CN104453222B - 组装式桁架模板支撑 - Google Patents
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Abstract
一种组装式桁架模板支撑，属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑用桁架及支撑。将桁架由原单杆组装改为带端板的定型桁架单元通过螺栓连接节点组装，1米单杆单元、Ⅰ型桁架单元（1米）及Ⅱ型桁架单元（2米）、端杆，各桁架单元上、下弦杆与斜支撑采用焊接连接，端部采用带螺栓孔端板，桁架单元通过螺栓连接，组装后可构成不同跨度的桁架，在组装式桁架端部增设端杆，端杆上加设竖向支撑，形成组装式桁架模板支撑。本发明为带螺栓孔的端板定型桁架单元通过螺栓连接组装，减少拼装次数，从而保证桁架刚度，减少腹杆偏心影响与组装间隙，降低竖向挠度，提高承载力。各个桁架单元采用带螺栓孔连接板节点组装，组装后可构成不同跨度的桁架。
Description
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种建筑用桁架及支撑。
背景技术
与本发明最接近的现有技术是专利号为201020195386.3，专利名称为：组装式模板桁架支撑，专利权人为：山东德建集团有限公司、山东聊建集团有限公司。该专利由上弦杆、下弦杆、直腹杆、斜腹杆、预施压钢筋和组装式节点组成，根据实验证明：上述专利的其连接方式为单杆节点连接，受压腹杆与下弦杆连接处进行了打扁处理，拼装次数多，桁架刚度低，腹杆偏心与组装节点间隙过大，竖向挠度较大，承载力偏低。
发明内容
本发明的目的是提供一种组装式桁架模板支撑，以解决现有技术存在的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：将桁架由原单杆组装改为带端板的定型桁架单元通过螺栓连接节点组装，1米单杆单元、Ⅰ型桁架单元（1米）及Ⅱ型桁架单元（2米）、端杆，各定型桁架单元上、下弦杆与斜支撑采用焊接连接，端部采用带螺栓孔端板，桁架单元通过螺栓连接，组装后可构成不同跨度的桁架，在桁架两端的端杆上加设竖向支撑，形成组装式桁架模板支撑；不同跨度的桁架尾端桁架单元节点为A节点，竖向支撑与端杆连接处为B节点，当A节点至B节点的距离过长时，在A节点处加设另一竖向支撑。
其中Ⅰ型桁架单元（1米）的具体结构为：上下弦杆的两端设置带螺栓孔的端板，两个上下弦杆错位排列，上下弦杆之间焊接若干斜支撑，整个Ⅰ型桁架单元（1米）呈平行四边形结构。
其中Ⅱ型桁架单元（2米）的具体结构为：上弦杆和下弦杆的两端设置带螺栓孔的端板，上弦杆的长度为下弦杆的两倍，上下弦杆之间焊接若干斜支撑，Ⅱ型桁架单元（2米）的整体为梯形结构。
节点的具体结构为：各带螺栓孔的端板桁架单元通过螺栓连接形成节点。
在组装式桁架端部增设端杆。
端杆的下方在A节点处加设的另一竖向支撑的结构为：竖向连接板上有螺丝孔，采用螺栓与端板连接，竖向连接板的下方焊接上底板，上底板下方焊接上套筒，丝杠置于上、下套筒内，丝杠上设置螺母，螺母上设置扳手，下套筒下方为竖向杆；两竖向支撑采用扣件加设水平杆连接。
采用本发明的积极效果是：将桁架形式由原单杆组装改为带螺栓孔的端板定型桁架单元通过螺栓连接组装，减少拼装次数，从而保证桁架刚度，减少腹杆偏心影响与组装间隙，降低竖向挠度，提高承载力。1米单杆单元、Ⅰ型桁架单元（1米）、及Ⅱ型桁架单元（2米），各个桁架单元采用带螺栓孔连接板节点组装，组装后可构成不同跨度的桁架。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是Ⅰ型桁架单元（1米）；
图2是1米单杆单元；
图3是Ⅱ型桁架单元（2米）；
图4是节点连接示意图；
图5是桁架组装示意图；
图6为竖向支撑的示意图；
图7是竖向支撑的竖向连接板及上底板的结构示意图；
图8是本发明丝杠、螺母及扳手结构示意图；
图9为本发明4米跨度桁架示意图；
图10为本发明5米跨度桁架示意图；
图11为本发明6米跨度桁架示意图。
图1中1上弦杆、2斜支撑、3下弦杆；
图4中4端板、5螺栓；
图5中6竖向杆、7竖向支撑、8水平杆、9B节点、10A节点。
图6中11竖向连接杆、12上底板、13上套筒、14扳手、15螺母、16丝杠、17下套筒；
图9中18Ⅱ型桁架单元（2米）；
图10中19端杆、20Ⅰ型桁架单元（1米）；
图11中211米单杆单元。
具体实施方式
实施例1
如图所示：1-8所示：将桁架由原单杆组装改为带端板的定型桁架单元通过螺栓5连接节点组装，1米单杆单元21、Ⅰ型桁架单元（1米）20及Ⅱ型桁架单元（2米）18、端杆19，各定型桁架单元上、下弦杆1、3与斜支撑2采用焊接连接，端部采用带螺栓孔端板4，桁架单元通过螺栓5连接，组装后可构成6米跨度的桁架，在桁架两端的端杆19上加设竖向支撑7，形成组装式桁架模板支撑；不同跨度的桁架尾端桁架单元节点为A节点10，竖向支撑7与端杆连接处为B节点9，当A节点至B节点的距离为150mm时，在A节点10处加设另一竖向支撑。
定型桁架单元包括Ⅰ型桁架单元（1米）、Ⅱ型桁架单元（2米）及1米单杆单元。
其中Ⅰ型桁架单元（1米）的具体结构为：上下弦杆的两端设置带螺栓孔的端板4，两个上下弦杆1、3错位排列，上、下弦杆1、3之间焊接斜支撑2，整个Ⅰ型桁架单元（1米）呈平行四边形结构。
其中Ⅱ型桁架单元（2米）的具体结构为：上弦杆和下弦杆的两端设置带螺栓孔的端板，上弦杆的长度为下弦杆的两倍，上下弦杆之间焊接若干斜支撑，Ⅱ型桁架单元（2米）的整体为梯形结构。
节点的具体结构为：各带螺栓孔的端板桁架单元通过螺栓连接形成节点。
在组装式桁架端部增设端杆。
端杆的下方在A节点处加设的另一竖向支撑的结构为：竖向连接板11上有螺丝孔，采用螺栓与端板连接，竖向连接板的下方焊接上底板12，上底板12下方焊接上套筒13，丝杠16置于上、下套筒17内，丝杠16上设置螺母15，螺母15上设置扳手14，下套筒下方为竖向杆6；两竖向支撑采用扣件加设水平杆8连接。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：一个Ⅱ型桁架单元（2米）和端杆形成4M跨度的桁架。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：一个Ⅱ型桁架单元（2米）、一个Ⅰ型桁架单元（1米）和端杆形成5M跨度的桁架。
实施例4
一个Ⅱ型桁架单元（2米）、一个Ⅰ型桁架单元（1米）、1米单杆单元和端杆形成6M跨度的桁架。
Claims (4)
1.一种组装式桁架模板支撑，其特征是：将桁架由原单杆组装改为带端板的定型桁架单元通过螺栓连接节点组装，1米单杆单元、1米Ⅰ型桁架单元及2米Ⅱ型桁架单元、端杆，各定型桁架单元上、下弦杆与斜支撑采用焊接连接，端部采用带螺栓孔端板，桁架单元通过螺栓连接，组装后可构成不同跨度的桁架，在组装式桁架端部增设端杆，端杆上加设竖向支撑，形成组装式桁架模板支撑；
所述1米的Ⅰ型桁架单元的具体结构为：上下弦杆的两端设置带螺栓孔的连接板，两个上下弦杆错位排列，上下弦杆之间焊接若干斜支撑，整个1米Ⅰ型桁架单元呈平行四边形结构；
所述2米Ⅱ型桁架单元的具体结构为：上弦杆和下弦杆的两端设置带螺栓孔的端板，上弦杆的长度为下弦杆的两倍，上、下弦杆之间焊接若干斜支撑，2米Ⅱ型桁架单元的整体为梯形结构。
2.根据权利要求1所述的组装式桁架模板支撑，其特征是：不同跨度的桁架尾端桁架单元节点为A节点，竖向支撑与端杆连接处为B节点，当A节点至B节点的距离过长时，在A节点处加设另一竖向支撑。
3.根据权利要求1所述的组装式桁架模板支撑，其特征是：节点的具体结构为：各带螺栓孔的端板桁架单元通过螺栓连接形成节点。
4.根据权利要求2所述的组装式桁架模板支撑，其特征是：端杆的下方在A节点处加设的另一竖向支撑的结构为：竖向连接板上有螺丝孔，采用螺栓与端板连接，竖向连接板的下方焊接上底板，上底板下方焊接上套筒，丝杠置于上、下套筒内，丝杠上设置螺母，螺母上设置扳手，下套筒下方为竖向杆；两竖向支撑采用扣件加设水平杆连接。
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