7、销孔8、附着框连接耳板9、螺栓10、止动螺母11和调节螺杆12形成塔吊使用附着框，通过平行设置的两个环梁3两端分别焊接有上下两片单孔耳板6和双孔耳板7，两个单孔耳板6和两个双孔耳板7上均可安装附着杆2，两个环梁3两端部均设有附着框连接耳板9，附着框连接耳板9上套接有同一个螺栓10，且螺栓10上套接有止动螺母11，其止动螺母11为双螺母止动，防止受力松动，附着框本体1与附着杆2是连接在单孔耳板6和双孔耳板7上的，通过多个调节销孔8，可实现不同的附着形式，更适合工地现场的不确定性，通过调节螺杆12一端上套接止动螺母11，另一端上套接有螺杆套4，可实现1650mm标准节和1600mm标准节之间互用并改变传统附着框与标准节连接时存在间隙，通过任意一个环梁3的一侧两端安装有顶块5，可实现附着框本体1在标准节爬爪处和标准节连接螺杆套处均可安装，解决了传统附着框这两处无法安装使附着角度过大的问题。

进一步的，通过附着框本体1和附着杆2可实现1650mm标准节和1600mm标准节之间可调节互用，通过环梁3采用矩形方管，便于制作，减少人工成本，受力更为均匀，通过螺杆套4与附着框本体1焊接在一起，与调节螺杆12配合使用，实现标准节与附着框间隙，通过调节螺杆12调紧，通过顶块5实现附着框本体在标准节爬爪处和标准节连接螺杆套4处均可安装，通过单孔耳板6增加附着框本体1框体强度，采用上下两块耳板，使附着杆2受力更好，销孔8不会应长期受力产生变形，通过双孔耳板7增加与附着框本体1连接的位置，实现不同的附着形式，更适合现场的不确定性，通过销孔8实现附着框本体1与附着杆1连接快速、简易，便于快速安装和拆卸，通过附着框连接耳板9实现两个框体相连，便于安装和拆卸，接触面更大受力更好，通过螺栓10实现两个附着框本体1紧密相连，通过与螺栓10相连接止动螺母11配合螺栓10，实现两个附着框紧密相连，防止受力松动，通过调节螺杆12实现附着框本体1间隙调整，使整个附着框本体1框架牢牢固定在塔吊标准节上，便于塔吊受力通过附着框本体1传输到附着杆2上，通过与调节螺杆12相连接止动螺母11防止调节螺杆12在长期受力情况下松动。

进一步的，使用在使用时，通过将两个环梁3套在塔吊标准节上，两个环梁3通过螺栓10和止动螺母11锁紧，使附着框连接耳板9紧密相连，然后再通过调整调节螺杆12使顶块5和调节螺杆12牢牢固定住标准节，调好调节螺杆12后，用锁紧止动螺母11防止调节螺杆12在受力情况下松动，螺杆套1是使调节螺杆12实现0～100mm距离之间调整，实现1600mm和1650mm两种标准节间相互使用，环梁3的尺寸是固定的不可调节，单孔耳板6和双孔耳板7是为了满足不同形式的附着，单孔耳板6和双孔耳板7是通过焊接形式固定在附着框本体1的环梁3上，单孔耳板6和双孔耳板7是为了满足该附着框本体1在不同塔吊和不同工况下的附着形式，调紧螺杆套4能够使附着框本体牢牢固定在塔吊标准节上，同时与顶块5配合使用，使附着框本体四个顶块5和四个调节螺杆12与标准节紧密相连，以保证塔机作业时不产生相对运动，更有利于塔吊弯矩传输到附着杆2上，使整体结构能够有效的根据施工情况更换附着框本体1附着形式，有效的提高施工效率。

综上所述，本实用新型通过改变传统附着框附着形式单一，实现附着多样性，适用不同塔吊位置的附着形式，提高整体实用性，使附着框可实现1650mm标准节和1600mm标准节之间可调节互用，且解决了传统附着框与标准节联接处或附着框法兰盘连接处存在间隙的缺点，提高整体施工安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塔吊使用附着框，包括附着框本体(1)和附着杆(2)，其特征在于，所述附着框本体(1)一侧设置有附着杆(2)，所述附着框本体(1)中部两侧均设置有环梁(3)，所述环梁(3)内侧表面两端部分别设置有螺杆套(4)和顶块(5)，所述环梁(3)顶端表面设置有单孔耳板(6)，所述环梁(3)底端表面设置有双孔耳板(7)，所述单孔耳板(6)和双孔耳板(7)一侧表面内侧均设置有销孔(8)，所述附着框本体(1)中部两端均设置有附着框连接耳板(9)，所述附着框连接耳板(9)端部内侧设置有螺栓(10)，所述螺栓(10)一端设置有止动螺母(11)，所述附着框本体(1)顶端表面和一侧表面内侧均设置有调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)一侧端设置有止动螺母(11)。

2.根据权利要求1所述的一种塔吊使用附着框，其特征在于，所述附着框本体(1)呈正方体设置，所述附着框本体(1)和附着杆(2)通过单孔耳板(6)和双孔耳板(7)连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种塔吊使用附着框，其特征在于，所述环梁(3)与单孔耳板(6)和双孔耳板(7)均为镶嵌连接，其环梁(3)采用矩形方管为两根，平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种塔吊使用附着框，其特征在于，所述单孔耳板(6)和双孔耳板(7)均为两个设置，所述单孔耳板(6)一侧表面销孔(8)为单孔设置，所述双孔耳板(7)一侧表面销孔(8)为平行双孔设置。

5.根据权利要求1所述的一种塔吊使用附着框，其特征在于，所述环梁(3)和附着框连接耳板(9)为固定连接，其附着框连接耳板(9)为两组平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种塔吊使用附着框，其特征在于，所述附着框连接耳板(9)与螺栓(10)和止动螺母(11)为拼接组装，其止动螺母(11)采用双螺母止动。

7.根据权利要求1所述的一种塔吊使用附着框，其特征在于，所述调节螺杆(12)和止动螺母(11)为螺纹连接，其均为四组设置，通过止动螺母(11)防止调节螺杆(12)在长期受力情况下松动。