CN220617642U - 一种烟草物料的预压装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟草物料的预压装箱装置，其特征在于，包括：本体，本体具有四个支撑杆；托物板，托物板的外周壁与支撑杆连接；固定板，固定板位于托物板下方，固定板顶端具有凹槽；夹持组件，夹持组件设置在托物板上；振动组件，振动组件设置在凹槽内，振动组件包括驱动电机、偏心轮、固定块和连接杆，连接杆的两端与凹槽的侧壁连接，固定块可活动的套设在连接杆上，驱动电机的输出轴与偏心轮连接，偏心轮外周与固定块连接，固定块与托物板连接。本实用新型通过驱动电机工作带动偏心轮转动，进而带动固定块产生位移，且使托物板上的物料箱内的烟丝发生抖动，从而使烟丝均匀填充在物料箱内，提高了物料箱填充烟丝的装载量。

Description

一种烟草物料的预压装箱装置

技术领域

本实用新型涉及烟叶储藏设备技术领域，更具体地，涉及一种烟草物料的预压装箱装置。

背景技术

在卷烟烟草物料的加工过程中，包括打叶、复烤烟片、再造烟叶和再造烟丝的流程中均需要对烟草物料进行装箱操作，以便对烟草物料进行转运或储存。目前，烟草物料的装箱加工过程，均采用立式装箱方式，即物料箱箱口朝上，烟草物料从箱口落入箱内。

然而，由于用于装载烟草物料的物料箱往往空间较小，再加上烟草物料的蓬松特性，使烟草物料在落入箱内后极易在中间位置形成冒尖堆积，无法实现烟草物料在物料箱内的均匀布料，造成装箱密度均匀性较差；同时，烟草物料采用自然堆积装箱，装载量较低，增加了物料箱使用量和存储库占地面积，且降低了烟草物料运输效率，增加了运输成本。

因此，如何提供一种烟草物料的预压装箱装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种烟草物料的预压装箱装置的新技术方案。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种烟草物料的预压装箱装置，包括：本体，所述本体具有四个支撑杆；

托物板，所述托物板的外周壁与所述支撑杆连接，所述托物板用于放置物料箱；

固定板，所述固定板位于所述托物板下方，所述固定板顶端具有凹槽；

夹持组件，所述夹持组件用于夹持物料箱，所述夹持组件设置在所述托物板上；

振动组件，所述振动组件设置在所述凹槽内，所述振动组件包括驱动电机、偏心轮、固定块和连接杆，所述连接杆的两端与所述凹槽的侧壁连接，所述固定块可活动的套设在所述连接杆上，所述驱动电机的输出轴与所述偏心轮连接，所述偏心轮外周与所述固定块连接，所述固定块与所述托物板连接。

可选地，所述振动组件还包第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述连接杆上，所述第一弹性件的第一端分别与所述固定块的两端连接，且所述第一弹性件的第二端分别与所述凹槽的侧壁连接。

可选地，所述固定块的底部与所述凹槽的底部具有间距。

可选地，所述托物板的顶端具有滑动槽，所述夹持组件与所述滑动槽滑动配合连接。

可选地，所述夹持组件包括夹持板、固定杆和第二弹性件；所述固定杆设置在所述滑动槽内，所述第二弹性件分别套设在所述固定杆的两端；所述夹持板位于所述托物板端面上，且所述夹持板与所述第二弹性件的第一端连接，所述第二弹性件的第二端与所述滑动槽的侧壁连接。

可选地，所述夹持板具有两个，呈对角设置，两个所述夹持板分别夹持物料箱相对的两角。

可选地，所述夹持组件还包括滑动块，所述滑动块设置在所述夹持板的底部，所述滑动块与所述滑动槽适配，且所述滑动块与所述滑动槽滑动配合，所述滑动块与所述第二弹性件的第一端连接。

可选地，所述烟草物料的预压装箱装置还包括预压组件，所述预压组件与所述本体滑动连接，且所述预压组件位于所述托物板上方，所述预压组件用于压紧物料箱中的烟草物料。

可选地，所述预压组件包括预压板和移动杆，所述移动杆与所述预压板连接，所述移动杆贯穿所述本体，且与所述本体滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将夹持组件设置在托物板上，使夹持组件对物料箱进行夹持限位，并将振动组件设置在固定板的凹槽内，使与托物板连接的固定块可活动的套设在连接杆上，连接杆的两端与凹槽的侧壁连接，驱动电机的输出轴与偏心轮连接，偏心轮外周与固定块连接，通过驱动电机工作带动偏心轮转动，进而带动固定块产生位移，且使托物板上的物料箱内的烟丝发生抖动，从而使烟丝均匀填充在物料箱内，提高了物料箱填充烟丝的装载量。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的烟草物料的预压装箱装置的结构图；

图2为本实用新型的烟草物料的预压装箱装置的剖视图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图1中A处的放大图。

图中标示如下：1、本体；11、支撑杆；2、托物板；21、滑动槽；3、固定板；31、凹槽；4、夹持组件；41、夹持板；42、固定杆；43、第二弹性件；44、滑动块；5、振动组件；51、驱动电机；52、偏心轮；53、固定块；54、连接杆；55、第一弹性件；6、预压组件；61、预压板；62、移动杆。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种烟草物料的预压装箱装置，包括本体1、托物板2、固定板3、夹持组件4和振动组件5。

本体1具有四个支撑杆11，四个支撑杆11用于将本体1固定住，使本实用新型的烟草物料的预压装箱装置在进行物料装箱时，更加稳定。

托物板2的外周壁与支撑杆11连接，托物板2用于放置物料箱；托物板2与支撑杆11固定连接，一方面增加了支撑杆11的结构强度，使支撑杆11更加稳定；另一方面也增加了物料箱放置在托物板2上的稳定性。

固定板3位于托物板2下方，固定板3顶端具有凹槽31；具体地，固定板3与托物板2支架具有一定的间距。需要说明的是，由于振动组件5设置在凹槽31中，振动组件5在工作时，产生的振动力传递至固定板3上，进而导致固定板3产生一定程度的振动。将固定板3与托物板2之间具有一定的间距，避免了固定板3在产生振动时，与托物板2发生碰撞，而导致固定板3与托物板2发生磨损，进而降低了本实用新型的烟草物料的预压装箱装置的使用寿命。

夹持组件4用于夹持物料箱，夹持组件4设置在托物板2上。

振动组件5设置在凹槽31内，振动组件5包括驱动电机51、偏心轮52、固定块53和连接杆54，连接杆54的两端与凹槽31的侧壁连接，固定块53可活动的套设在连接杆54上，驱动电机51的输出轴与偏心轮52连接，偏心轮52外周与固定块53连接，固定块53与托物板2连接。

具体地，固定块53的长度方向设有第一连接孔(图中未示出)，第一连接孔的内径大于连接杆54的直径，这样设置，使固定块53在偏心轮52的带动下，发生位移时，能够带动托物板2发生抖动。

驱动电机51的输出轴与偏心轮52的端面连接，且驱动电机51的输出轴靠近偏心轮52的中心处设置。偏心轮52的外周壁与固定块53的第一端连接，通过驱动电机51驱动偏心轮52转动，使偏心轮52带动固定块53沿连接杆54移动，进而使固定块53在移动时带动托物板2发生抖动，使托物板2上的物料箱内的烟丝发生抖动，从而使烟丝均匀填充在物料箱内。

需要说明的是，偏心轮52在驱动电机51的驱动下，会使固定块53在水平方向和竖直方向上均发生移动，使固定块53在沿着连接杆54轴向方向移动的同时，在连接杆54径向方向上也会产生移动，进而能够带动托物板2发生抖动，而实现将烟草物料在物料箱内的均匀布料，增加物料箱装载物料的装载量，减少了物料箱使用量和存储库占地面积，增加了烟草物料运输效率。

本实用新型通过将夹持组件4设置在托物板2上，使夹持组件4对物料箱进行夹持限位，并将振动组件5设置在固定板3的凹槽31内，使与托物板2连接的固定块53可活动的套设在连接杆54上，连接杆54的两端与凹槽31的侧壁连接，驱动电机51的输出轴与偏心轮52连接，偏心轮52外周与固定块53连接，通过驱动电机51工作带动偏心轮52转动，进而带动固定块53产生位移，且使托物板2上的物料箱内的烟丝发生抖动，从而使烟丝均匀填充在物料箱内，提高了物料箱填充烟丝的装载量。

在本实用新型的烟草物料的预压装箱装置的一种实施方式中，如图1至图3所示，振动组件5还包第一弹性件55，第一弹性件55套设在连接杆54上，第一弹性件55的第一端分别与固定块53的两端连接，且第一弹性件55的第二端与所述凹槽31的侧壁连接。

具体地，第一弹性件55为弹簧、弹性橡胶或其他弹性材料。本实施方式中，第一弹性件55为弹簧。

本实用新型通过将第一弹性件55套设在连接杆54上，第一弹性件55的第一端分别与固定块53的两端连接，且第一弹性件55的第二端与所述凹槽31的侧壁连接，使固定块53在连接杆54上移动时，通过压缩或拉伸第一弹性件55，进一步增加了固定块53带动托物板2抖动的效率，进一步使物料箱内部的烟丝分布更加均匀，从而提高了物料箱填充烟丝的装载量。

在本实用新型的烟草物料的预压装箱装置的一种实施方式中，如图1至图3所示，固定块53的底部与凹槽31的底部具有间距。

需要说明的是，由于振动组件5设置在凹槽31中，偏心轮52在驱动电机51的驱动下，会使固定块53在水平方向和竖直方向上均发生移动，使固定块53在沿着连接杆54轴向方向移动的同时，在连接杆54径向方向上也会产生移动。使固定块53的底部与凹槽31的底部具有间距，避免了固定板3在产生振动时，固定板3与凹槽31底部发生碰撞，而导致固定板3与固定板3发生磨损，进而降低了本实用新型的烟草物料的预压装箱装置的使用寿命。

在本实用新型的烟草物料的预压装箱装置的一种实施方式中，如图1、图2和图4所示，托物板2的顶端具有滑动槽21，夹持组件4与滑动槽21滑动配合连接。

本实用新型通过在托物板2的顶端设置滑动槽21，并且夹持组件4与滑动槽21滑动配合连接，使夹持组件4沿滑动槽21滑动，进而在物料箱放置在托物板2之前，通过将夹持组件4沿滑动槽21滑动，使物料箱能够放置在托物板2上；在物料箱放置在托物板2后，使夹持组件4夹持物料箱，进而保证了托物板2在发生都抖动时，物料箱能够稳定的固定在托物板2上。

在本实用新型的烟草物料的预压装箱装置的一种实施方式中，如图1、图2和图4所示，夹持组件4包括夹持板41、固定杆42和第二弹性件43；固定杆42设置在滑动槽21内，第二弹性件43分别套设在固定杆42的两端；夹持板41位于托物板2端面上，且夹持板41与第二弹性件43的第一端连接，第二弹性件43的第二端与滑动槽21的侧壁连接。

具体地，滑动槽21沿托物板2的对角设置，滑动槽21的长度小于托物板2两对角之间的距离。固定杆42的两端与滑动槽21的两端固定连接。当夹持板41夹持物料箱时，第二弹性件43为压缩状态。当托物板2上未放置物料箱时，第二弹性件43为无形变状态。

第二弹性件43为弹簧、弹性橡胶或其他弹性材料。本实施方式中，第二弹性件43为弹簧。

本实用新型通过将固定杆42设置在滑动槽21内，夹持板41位于托物板2端面上，且夹持板41与第二弹性件43的第一端连接，第二弹性件43的第二端与滑动槽21的侧壁连接，使物料箱放置在托物板2后，通过第二弹性件43挤压夹持板41，进而夹持板41夹持物料箱，使物料箱固定在托物板2上，避免了物料箱在托物板2发生抖动时，而脱离托物板2的情况。

需要说明的是，夹持组件4与滑动槽21的滑动配合连接可以是在夹持板41上设置凸体，使凸体设置在滑动槽21内，进而使夹持组件4与滑动槽21滑动连接；还可以是在夹持板41上设置与套设在固定杆42上的连接环，进而使使夹持组件4与滑动槽21滑动连接；夹持组件4与滑动槽21的滑动配合连接还可以是其他结构，在此不进行限制。

在本实用新型的烟草物料的预压装箱装置的一种实施方式中，夹持板41具有两个，两个夹持板41呈对角设置，两个夹持板41分别夹持物料箱相对的两角。

两个第二弹性件43的第一端分别与两个夹持板41的底部连接，两个第二弹性件43的第二端分别与滑动槽21的两端连接。

本实用新型通过将两个夹持板41呈对角设置，使两个夹持板41分别夹持物料箱的两个相对的两角，增加了夹持板41夹持物料箱的稳定性，进一步保证了物料箱放置在托物板2上的安全性。

在本实用新型的烟草物料的预压装箱装置的一种实施方式中，如图4所示，夹持组件4还包括滑动块44，滑动块44设置在夹持板41的底部，滑动块44与滑动槽21适配，且滑动块44与滑动槽21滑动配合，滑动块44与第二弹性件43的第一端连接。

具体地，滑动块44分别设置在两个夹持板41的底部。在使用时，首先将两个夹持板41之间的距离移动至大于物料箱的长度，此时第二弹性件43发生弹性形变；然后将物料箱放置在两个夹持板41之间的托物板2上，进而使夹持板41夹持物料箱。

本实用新型通过将滑动块44设置在夹持板41的底部，滑动块44与第二弹性件43的第一端连接，并且滑动块44与滑动槽21滑动配合，保证了夹持板41眼滑动槽21移动的稳定性。

在本实用新型的烟草物料的预压装箱装置的一种实施方式中，如图1和图2所示，烟草物料的预压装箱装置还包括预压组件6，预压组件6与本体1滑动连接，且预压组件6位于托物板2上方，预压组件6用于压紧物料箱中的烟草物料。

本实用新型通过将预压组件6设置在托物板2上方，且预压组件6与本体1滑动连接，使预压组件6在托物板2抖动将物料箱中的物料均匀分布后，将预压组件6滑动至物料箱中，并作用在物料箱中烟草物料上，进而挤压烟草物料，从而增加物料箱中填充烟草物料的填充量，进一步降低了物料箱使用量和存储库占地面积，降低了运输成本。

在本实用新型的烟草物料的预压装箱装置的一种实施方式中，预压组件6包括预压板61和移动杆62，移动杆62与预压板61连接，移动杆62贯穿本体1，且与本体1滑动连接。

本实用新型通过将移动杆62与预压板61连接，移动杆62贯穿本体1，且与本体1滑动连接，进而保证了预压板61移动的稳定性。

如图1至图4所示,本实用新型为烟草物料的预压装箱装置的使用方法如下：使用时，首先将两个夹持板41均沿滑动槽21向外推动，此时第二弹性件43处于压缩状态，同时将物料箱放置两个夹持板41之间，第二弹性件43复位使得两个夹持板41对物料箱进行限位夹持。

接着，驱动电机51启动，驱动电机51输出轴带动偏心轮52进行旋转，使得固定块53在连接杆54上滑动，且固定块53和第一弹性件55进行挤压碰撞，使得托物板2上物料箱内的烟丝进行抖动减少蓬松。

接着，操作人员朝向物料箱移动预压组件6的移动杆62，使预压板61压紧物料箱内部的烟草物料，进一步增加物料箱中填充烟草物料的填充量，进一步降低了物料箱使用量和存储库占地面积，降低了运输成本。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种烟草物料的预压装箱装置，其特征在于，包括：本体，所述本体具有四个支撑杆；

托物板，所述托物板的外周壁与所述支撑杆连接，所述托物板用于放置物料箱；

固定板，所述固定板位于所述托物板下方，所述固定板顶端具有凹槽；

夹持组件，所述夹持组件用于夹持物料箱，所述夹持组件设置在所述托物板上；

振动组件，所述振动组件设置在所述凹槽内，所述振动组件包括驱动电机、偏心轮、固定块和连接杆，所述连接杆的两端与所述凹槽的侧壁连接，所述固定块可活动的套设在所述连接杆上，所述驱动电机的输出轴与所述偏心轮连接，所述偏心轮外周与所述固定块连接，所述固定块与所述托物板连接。

2.根据权利要求1所述的烟草物料的预压装箱装置，其特征在于，所述振动组件还包第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述连接杆上，所述第一弹性件的第一端分别与所述固定块的两端连接，且所述第一弹性件的第二端分别与所述凹槽的侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的烟草物料的预压装箱装置，其特征在于，所述固定块的底部与所述凹槽的底部具有间距。

4.根据权利要求1所述的烟草物料的预压装箱装置，其特征在于，所述托物板的顶端具有滑动槽，所述夹持组件与所述滑动槽滑动配合连接。

5.根据权利要求4所述的烟草物料的预压装箱装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹持板、固定杆和第二弹性件；所述固定杆设置在所述滑动槽内，所述第二弹性件分别套设在所述固定杆的两端；所述夹持板位于所述托物板端面上，且所述夹持板与所述第二弹性件的第一端连接，所述第二弹性件的第二端与所述滑动槽的侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的烟草物料的预压装箱装置，其特征在于，所述夹持板具有两个，呈对角设置，两个所述夹持板分别夹持物料箱相对的两角。

7.根据权利要求5所述的烟草物料的预压装箱装置，其特征在于，所述夹持组件还包括滑动块，所述滑动块设置在所述夹持板的底部，所述滑动块与所述滑动槽适配，且所述滑动块与所述滑动槽滑动配合，所述滑动块与所述第二弹性件的第一端连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的烟草物料的预压装箱装置，其特征在于，所述烟草物料的预压装箱装置还包括预压组件，所述预压组件与所述本体滑动连接，且所述预压组件位于所述托物板上方，所述预压组件用于压紧物料箱中的烟草物料。

9.根据权利要求8所述的烟草物料的预压装箱装置，其特征在于，所述预压组件包括预压板和移动杆，所述移动杆与所述预压板连接，所述移动杆贯穿所述本体，且与所述本体滑动连接。