CN115179403B - 一种加气块多角度切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加气块多角度切割机，涉及加气块加工领域，包括切割机座，所述切割机座的底端安装有转盘，转盘通过动力设备驱动，所述转盘的两侧延伸至切割机座的外侧皆连接有支撑杆，且支撑杆延伸至切割机座的上方连接有横架，所述横架的顶端安装有气缸。本发明能在通过气缸对切刀进行驱动时，气缸内的气流能够通过各组导管进入到限位杆内，并在接通管以及单向阀的分流下，使吸入的气体始终从吸气管流动，排出的气体从喷气管排出，吸气管内壁开设有穿过清理杆外壁的隔离网，从而将切割时产生的灰尘吸附在隔离网上，喷气管外壁开设有多组与加气块外壁对齐的喷气口，能够使切割时产生的灰尘堆积在中间位置，方便对灰尘的收集。

Description

一种加气块多角度切割机

技术领域

本发明涉及加气块加工领域，具体为一种加气块多角度切割机。

背景技术

混凝土加气块是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名混凝土加气块。

加气块生产通常都是固定的几个规格，但是在建筑施工过程中，需要根据具体的施工方法对加气块进行切割才能进一步的使用，现有的切割方式很多，一般通过闸刀或者圆锯等进行切割。

但是现有的切割方式，通常只能对加气块进行固定角度切割，在切割过程中，如果需要进行斜切，则需要对加气块的角度进行调整，但是加气块调整后，整体占用的宽度会增加，在对加气块进行上料时，很容易导致加气块堵塞在切割机上，其次，在斜切过程中，还需要对加气块的两侧进行长度测量，使用效率较差，而且在切割过程中很容易产生大量的灰尘，不便清理。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种加气块多角度切割机，以解决斜切时需要对加气块进行调整、切割灰尘大易产生扬尘的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气块多角度切割机，包括切割机座，所述切割机座的底端安装有转盘，转盘通过动力设备驱动，所述转盘的两侧延伸至切割机座的外侧皆连接有支撑杆，且支撑杆延伸至切割机座的上方连接有横架，所述横架的顶端安装有气缸，且气缸的输出端向下连接有切刀，所述切刀的两侧皆套接有限位杆，所述限位杆的内部安装有第一接通管与第二接通管，且限位杆的底端连接有清理杆，所述清理杆的内部开设有吸气管以及喷气管，且吸气管以及喷气管分别与第一接通管以及第二接通管接通，吸气管、喷气管与第一接通管、第二接通管的连接处安装有单向阀，所述限位杆的顶端与横架之间连接有滑槽，所述气缸的顶端外侧连接有驱动机构，且驱动机构的输出端连接有第一导管，所述第一导管与第二接通管接通，所述气缸的底端外侧连接第二导管，且第二导管与第一接通管接通。

通过采用上述技术方案，能够通过转盘对切刀角度进行调整，从而对加气块进行切割，且在切割过程中，通过气缸的吸气喷气对切割产生的灰尘进行吸收。

本发明进一步设置为，所述切割机座的内部安装有导轨，且导轨的顶端安装有推板，且导轨的端部连接有电机，电机的输出端连接有螺杆，推板通过螺杆在导轨上方移动。

通过采用上述技术方案，能够方便的通过导轨对加气块进行移动。

本发明进一步设置为，所述切割机座的两侧皆开设有插槽，所述限位杆通过插槽与切割机座限位连接，且插槽的顶端开设有刻度，且插槽的侧面位于限位杆的下方开设有下料槽。

通过采用上述技术方案，方便通过插槽对限位杆进行限位，且通过下料槽对吸附的灰尘进行排出。

本发明进一步设置为，所述驱动机构包括气泵以及连接管，所述气缸的内部安装有活塞，且驱动机构与气缸的连接位置位于活塞的上方，第二导管与气缸的连接位置位于活塞的下方。

通过采用上述技术方案，方便气缸内的气流流动进入到各组导管内。

本发明进一步设置为，所述限位杆的两侧开设有连接块，所述限位杆通过连接块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，方便限位杆在滑槽内滑动且不与滑槽分离。

本发明进一步设置为，所述限位杆的内壁关于切刀对称开设有斜面，且斜面延伸至清理杆，所述清理杆的内部安装对称安装有密封垫，且密封垫与斜面齐平。

通过采用上述技术方案，使切刀在转动过程中，限位杆通过斜面不会干扰切刀转动，并通过密封垫对灰尘进行拦截。

本发明进一步设置为，所述吸气管延伸至清理杆内部，且吸气管的侧面连接有隔离网，所述隔离网延伸至清理杆外侧，所述喷气管也延伸至清理杆内部，且喷气管的侧面开设有喷气口，所述喷气口位于斜面上。

通过采用上述技术方案，方便对灰尘进行聚集，并通过隔离网对灰尘进行吸附。

本发明进一步设置为，所述第一接通管与吸气管之间的单向阀流通方向朝向第一接通管，第一接通管与喷气管之间的单向阀流通方向朝向喷气管，所述第二接通管与吸气管之间的单向阀流通方向朝向第二接通管，第二接通管与喷气管之间的单向阀流通方向朝向喷气管。

通过采用上述技术方案，通过单向阀对气流方向进行控制，使吸入的气流从吸气管流通，喷出的气流通过喷气管喷出。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置的转盘、驱动电机、限位杆，在对加气块完毕后，启动驱动电机，驱动电机通过转盘带动横架以及气缸转动，气缸带动切刀转动，从而改变切刀与加气块之间的倾斜角度，从而能够对加气块进行多角度切割，提高切割效果，而且在调整过程中，能够通过限位杆与插槽内壁的刻度进行对齐，从而方便对加气块进行测量，方便切割，有效解决了斜切时需要对加气块进行调整的问题。

2、本发明通过设置的气缸、限位杆、各组导管、吸气管、喷气管、各组接通管以及单向阀，能在通过气缸对切刀进行驱动时，气缸内的气流能够通过各组导管进入到限位杆内，并在接通管以及单向阀的分流下，使吸入的气体始终从吸气管流动，排出的气体从喷气管排出，吸气管内壁开设有穿过清理杆外壁的隔离网，从而将切割时产生的灰尘吸附在隔离网上，喷气管外壁开设有多组与加气块外壁对齐的喷气口，能够使切割时产生的灰尘堆积在中间位置，方便对灰尘的收集，能够有效的对灰尘进行收集清理，有效解决了切割灰尘大易产生扬尘的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的切割机座内部结构示意图；

图4为本发明的气缸内部结构示意图；

图5为本发明的滑槽内部结构示意图；

图6为本发明的切刀与限位杆结构示意图；

图7为本发明的清理杆局部结构示意图；

图8为本发明的清理杆剖面结构示意图；

图9为本发明的第一接通管分别结构示意图；

图10为本发明的第二接通管分布结构示意图；

图11为本发明的第一第二接通管位置结构示意图。

图中：1、切割机座；101、插槽；102、下料槽；2、转盘；201、支撑杆；202、横架；3、导轨；301、推板；4、气缸；401、驱动机构；402、活塞；5、切刀；6、限位杆；601、清理杆；602、喷气口；603、密封垫；604、隔离网；7、驱动电机；8、第一导管；9、滑槽；10、第二导管；11、螺纹管；12、接头；13、吸气管；14、喷气管；1501、第一接通管；1502、第二接通管；16、单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种加气块多角度切割机，如图1至图11所示，包括切割机座1，切割机座1的内部安装有导轨3，首先将加气块放置在导轨3上，导轨3的顶端安装有推板301，且导轨3的端部连接有电机，电机的输出端连接有螺杆，推板301通过螺杆在导轨3上方移动，通过推板301将加气块推送到切割机座1内，切割机座1的底端安装有转盘2，转盘2通过驱动电机7进行驱动，转盘2的两侧延伸至切割机座1的外侧皆连接有支撑杆201，且支撑杆201延伸至切割机座1的上方连接有横架202，横架202的顶端安装有气缸4，且气缸4的输出端向下连接有切刀5，转盘2通过支撑杆201带动横架202，横架202带动气缸4以及切刀5同步转动，对切刀5的角度进行调整，启动气缸4，气缸4的输出端推动切刀5向下移动对加气块进行切割，切刀5插入到插槽101内，完成对加气块的切割，切割完毕后，再次启动气缸4，使切刀5与加气块分离，再次启动推板301，将切割后的加气块推出切割机座1内，完成对加气块的加工；

且切刀5的两侧皆套接有限位杆6，限位杆6的内部安装有第一接通管1501与第二接通管1502，且限位杆6的底端连接有清理杆601，清理杆601的内部开设有吸气管13以及喷气管14，且吸气管13以及喷气管14分别与第一接通管1501以及第二接通管1502接通，吸气管13、喷气管14与第一接通管1501、第二接通管1502的连接处安装有单向阀16，限位杆6的顶端与横架202之间连接有滑槽9，限位杆6的两侧开设有连接块，限位杆6通过连接块与滑槽9滑动连接，气缸4的顶端外侧连接有驱动机构401，且驱动机构401的输出端连接有第一导管8，第一导管8与横架202上的一组接头12接通，接头12与第二接通管1502通过一组螺纹管11接通，气缸4的底端外侧连接第二导管10，第二导管10与第一接通管1501也通过一组螺纹管11接通，且两组螺纹管11皆位于滑槽9内部，驱动机构401包括气泵以及连接管，气缸4的内部安装有活塞402，且驱动机构401与气缸4的连接位置位于活塞402的上方，第二导管10与气缸4的连接位置位于活塞402的下方，能够方便气流进行流动，方便气流进入到限位杆6内，限位杆6的内壁关于切刀5对称开设有斜面，且斜面延伸至清理杆601，清理杆601的内部安装对称安装有密封垫603，且密封垫603与斜面齐平，吸气管13延伸至清理杆601内部，且吸气管13的侧面连接有隔离网604，隔离网604延伸至清理杆601外侧，能够在切割过程中，通过气流对灰尘进行吸附，喷气管14也延伸至清理杆601内部，且喷气管14的侧面开设有喷气口602，喷气口602位于斜面上，能够在切割过程中，通过喷气口602对灰尘进行收集，方便吸气管13对灰尘进行吸附。

请参阅图1以及图3，切割机座1的两侧皆开设有插槽101，限位杆6通过插槽101与切割机座1限位连接，且插槽101的顶端开设有刻度，且插槽101的侧面位于限位杆6的下方开设有下料槽102，能够方便通过插槽101对限位杆6进行限位，且通过刻度能够方便的对加气块尺寸进行测量，且在切割完成后，通过下料槽102对吸附的灰尘从设备下方进行排出，减少扬尘。

请参阅图9与图10，第一接通管1501与吸气管13之间的单向阀16流通方向朝向第一接通管1501，第一接通管1501与喷气管14之间的单向阀16流通方向朝向喷气管14，第二接通管1502与吸气管13之间的单向阀16流通方向朝向第二接通管1502，第二接通管1502与喷气管14之间的单向阀16流通方向朝向喷气管14，使气缸4吸入的气体都能够从吸气管13进行流动，气缸4排出的气体都进入到喷气管14中。

本发明的工作原理为：在对切割机使用时，首先将加气块置入到导轨3上，通过推板301对加气块进行推动，使加气块进入到切割机座1内，使加气块移动到限位杆6之间，限位杆6通过清理杆601与加气块外侧贴合，随后根据加气块切割角度的需要对驱动电机7进行控制，使驱动电机7的输出端带动转盘2转动，转盘2通过支撑杆201带动横架202，横架202带动气缸4以及切刀5同步转动，对切刀5的角度进行调整，且在调整过程，清理杆601沿着插槽101与加气块之间滑动，滑动时通过切刀5对清理杆601进行限位，清理杆601在插槽101内滑动，并与插槽101内壁的刻度对齐，从而能够方便的对切割加气块的长度进行测量，随后启动气缸4，气缸4的输出端推动切刀5向下移动对加气块进行切割，切刀5插入到插槽101内，完成对加气块的切割，切割完毕后，再次启动气缸4，使切刀5与加气块分离，再次启动推板301，将切割后的加气块推出切割机座1内，完成对加气块的加工；

且在切割过程中，气缸4通过第一导管8进行吸气作业，第一导管8通过第一接通管1501、单向阀16以及吸气管13将外界空气吸入，使清理杆601内形成负压，将切割过程中产生的灰尘吸附在隔离网604上，且切割过程中，第二导管10对外进行排气作业，气流通过第二接通管1502、单向阀16进入到喷气管14内，喷气管14外侧开设有多组喷气口602，且喷气口602均匀的分布在清理杆601外壁并与加气块的外壁贴合，并且喷气口602朝向相对，能够对切割时的灰尘进行收集，使灰尘集中在一起，方便被隔离网604吸附，在切割结束后，气缸4回位，此时第一导管8变为排气作业，第二导管10变为吸气作业，并各自通过第一接通管1501、第二接通管1502对吸气管13以及喷气管14进行供气，从而能够在切刀5回位过程中，使气流能够继续对灰尘进行收集，当气缸4停止运行后，吸附的灰尘在重力的作用下下落，穿过下料槽102到达切割机座1下方，避免灰尘四散，提高清理效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种加气块多角度切割机，包括切割机座（1），其特征在于：所述切割机座（1）的底端安装有转盘（2），转盘（2）通过动力设备驱动，所述转盘（2）的两侧延伸至切割机座（1）的外侧皆连接有支撑杆（201），且支撑杆（201）延伸至切割机座（1）的上方连接有横架（202），所述横架（202）的顶端安装有气缸（4），且气缸（4）的输出端向下连接有切刀（5），所述切刀（5）的两侧皆套接有限位杆（6），所述限位杆（6）的内部安装有第一接通管（1501）与第二接通管（1502），且限位杆（6）的底端连接有清理杆（601），所述清理杆（601）的内部开设有吸气管（13）以及喷气管（14），且吸气管（13）以及喷气管（14）分别与第一接通管（1501）以及第二接通管（1502）接通，吸气管（13）、喷气管（14）与第一接通管（1501）、第二接通管（1502）的连接处安装有单向阀（16），所述限位杆（6）的顶端与横架（202）之间连接有滑槽（9），所述气缸（4）的顶端外侧连接有驱动机构（401），且驱动机构（401）的输出端连接有第一导管（8），所述第一导管（8）与第二接通管（1502）接通，所述气缸（4）的底端外侧连接第二导管（10），且第二导管（10）与第一接通管（1501）接通；

所述限位杆（6）的内壁关于切刀（5）对称开设有斜面，所述吸气管（13）延伸至清理杆（601）内部，且吸气管（13）的侧面连接有隔离网（604），所述隔离网（604）延伸至清理杆（601）外侧，所述喷气管（14）也延伸至清理杆（601）内部，且喷气管（14）的侧面开设有喷气口（602），所述喷气口（602）位于斜面上；

所述第一接通管（1501）与吸气管（13）之间的单向阀（16）流通方向朝向第一接通管（1501），第一接通管（1501）与喷气管（14）之间的单向阀（16）流通方向朝向喷气管（14），所述第二接通管（1502）与吸气管（13）之间的单向阀（16）流通方向朝向第二接通管（1502），第二接通管（1502）与喷气管（14）之间的单向阀（16）流通方向朝向喷气管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种加气块多角度切割机，其特征在于：所述切割机座（1）的内部安装有导轨（3），且导轨（3）的顶端安装有推板（301），且导轨（3）的端部连接有电机，电机的输出端连接有螺杆，推板（301）通过螺杆在导轨（3）上方移动。

3.根据权利要求1所述的一种加气块多角度切割机，其特征在于：所述切割机座（1）的两侧皆开设有插槽（101），所述限位杆（6）通过插槽（101）与切割机座（1）限位连接，且插槽（101）的顶端开设有刻度，且插槽（101）的侧面位于限位杆（6）的下方开设有下料槽（102）。

4.根据权利要求1所述的一种加气块多角度切割机，其特征在于：所述驱动机构（401）包括气泵以及连接管，所述气缸（4）的内部安装有活塞（402），且驱动机构（401）与气缸（4）的连接位置位于活塞（402）的上方，第二导管（10）与气缸（4）的连接位置位于活塞（402）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种加气块多角度切割机，其特征在于：所述限位杆（6）的两侧开设有连接块，所述限位杆（6）通过连接块与滑槽（9）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种加气块多角度切割机，其特征在于：斜面延伸至清理杆（601），所述清理杆（601）的内部安装对称安装有密封垫（603），且密封垫（603）与斜面齐平。

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