CN202826924U - 壁板承重支撑结构 - Google Patents

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CN202826924U
CN202826924U CN201220494996.2U CN201220494996U CN202826924U CN 202826924 U CN202826924 U CN 202826924U CN 201220494996 U CN201220494996 U CN 201220494996U CN 202826924 U CN202826924 U CN 202826924U
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China
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CN201220494996.2U
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Inventor
陈志刚
夏翠英
员浩阳
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Nanjing Aerosun Art Engineering Co ltd
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Aerosun Corp
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Abstract

本实用新型涉及一种壁板承重支撑结构，包括由横向支条和纵向支条构成的主支架，还包括若干支撑杆，支撑杆包括与外部壁板铰接的第一连接杆、与主支架铰接的第二连接杆，第一连接杆远离外部壁板的一端伸入套管一端、并与套管固连；第二连接杆远离主支架的一端伸入套管另一端、并与套管固连。采用本实用新型结构后，支撑杆长度可根据实际情况调整，只需采用现有规格的连接杆即可，无需特别定制，连接杆可规模化生产，成本较低。

Description

壁板承重支撑结构
技术领域
本实用新型涉及一种壁板承重支撑结构，属于建筑结构技术领域。
背景技术
据申请人了解，现有金属艺术制像总体结构主要由若干块铸铜壁板组成，各壁板需要通过承重支撑结构固定位置，并实现防风抗震效果。现有支撑结构通常由固定于地面的主支架、连接主支架和壁板的连接件构成。由于金属艺术制像的制作需要，各壁板与主支架的距离各不相同，这就需要不同尺寸的连接件来实现连接，但是现有连接件长度固定，需要特别定制，无法规模化生产，成本高昂。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种壁板承重支撑结构，其连接件长度可调，无需定制，连接件可规模化生产，成本较低。
为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：
一种壁板承重支撑结构，包括由横向支条和纵向支条构成的主支架，其特征是，还包括若干支撑杆，所述支撑杆包括与外部壁板铰接的第一连接杆、与主支架铰接的第二连接杆，所述第一连接杆远离外部壁板的一端伸入套管一端、并与套管固连；所述第二连接杆远离主支架的一端伸入套管另一端、并与套管固连。
安装时，先将第一、第二连接杆分别与壁板、主支架铰接，然后将两连接杆伸入套管内，接着调整壁板位置，最后将套管与两连接杆焊接固连即可。
采用本实用新型结构后，支撑杆长度可根据实际情况调整，只需采用现有规格的连接杆即可，无需特别定制，连接杆可规模化生产，成本较低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例一个角度的结构示意图。
图2为图1实施例另一个角度的结构示意图。
图3为图1实施例支撑杆的结构示意图。
图4为图1实施例组装第一连接杆的示意图。
图5为图1实施例组装第二连接杆的示意图。
图6为图1实施例支撑杆螺栓组装示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的壁板承重支撑结构基本结构如图1至图6所示，包括由横向支条1-1和纵向支条1-2构成的主支架1，还包括若干支撑杆2，支撑杆2包括与外部壁板3铰接的第一连接杆21、与主支架1铰接的第二连接杆22，第一连接杆21远离外部壁板3的一端伸入套管23一端、并与套管23固连；第二连接杆22远离主支架1的一端伸入套管23另一端、并与套管23固连。
如图4所示，第一连接杆21包括一端与第一接头21-2固连、另一端与第一衬套21-3固连的第一管件21-1；第一接头21-2远离第一管件21-1的末端沿第一管件21-1轴向朝外延伸出第一凹槽21-4，第一凹槽21-4内经第一销轴41与第一丁字螺栓51铰接，第一丁字螺栓51与固连于外部壁板3的第一支座61固连；第一衬套21-3具有内螺纹（图中未示）。
如图5所示，第二连接杆22包括一端与第二接头22-2固连、另一端与第二衬套22-3固连的第二管件22-1；第二接头22-2远离第二管件22-1的末端沿第二管件22-1轴向朝外延伸出第二凹槽22-4，第二凹槽22-4内经第二销轴42与第二丁字螺栓52铰接，第二丁字螺栓52与固连于主支架1的第二支座62固连；第二衬套22-3具有内螺纹（图中未示）。
套管23内安置有两端具有反向外螺纹的调节螺杆23-1，调节螺杆23-1两端分别与第一衬套21-3、第二衬套22-3螺纹连接；第一管件21-1、第二管件22-1分别伸入套管23内并与套管23焊接固连。该套管23一方面起到防止螺纹连接松动的作用，另一方面可增加支撑杆的强度，提高其支撑能力。该调节螺杆23-1可使支撑杆能连续性调节长度，使壁板实现精确定位。
第一销轴41包括螺杆41-1、双垫片41-2和41-3及螺母41-4，螺母41-4与螺杆41-1螺纹连接；第二销轴42与第一销轴41结构相同。采用双垫片可以避免支撑杆2与壁板3直接接触导致的电化学腐蚀。
如图6所示，第一丁字螺栓51、第二丁字螺栓52结构相同，分别包括接头螺杆5-1、双垫圈5-2和5-3、螺帽5-4、锁紧螺母5-5；接头螺杆5-1一端具有供第一或第二销轴螺杆穿过的接头、另一端依次与螺帽5-4和锁紧螺母5-5螺纹连接；接头螺杆5-1远离接头的部位周向设有限位凸台5-6。采用双垫圈可以避免支撑杆2与壁板3直接接触导致的电化学腐蚀。
安装时，先根据壁板3与主支架1之间的距离选择长度合适的第一、第二连接杆21和22，将两连接杆分别与壁板3、主支架1铰接，然后将两连接杆分别伸入套管23内，用调节螺杆23-1连接两连接杆、并调整支撑杆2的整体长度；接着，将壁板3位置调整合适，之后拧紧所有螺母，再将两连接杆与套管23焊接固连，即完成安装。
本实施例采用三根支撑杆2，各支撑杆2与壁板3或主支架1的三个铰接点错位分布呈三角形，即形成三点式固定；本实施例支撑杆与壁板3、主支架1分别铰接，成为典型的二力杆，从而把从壁板受到的载荷有效传递给主支架。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种壁板承重支撑结构，包括由横向支条和纵向支条构成的主支架，其特征是，还包括若干支撑杆，所述支撑杆包括与外部壁板铰接的第一连接杆、与主支架铰接的第二连接杆，所述第一连接杆远离外部壁板的一端伸入套管一端、并与套管固连；所述第二连接杆远离主支架的一端伸入套管另一端、并与套管固连。
2.根据权利要求1所述壁板承重支撑结构，其特征是，所述第一连接杆包括一端与第一接头固连、另一端与第一衬套固连的第一管件；所述第一接头远离第一管件的末端沿第一管件轴向朝外延伸出第一凹槽，所述第一凹槽内经第一销轴与第一紧固件铰接，所述第一紧固件与固连于外部壁板的第一支座固连；所述第一衬套具有内螺纹。
3.根据权利要求2所述壁板承重支撑结构，其特征是，所述第二连接杆包括一端与第二接头固连、另一端与第二衬套固连的第二管件；所述第二接头远离第二管件的末端沿第二管件轴向朝外延伸出第二凹槽，所述第二凹槽内经第二销轴与第二紧固件铰接，所述第二紧固件与固连于主支架的第二支座固连；所述第二衬套具有内螺纹。
4.根据权利要求3所述壁板承重支撑结构，其特征是，所述套管内安置有两端具有反向外螺纹的调节螺杆，所述调节螺杆两端分别与第一衬套、第二衬套螺纹连接；所述第一管件、第二管件分别伸入套管内并与套管焊接固连。
5.根据权利要求4所述壁板承重支撑结构，其特征是，所述第一销轴与第二销轴结构相同，分别包括螺杆、双垫片及螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接。
6.根据权利要求5所述壁板承重支撑结构，其特征是，所述第一紧固件、第二紧固件结构相同，分别包括接头螺杆、双垫圈、螺帽、锁紧螺母；所述接头螺杆一端具有供第一或第二销轴螺杆穿过的接头、另一端依次与螺帽和锁紧螺母螺纹连接；所述接头螺杆远离接头的部位周向设有限位凸台。
7.根据权利要求1至6任一项所述壁板承重支撑结构，其特征是，所述支撑杆有三根，所述支撑杆与外部壁板或主支架的三个铰接点错位分布呈三角形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105064698A (zh) * 2015-07-24 2015-11-18 北京航天斯达科技有限公司 大型铜像壁板与主钢架间的连接方法
CN107639209A (zh) * 2017-11-03 2018-01-30 无锡康柏斯机械科技有限公司 便于拆卸的金属管内壁模型

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