CN210064987U

CN210064987U - 一种用于塔式起重机的超长附着杆件

Info

Publication number: CN210064987U
Application number: CN201920692685.9U
Authority: CN
Inventors: 明长伟; 李加敖; 李强; 孟庆坤
Original assignee: Shandong Zhongjian Power Equipment Leasing Co Ltd
Current assignee: Shandong Zhongjian Power Equipment Leasing Co Ltd
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种用于塔式起重机的超长附着杆件，包括四根杆体；所述杆体的两端分别连接塔吊和建筑承重体；所述杆体由角钢和连条连接而成，其特征在于：所述杆体由三节子杆组成；端部的两节所述子杆长度不大于2m；每节所述子杆包括四根型号相同的角钢；相邻所述角钢之间外部焊接有一排八字形排列的连条；所述角钢内部偏心且对称焊接有至少一组螺筒座；端部的一节所述子杆一端内侧焊接有凹型座；端部的另一节所述子杆一端内侧焊接有与凹型座相互嵌合的凸型座；本实用新型提的用于塔式起重机的超长附着杆件，将与塔吊及墙体连接的节段设置短节，将其作为过渡节，同时在各节内部设置拉板进行支撑和均匀应力。

Description

一种用于塔式起重机的超长附着杆件

技术领域

本实用新型涉及一种塔吊组件，具体涉及一种用于塔式起重机的超长附着杆件，属于塔吊组件技术领域。

背景技术

随着我国城市化进程的步伐日益加快,高层建筑、大型建筑成为了城市建筑的主流；建筑设计外观要求新颖性、创造性、艺术性,这给施工造成很大的难度,同时造成塔机高度超高、附着超长等各种情况时有发生；近年来,在频繁发生于各地的塔机事故中,因附着不当造成的安全事故占相当比例；塔机超长附着时,附着撑杆必须进行独立设计；而现有技术中，一些超长附着杆只凭经验操作,有的甚至将原附墙杆用槽钢直接加长附着,这给塔机运行埋下安全事故隐患；为了解决上述技术问题，需要提供一种新的附着杆结构，现有的超长附着杆设计不多，如中国专利申请号：201520300620.7，公开的一种用于塔式起重机的超长附着杆件，附着杆件设有四根，每根杆件分解成多节，每节杆件之间通过法兰盘连接，每节杆件的长度不超过8米，杆件采用格构式结构，由主角钢和缀条连接而成，杆件的两端分别连接固定座；本实用新型能够解决施工过程中因塔式起重机定位不到位或其它原因，造成塔式起重机无法正常附着这一难题；但其与墙体安装时，安装座调整难度大，特别是安装到同一预埋件时，其安装难度比较大，另外，其采用统一长度多节杆件进行组装，但由于塔机附着后,塔机上部各荷载同时作用在附着框架上,其各荷载的大小及方向均在360度回转中变化,各附着撑杆的受力也随之变化，其中，当某一杆件受到负荷最大时，杆件两端即与塔吊和墙体连接的节段受到负荷力是最大的，如果杆体长度过长，极容易造成端部断裂或杆体中间变形。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于塔式起重机的超长附着杆件，将与塔吊及墙体连接的节段设置短节，将其作为过渡节，同时在各节内部设置拉板进行支撑和应力均衡。

本实用新型的用于塔式起重机的超长附着杆件，包括四根杆体；所述杆体的两端分别连接塔吊和建筑承重体，所述杆体两两形成一组，连接到建筑承墙体上；所述杆体由角钢和连条连接而成，所述杆体由三节子杆组成；端部的两节所述子杆长度不大于2m；采用将与塔吊及墙体连接的节段设置短节，将其作为过渡节，能够加强端部强度，防止受到压力变形和断裂；每节所述子杆包括四根型号相同的角钢；相邻所述角钢之间外部焊接有一排八字形排列的连条，通过连条和角钢焊接形成一方形筒体结构；所述角钢内部偏心且对称焊接有至少一组螺筒座；采用偏心结构，并设置两螺筒座，两螺筒座分别通过拉紧螺杆各自拉紧到两端部，能够加强杆体结构，同时避免杆体发生变形；端部的一节所述子杆一端内侧焊接有凹型座；端部的另一节所述子杆一端内侧焊接有与凹型座相互嵌合的凸型座；所述凹型座和凸型座正对开设一环通孔，正对两所述通孔通过螺栓和螺母固定；相邻子杆组装时，采用先嵌合后螺栓固定，能够将子杆间组装更加稳定；所述凹型座端部与角钢端部平齐，所述凸型座端部凸出角钢端部；端部的两节所述子杆另一端内侧焊接有安装座；中间节所述子杆两端内侧分别焊接有凹型座和凸型座；所述凹型座和凸型座内面焊接有螺筒体；所述安装座内面开设有拉紧螺孔；两正对的所述螺筒座和螺筒体之间，及螺筒座和拉紧螺孔之间旋接有第一拉紧螺杆；两所述杆体通过安装座连接到建筑承重体内侧的同一预埋件；安装于同一预埋件的两所述安装座包括定位铰接座和调位铰接座；所述定位铰接座包括与角钢焊接的墩型体；所述墩型体前端一体制成有上下正对的双铰接耳；所述调位铰接座包括与角钢焊接的台座体；所述台座体中心侧设置有螺纹通孔；所述螺纹通孔外部焊接有螺母体；所述螺纹通孔和螺母体之间旋接有第二拉紧螺杆；所述第二拉紧螺杆另一端旋接有铰接杆；所述铰接杆通过连杆铰接到转角座；所述双铰接耳和转角座铰接到预埋件；组装时，先安装定位铰接座，再安装调位铰接座。

作为优选的实施方案，所述第二拉紧螺杆与调位铰接座靠近的台座体所述第一拉紧螺杆为同一螺杆体，其能够将铰接处的拉力传递到整个杆体上。

作为优选的实施方案，所述杆体两端不同时使用调位铰接座。

作为优选的实施方案，所述螺筒座包括四边与角钢焊接的拉板；两所述拉板相互远离一面固定有螺筒。

作为优选的实施方案，两端的所述子杆其角钢由整条角钢制成；中间的所述子杆其角钢焊接位偏离角钢中心线。

作为优选的实施方案，中间的所述子杆由型号相同的多段子杆组成。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的用于塔式起重机的超长附着杆件，将与塔吊及墙体连接的节段设置短节，将其作为过渡节，同时中间节采用了一节长节或多节长节进行支撑，并在内部设置拉紧螺杆和拉板，将每节端部应力和中心应力进行平衡，避免局部应力过大变形。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安装座与预埋件安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的用于塔式起重机的超长附着杆件，包括四根杆体1；所述杆体1的两端分别连接塔吊和建筑承重体，所述杆体1两两形成一组，连接到建筑承墙体上；所述杆体1由角钢2和连条3连接而成，所述杆体1由三节子杆组成；端部的两节所述子杆4长度不大于2m；采用将与塔吊及墙体连接的节段设置短节，将其作为过渡节，能够加强端部强度，防止受到压力变形和断裂；每节所述子杆13包括四根型号相同的角钢2；相邻所述角钢2之间外部焊接有一排八字形排列的连条3，通过连条3和角钢2焊接形成一方形筒体结构；所述角钢2内部偏心且对称焊接有至少一组螺筒座5；采用偏心结构，并设置两螺筒座，两螺筒座5分别通过拉紧螺杆各自拉紧到两端部，能够加强杆体结构，同时避免杆体发生变形；端部的一节所述子杆4一端内侧焊接有凹型座6；端部的另一节所述子杆4一端内侧焊接有与凹型座相互嵌合的凸型座7；所述凹型座6和凸型座7正对开设一环通孔8，正对两所述通孔8通过螺栓和螺母固定；相邻子杆组装时，采用先嵌合后螺栓固定，能够将子杆间组装更加稳定；所述凹型座6端部与角钢2端部平齐，所述凸型座7端部凸出角钢2端部；端部的两节所述子杆4另一端内侧焊接有安装座；中间节所述子杆4两端内侧分别焊接有凹型座6和凸型座7；所述凹型座6和凸型座7内面焊接有螺筒体9；所述安装座内面开设有拉紧螺孔；两正对的所述螺筒座5和螺筒体9之间，及螺筒座5和拉紧螺孔之间旋接有第一拉紧螺杆11；两所述杆体1通过安装座连接到建筑承重体内侧的同一预埋件13；安装于同一预埋件的两所述安装座包括定位铰接座12和调位铰接座13；所述定位铰接座12包括与角钢焊接的墩型体121；所述墩型体前端一体制成有上下正对的双铰接耳122；所述调位铰接座13包括与角钢焊接的台座体131；所述台座体131中心侧设置有螺纹通孔；所述螺纹通孔外部焊接有螺母体132；所述螺纹通孔和螺母体132之间旋接有第二拉紧螺杆133；所述第二拉紧螺杆133另一端旋接有铰接杆134；所述铰接杆134通过连杆铰接到转角座135；所述双铰接耳122和转角座135铰接到预埋件14；组装时，先安装定位铰接座，再安装调位铰接座。

再一实施例中，所述第二拉紧螺杆133与调位铰接座13靠近的台座体所述第一拉紧螺杆11为同一螺杆体，其能够将铰接处的拉力传递到整个杆体上。

其中，所述杆体1两端不同时使用调位铰接座13。

其中，所述螺筒座5包括四边与角钢焊接的拉板51；两所述拉板相互远离一面固定有螺筒52。

再一实施例中，两端的所述子杆2其角钢由整条角钢制成；中间的所述子杆2其角钢焊接位偏离角钢中心线。

再一实施例中，中间的所述子杆2由型号相同的多段子杆组成。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种用于塔式起重机的超长附着杆件，包括四根杆体；所述杆体的两端分别连接塔吊和建筑承重体；所述杆体由角钢和连条连接而成，其特征在于：所述杆体由三节子杆组成；端部的两节所述子杆长度不大于2m；每节所述子杆包括四根型号相同的角钢；相邻所述角钢之间外部焊接有一排八字形排列的连条；所述角钢内部偏心且对称焊接有至少一组螺筒座；端部的一节所述子杆一端内侧焊接有凹型座；端部的另一节所述子杆一端内侧焊接有与凹型座相互嵌合的凸型座；所述凹型座和凸型座正对开设一环通孔，正对两所述通孔通过螺栓和螺母固定；所述凹型座端部与角钢端部平齐，所述凸型座端部凸出角钢端部；端部的两节所述子杆另一端内侧焊接有安装座；中间节所述子杆两端内侧分别焊接有凹型座和凸型座；所述凹型座和凸型座内面焊接有螺筒体；所述安装座内面开设有拉紧螺孔；两正对的所述螺筒座和螺筒体之间，及螺筒座和拉紧螺孔之间旋接有第一拉紧螺杆；两所述杆体通过安装座连接到建筑承重体内侧的同一预埋件；安装于同一预埋件的两所述安装座包括定位铰接座和调位铰接座；所述定位铰接座包括与角钢焊接的墩型体；所述墩型体前端一体制成有上下正对的双铰接耳；所述调位铰接座包括与角钢焊接的台座体；所述台座体中心侧设置有螺纹通孔；所述螺纹通孔外部焊接有螺母体；所述螺纹通孔和螺母体之间旋接有第二拉紧螺杆；所述第二拉紧螺杆另一端旋接有铰接杆；所述铰接杆通过连杆铰接到转角座；所述双铰接耳和转角座铰接到预埋件。

2.根据权利要求1所述的用于塔式起重机的超长附着杆件，其特征在于：所述第二拉紧螺杆与调位铰接座靠近的台座体所述第一拉紧螺杆为同一螺杆体。

3.根据权利要求1所述的用于塔式起重机的超长附着杆件，其特征在于：所述杆体两端不同时使用调位铰接座。

4.根据权利要求1所述的用于塔式起重机的超长附着杆件，其特征在于：所述螺筒座包括四边与角钢焊接的拉板；两所述拉板相互远离一面固定有螺筒。

5.根据权利要求1所述的用于塔式起重机的超长附着杆件，其特征在于：两端的所述子杆其角钢由整条角钢制成；中间的所述子杆其角钢焊接位偏离角钢中心线。

6.根据权利要求1所述的用于塔式起重机的超长附着杆件，其特征在于：中间的所述子杆由型号相同的多段子杆组成。