CN220617659U - 一种粉料输送机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉料输送机，属于粉料输送设备领域，包括底座，所述底座顶部设有输送管，且所述输送管侧壁转动安装有第一框架和第二框架，所述第一框架和底座之间设有升降组件，所述底座顶端开设有滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块顶端与第二框架底端固定连接，所述输送管内设有输送组件，所述输送管侧壁设有进料斗，且所述进料斗内设有限料组件，所述进料斗侧壁固定安装有安装盒，且所述进料斗靠近安装盒一侧开设有呈环形阵列分布的吸尘孔。本申请通过吸尘组件的装置，起到吸收粉料下落时产生的粉尘，粉尘通过导料管进入输送管内，不仅降低了粉尘的扩散，且有利于降低材料的浪费。

Description

一种粉料输送机

技术领域

本申请涉及粉料输送设备领域，更具体地说，涉及一种粉料输送机。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土制造时常使用输送机运输粉料。

申请号为202023051040.9的专利公开了一种混凝土生产用粉料输送机，包括有定位框，所述定位框正面和背面的中部分别套接有第一轴承，所述定位框的内侧设置有输料管，所述输料管右端的两侧分别和第一轴承相互连接，所述输料管内腔的左右两侧分别固定连接有第二轴承，且两侧第二轴承的中部分别套接有绞龙，所述输料管的右端固定连接有位于定位框内腔的架体，所述架体内安装有电动机。该申请通过采用支杆的设计，同时配合可旋转输料管的共同使用，在装置实际使用时，输料管能够转动调节，并且出料管也可以拉伸转动，使得粉料排出的高度和角度能够实现调节，解决了传统装置因为结构固定而导致使用局限性较大的问题，是本申请可行性的体现。

针对上述的相关技术，输料管能够转动调节，并且出料管也可以拉伸转动，使得粉料排出的高度和角度能够实现调节，但是当粉料投入进料漏斗时可能会产生大量的粉尘，不仅会污染环境，且造成了部分粉料的浪费，降低了设备的实用性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种粉料输送机，采用如下的技术方案：

一种粉料输送机，包括底座，所述底座顶部设有输送管，且所述输送管侧壁转动安装有第一框架和第二框架，所述第一框架和底座之间设有升降组件，所述底座顶端开设有滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块顶端与第二框架底端固定连接，所述输送管内设有输送组件，所述输送管侧壁设有进料斗，且所述进料斗内设有限料组件，所述进料斗侧壁固定安装有安装盒，且所述进料斗靠近安装盒一侧开设有呈环形阵列分布的吸尘孔，所述安装盒和输送管之间设有吸尘组件，所述输送管远离底座一端侧壁固定安装有排料管，且所述排料管中部呈伸缩状，所述底座底端四角均设有驱动轮，且所述底座底端开设有两个呈对称分布的收纳槽，两个所述收纳槽内均设有支撑组件。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员可通过驱动轮移动设备，使设备移动至相应的工作地点，有利于提高设备的便捷性，当设备移动至地点后，通过支撑组件驱动设备整体上升，进而使驱动轮与地面脱离接触，即可起到支撑稳固设备的作用，有利于提高设备使用的稳定性，随后可通过升降组件驱动输送管升降，达到驱动升降输送管角度的作用，便于设备输送粉料，且当输送管升降时，输送管另一端带着滑块位于滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，可起到支撑稳固输送管的作用，随后，工作人员拉动排料管与待装料装备对接。

当设备调节完成后，工作人员将粉料投入进料斗内，当粉料下落时会产生粉尘，通过吸尘组件将粉尘通过吸尘口吸出，随后将粉尘导入输送管内，不仅降低了粉尘的扩散，且有利于降低材料的浪费，进料斗内通过限料组件的设备，起到分批落料的作用，且有助于避免进料斗内产生堵塞的现象，当粉料进入输送管内后，即可通过输送组件将粉料输送至排料管方向，粉料即可通过排料管排出。

进一步的，所述升降组件包括固定安装于第一框架底端的第二支撑柱，所述底座顶端固定安装有第一支撑柱，且所述第一支撑柱顶端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有伸缩杆，且所述伸缩杆端部与第二支撑柱底端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆驱动第二支撑柱升降，第二支撑柱驱动第一框架升降，进而使输送管位于第一框架内转动，即可起到调节输送管角度的作用。

进一步的，所述输送组件包括转动安装于输送管内的转动杆，所述转动杆侧壁固定套设有螺旋输送叶，所述输送管一侧固定安装有盒体，且所述盒体内固定安装有第一电机，所述转动杆靠近第一电机一端转动贯穿盒体，且所述转动杆贯穿盒体一端与第一电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当粉料位于输送管内部后，通过第一电机驱动转动杆转动，转动杆驱动螺旋输送叶转动，即可起到输送粉料的作用，且螺旋输送叶与输送管内壁贴合，可起到清洁输送管内壁的作用，有助于避免粉料粘连于输送管内壁。

进一步的，限料组件包括固定安装于进料斗侧壁的防护盒，所述防护盒内固定安装有第二电机，所述进料斗内转动安装有支撑杆，且所述支撑杆侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限料板，所述支撑杆靠近第二电机一端贯穿防护盒，且所述支撑杆贯穿防护盒一端与第二电机输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当粉料位于进料斗内后，通过第二电机驱动支撑杆转动，支撑杆驱动限料板转动，通过多个限料板的配合，使粉料分批下落，有助于避免粉料一次性下落过多堆积于进料斗端口处产生堵塞。

进一步的，吸尘组件包括固定安装于安装盒内的抽风机，所述抽风机和进料斗之间安装有连接管，所述抽风机和输送管之间设有导料管，且所述导料管靠近输送管一端内部转动安装有连接杆，所述连接杆侧壁固定安装有呈环形阵列分布的挡板，所述连接管内设有清洁组件。

通过采用上述技术方案，当粉料落入进料斗内时会产生粉尘，通过抽风机产生吸力，使粉尘通过吸尘孔进入连接管内，随后粉尘再风力的带动下进入导料管内，进而粉尘通过导料管进入输送管内，不仅起到降低粉尘扩散的作用，且有利于降低材料的浪费，导料管内通过连接杆和挡板的设置，可起到阻挡输送管内粉料进入导料管的作用。

进一步的，所述清洁组件包括固定安装于连接管内的安装环，且所述安装环内固定安装有安装板，所述安装板靠近进料斗一侧转动安装有支杆，且所述支杆侧壁套设有涡轮扇叶，所述支杆靠近进料斗一端侧壁固定安装有毛刷板。

通过采用上述技术方案，抽风机产生的风力时涡轮扇叶转动，涡轮扇叶带着支杆转动，支杆带着毛刷板转动，毛刷板转动可起到清洁吸尘孔的作用，有助于避免吸尘孔产生堵塞，进而有利于保持设备的吸尘效率。

进一步的，所述支撑组件包括固定安装于收纳槽顶端内壁的气缸，两个所述气缸活塞轴端部均固定安装有支撑板，且两个所述支撑板底端均固定安装有防护垫。

通过采用上述技术方案，当设备移动至相应的工作地点后，通过气缸驱动支撑板下降且与地面接触，进而使设备整体上升，使驱动轮与地面脱离接触，即可起到支撑稳固设备的作用。

进一步的，所述底座一侧开设有移动槽，且所述移动槽与滑槽连通，且所述移动槽内滑动安装有螺杆，所述螺杆侧壁滑动套设有稳固板，所述滑块靠近稳固板一侧开设有与螺杆相匹配的螺槽，所述螺杆远离滑块一端固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手转动螺杆，使螺杆与滑块侧壁开设的螺槽螺合，进而使稳固板与底座相对的一侧贴合，即可起到固定滑块的作用，进而达到固定输送管的效果，当输送管升降时，反向转动把手，使螺杆与螺槽脱离螺合，随后即可移动滑块。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过吸尘组件的装置，起到吸收粉料下落时产生的粉尘，粉尘通过导料管进入输送管内，不仅降低了粉尘的扩散，且有利于降低材料的浪费，且导料管内通过连接杆和挡板的配合，有助于避免输送管内的粉料回流至导料管内，提高了设备的实用性。

(2)在本申请中，连接管内通过清洁组件的装置，通过吸风机产生风力，使涡轮扇叶带动支杆转动，进而支杆带着毛刷板旋转，起到清洁吸尘孔的作用，有利于保持吸尘孔的通透性，进而有利于提高了设备的吸尘效率。

附图说明

图1为一种粉料输送机的结构示意图；

图2为本申请的剖视图；

图3为本申请图2中A的放大图；

图4为本申请图2中B的放大图；

图5为本申请图2中C的放大图。

图中标号说明：

1、底座；2、第一支撑柱；3、伸缩杆；4、第二支撑柱；5、第一框架；6、排料管；7、输送管；8、导料管；9、安装盒；10、进料斗；11、防护盒；12、盒体；13、第二框架；14、滑块；15、滑槽；16、支撑板；17、稳固板；18、螺杆；19、气缸；20、转动杆；21、螺旋输送叶；22、第一电机；23、收纳槽；24、第二电机；25、支撑杆；26、限料板；27、连接管；28、安装环；29、毛刷板；30、支杆；31、涡轮扇叶；32、安装板；33、抽风机；34、挡板；35、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-5，一种粉料输送机，包括底座1，底座1顶部设有输送管7，且输送管7侧壁转动安装有第一框架5和第二框架13，底座1底端四角均设有驱动轮，且底座1底端开设有两个呈对称分布的收纳槽23，两个收纳槽23内均设有支撑组件，输送管7远离底座1一端侧壁固定安装有排料管6，且排料管6中部呈伸缩状，支撑组件包括固定安装于收纳槽23顶端内壁的气缸19，两个气缸19活塞轴端部均固定安装有支撑板16，且两个支撑板16底端均固定安装有防护垫，该设备使用时，工作人员可通过驱动轮移动设备，使设备移动至相应的工作地点，有利于提高设备的便捷性，当设备移动至地点后，通过气缸19驱动支撑板16下降且与地面接触，进而使设备整体上升，使驱动轮与地面脱离接触，即可起到支撑稳固设备的作用。

第一框架5和底座1之间设有升降组件，底座1顶端开设有滑槽15，且滑槽15内滑动安装有滑块14，滑块14顶端与第二框架13底端固定连接，升降组件包括固定安装于第一框架5底端的第二支撑柱4，底座1顶端固定安装有第一支撑柱2，且第一支撑柱2顶端开设有凹槽，凹槽内固定安装有伸缩杆3，且伸缩杆3端部与第二支撑柱4底端固定连接，底座1一侧开设有移动槽，且移动槽与滑槽15连通，且移动槽内滑动安装有螺杆18，螺杆18侧壁滑动套设有稳固板17，滑块14靠近稳固板17一侧开设有与螺杆18相匹配的螺槽，螺杆18远离滑块14一端固定安装有把手，当输送管7升降时，反向转动把手，使螺杆18与螺槽脱离螺合，随后，通过伸缩杆3驱动第二支撑柱4升降，第二支撑柱4驱动第一框架5升降，进而使输送管7位于第一框架5内转动，即可起到调节输送管7角度的作用，且当输送管7升降时，输送管7另一端带着滑块14位于滑槽15内滑动，通过滑块14和滑槽15的配合，可起到支撑稳固输送管7的作用，当输送管7角度调节完成后，通过把手转动螺杆18，使螺杆18与滑块14侧壁开设的螺槽螺合，进而使稳固板17与底座1相对的一侧贴合，即可起到固定滑块14的作用，进而达到固定输送管7的效果。

输送管7侧壁设有进料斗10，且进料斗10内设有限料组件，限料组件包括固定安装于进料斗10侧壁的防护盒11，防护盒11内固定安装有第二电机24，进料斗10内转动安装有支撑杆25，且支撑杆25侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限料板26，支撑杆25靠近第二电机24一端贯穿防护盒11，且支撑杆25贯穿防护盒11一端与第二电机24输出轴固定连接，当粉料位于进料斗10内后，通过第二电机24驱动支撑杆25转动，支撑杆25驱动限料板26转动，通过多个限料板26的配合，使粉料分批下落，有助于避免粉料一次性下落过多堆积于进料斗10端口处产生堵塞。

进料斗10侧壁固定安装有安装盒9，且进料斗10靠近安装盒9一侧开设有呈环形阵列分布的吸尘孔，安装盒9和输送管7之间设有吸尘组件，吸尘组件包括固定安装于安装盒9内的抽风机33，抽风机33和进料斗10之间安装有连接管27，抽风机33和输送管7之间设有导料管8，且导料管8靠近输送管7一端内部转动安装有连接杆35，连接杆35侧壁固定安装有呈环形阵列分布的挡板34，当粉料落入进料斗10内时会产生粉尘，通过抽风机33产生吸力，使粉尘通过吸尘孔进入连接管27内，随后粉尘再风力的带动下进入导料管8内，进而粉尘通过导料管8进入输送管7内，不仅起到降低粉尘扩散的作用，且有利于降低材料的浪费，导料管8内通过连接杆35和挡板34的设置，可起到阻挡输送管7内粉料进入导料管8的作用。

连接管27内设有清洁组件，清洁组件包括固定安装于连接管27内的安装环28，且安装环28内固定安装有安装板32，安装板32靠近进料斗10一侧转动安装有支杆30，且支杆30侧壁套设有涡轮扇叶31，支杆30靠近进料斗10一端侧壁固定安装有毛刷板29，抽风机33产生的风力时涡轮扇叶31转动，涡轮扇叶31带着支杆30转动，支杆30带着毛刷板29转动，毛刷板29转动可起到清洁吸尘孔的作用，有助于避免吸尘孔产生堵塞，进而有利于保持设备的吸尘效率。

输送管7内设有输送组件，输送组件包括转动安装于输送管7内的转动杆20，转动杆20侧壁固定套设有螺旋输送叶21，输送管7一侧固定安装有盒体12，且盒体12内固定安装有第一电机22，转动杆20靠近第一电机22一端转动贯穿盒体12，且转动杆20贯穿盒体12一端与第一电机22输出轴固定连接，当粉料位于输送管7内部后，通过第一电机22驱动转动杆20转动，转动杆20驱动螺旋输送叶21转动，即可起到输送粉料的作用，且螺旋输送叶21与输送管7内壁贴合，可起到清洁输送管7内壁的作用，有助于避免粉料粘连于输送管7内壁。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员可通过驱动轮移动设备，使设备移动至相应的工作地点，有利于提高设备的便捷性，当设备移动至地点后，通过支撑组件驱动设备整体上升，进而使驱动轮与地面脱离接触，即可起到支撑稳固设备的作用，有利于提高设备使用的稳定性，随后可通过升降组件驱动输送管7升降，达到驱动升降输送管7角度的作用，便于设备输送粉料，且当输送管7升降时，输送管7另一端带着滑块14位于滑槽15内滑动，通过滑块14和滑槽15的配合，可起到支撑稳固输送管7的作用，随后，工作人员拉动排料管6与待装料装备对接。

当设备调节完成后，工作人员将粉料投入进料斗10内，当粉料下落时会产生粉尘，通过吸尘组件将粉尘通过吸尘口吸出，随后将粉尘导入输送管7内，不仅降低了粉尘的扩散，且有利于降低材料的浪费，进料斗10内通过限料组件的设备，起到分批落料的作用，且有助于避免进料斗10内产生堵塞的现象，当粉料进入输送管7内后，即可通过输送组件将粉料输送至排料管6方向，粉料即可通过排料管6排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料输送机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有输送管(7)，且所述输送管(7)侧壁转动安装有第一框架(5)和第二框架(13)，所述第一框架(5)和底座(1)之间设有升降组件，所述底座(1)顶端开设有滑槽(15)，且所述滑槽(15)内滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)顶端与第二框架(13)底端固定连接，所述输送管(7)内设有输送组件，所述输送管(7)侧壁设有进料斗(10)，且所述进料斗(10)内设有限料组件，所述进料斗(10)侧壁固定安装有安装盒(9)，且所述进料斗(10)靠近安装盒(9)一侧开设有呈环形阵列分布的吸尘孔，所述安装盒(9)和输送管(7)之间设有吸尘组件，所述输送管(7)远离底座(1)一端侧壁固定安装有排料管(6)，且所述排料管(6)中部呈伸缩状，所述底座(1)底端四角均设有驱动轮，且所述底座(1)底端开设有两个呈对称分布的收纳槽(23)，两个所述收纳槽(23)内均设有支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种粉料输送机，其特征在于：所述升降组件包括固定安装于第一框架(5)底端的第二支撑柱(4)，所述底座(1)顶端固定安装有第一支撑柱(2)，且所述第一支撑柱(2)顶端开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有伸缩杆(3)，且所述伸缩杆(3)端部与第二支撑柱(4)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉料输送机，其特征在于：所述输送组件包括转动安装于输送管(7)内的转动杆(20)，所述转动杆(20)侧壁固定套设有螺旋输送叶(21)，所述输送管(7)一侧固定安装有盒体(12)，且所述盒体(12)内固定安装有第一电机(22)，所述转动杆(20)靠近第一电机(22)一端转动贯穿盒体(12)，且所述转动杆(20)贯穿盒体(12)一端与第一电机(22)输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉料输送机，其特征在于：限料组件包括固定安装于进料斗(10)侧壁的防护盒(11)，所述防护盒(11)内固定安装有第二电机(24)，所述进料斗(10)内转动安装有支撑杆(25)，且所述支撑杆(25)侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限料板(26)，所述支撑杆(25)靠近第二电机(24)一端贯穿防护盒(11)，且所述支撑杆(25)贯穿防护盒(11)一端与第二电机(24)输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉料输送机，其特征在于：吸尘组件包括固定安装于安装盒(9)内的抽风机(33)，所述抽风机(33)和进料斗(10)之间安装有连接管(27)，所述抽风机(33)和输送管(7)之间设有导料管(8)，且所述导料管(8)靠近输送管(7)一端内部转动安装有连接杆(35)，所述连接杆(35)侧壁固定安装有呈环形阵列分布的挡板(34)，所述连接管(27)内设有清洁组件。

6.根据权利要求5所述的一种粉料输送机，其特征在于：所述清洁组件包括固定安装于连接管(27)内的安装环(28)，且所述安装环(28)内固定安装有安装板(32)，所述安装板(32)靠近进料斗(10)一侧转动安装有支杆(30)，且所述支杆(30)侧壁套设有涡轮扇叶(31)，所述支杆(30)靠近进料斗(10)一端侧壁固定安装有毛刷板(29)。

7.根据权利要求1所述的一种粉料输送机，其特征在于：所述支撑组件包括固定安装于收纳槽(23)顶端内壁的气缸(19)，两个所述气缸(19)活塞轴端部均固定安装有支撑板(16)，且两个所述支撑板(16)底端均固定安装有防护垫。

8.根据权利要求1所述的一种粉料输送机，其特征在于：所述底座(1)一侧开设有移动槽，且所述移动槽与滑槽(15)连通，且所述移动槽内滑动安装有螺杆(18)，所述螺杆(18)侧壁滑动套设有稳固板(17)，所述滑块(14)靠近稳固板(17)一侧开设有与螺杆(18)相匹配的螺槽，所述螺杆(18)远离滑块(14)一端固定安装有把手。