CN216579312U - 一种纸塑复合用薄膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于纸塑复合技术领域，公开了一种纸塑复合用薄膜生产设备，包括工作台以及纸筒，所述工作台的上表面开设有与纸筒的直径相等的半圆形固定槽，所述工作台上设置有用于固定纸筒的固定组件，所述工作台上设置有用于向纸筒内塞纸的塞纸机构，所述塞纸机构包括用于压缩纸片的压缩组件以及用于将压缩后的纸片移动至纸筒中的移动组件。本实用新型具有自动将纸团塞入纸筒中的效果。

Description

一种纸塑复合用薄膜生产设备

技术领域

本申请涉及纸塑复合技术领域，更具体地说，涉及一种纸塑复合用薄膜生产设备。

背景技术

纸塑复合膜主要是进行涂覆树脂或者通过熔融树脂，将纸张和塑料薄膜进行压合粘结，纸塑符合膜相对于塑料膜来说质地更硬，且挺括度较高，因此环保餐具行业在生产环保餐具时对纸塑复合膜的应用十分广泛。现代生活中，为了便于塑料薄膜的存储和运输，生产时常将塑料薄膜收卷在纸筒上，此外为了提高纸筒的强度，需要向纸筒内部塞入纸团。

但是，目前多数生产商主要采用人工对纸筒进行塞纸操作，劳动强度大，效率低，而且不能保证纸团的压实效果，影响整体强度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种纸塑复合用薄膜生产设备。

本申请提供的一种纸塑复合用薄膜生产设备采用如下的技术方案：

一种纸塑复合用薄膜生产设备，包括工作台以及纸筒，所述工作台的上表面开设有与纸筒的直径相等的半圆形固定槽，所述工作台上设置有用于固定纸筒的固定组件，所述工作台上设置有用于向纸筒内塞纸的塞纸机构，所述塞纸机构包括用于压缩纸片的压缩组件以及用于将压缩后的纸片移动至纸筒中的移动组件。

通过上述技术方案，当工作人员需向纸筒中塞入纸片时，工作人员只需将纸筒放置在半圆形固定槽上，并启动固定组件，即可将纸筒固定在工作台上，此时，工作人员只需启动塞纸机构，即可向纸筒内塞入压缩后的纸片，从而提高纸筒的强度。

进一步的，所述压缩组件包括固定在工作台上表面的安装箱、设置在安装箱上表面并与安装箱内部连通的进料漏斗以及设置在进料漏斗内壁下端的电动伸缩隔板，所述进料漏斗的出料口位于半圆形固定槽正上方，所述安装箱的内底壁贯穿开设用与半圆形固定槽相连通的出料槽。

通过上述技术方案，当工作人员需压缩纸片时，工作人员只需向进料漏斗内投入纸片，并启动电动伸缩隔板，即可使落入进料漏斗内的纸片被充分压缩，并随着出料槽落入半圆形固定槽内。

进一步的，所述移动组件包括固定设置在工作台靠近安装箱侧壁上的电动推杆以及固定设置在电动推杆活塞杆端部且横截面呈圆形的滑块，所述滑块滑动设置在半圆形固定槽内，所述安装箱的底面开设有用于降低安装箱阻挡滑块运动概率的容纳槽。

通过上述技术方案，当工作人员需将压缩后的纸片移动至纸筒内时，工作人员需启动电动推杆，使电动推杆的活塞杆向靠近纸筒的方向运动，从而使与电动推杆活塞杆固定的滑块向靠近纸筒的方向运动，从而将落至半圆形固定槽内被压缩后的纸片跟随滑块移动至纸筒内，当纸片在纸筒内被压实后，电动推杆受到阻力停止运动，从而提高了纸筒的强度。

进一步的，所述纸筒两端的侧壁上均设置有用于封闭纸筒的密封板。

通过上述技术方案，当纸筒内的纸片填充完毕后，工作人员需将密封板固定至纸筒两端，从而降低纸筒内的纸片通过纸筒两端的开口移动至纸筒外的概率。

进一步的，所述固定组件包括设置在工作台上表面的固定块、转动设置在固定块上的半圆环形板、固定设置在半圆环形板远离固定块一端底面的磁铁块以及设置在工作台上表面的铁片，所述铁片与磁铁块相互吸附，所述半圆环形板的轴线与纸筒的轴线重合。

通过上述技术方案，当工作人员需固定纸筒时，工作人员只需将纸筒放置在半圆形固定槽内，并转动半圆环形板，使半圆环形板的内顶壁与纸筒的上部弧形表面固定，此时，铁片与磁铁块相互吸附，降低了半圆环形板与纸筒相互分离的概率，进而提高了纸筒的稳定性。

进一步的，所述半圆环形板的内顶壁上固定设置有与半圆环形板内壁相匹配的橡胶片，所述橡胶片的底面与纸筒的上部弧形表面紧贴。

通过上述技术方案，橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶片提高了纸筒与半圆环形板之间的静摩擦力上限，从而降低了半圆环形板与纸筒发生相对滑动的概率，进而进一步提高了纸筒的稳定性。

进一步的，所述半圆形固定槽远离电动推杆一侧的侧壁与工作台远离电动推杆一侧的侧壁平齐。

通过上述技术方案，当工作人员需将纸筒放置在半圆形固定槽上时，工作人员只需将纸筒的一端放置在半圆形固定槽远离电动推杆一端的内底壁上，并向靠近电动推杆的方向滑动纸筒即可，降低了工作人员放置纸筒的难度。

进一步的，所述安装箱远离电动推杆一侧的侧壁上滑动设置有用于阻挡纸筒的限位板。

通过上述技术方案，当工作人员向靠近电动推杆的方向滑动纸筒时，限位板阻挡纸筒继续向靠近电动推杆的方向滑动，从而与固定组件相互配合提高了纸筒在半圆形固定槽上的稳定性，并降低了工作人员的操作难度。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

（1）本申请中，当工作人员需向纸筒中塞入纸片时，工作人员只需将纸筒放置在半圆形固定槽上，并启动固定组件，即可将纸筒固定在工作台上，此时，工作人员只需启动塞纸机构，即可向纸筒内塞入压缩后的纸片，从而提高纸筒的强度；

（2）本申请中，当工作人员需将压缩后的纸片移动至纸筒内时，工作人员需启动电动推杆，使电动推杆的活塞杆向靠近纸筒的方向运动，从而使与电动推杆活塞杆固定的滑块向靠近纸筒的方向运动，从而将落至半圆形固定槽内被压缩后的纸片跟随滑块移动至纸筒内，当纸片在纸筒内被压实后，电动推杆受到阻力停止运动，从而提高了纸筒的强度；

（3）本申请中，当工作人员需将纸筒放置在半圆形固定槽上时，工作人员只需将纸筒的一端放置在半圆形固定槽远离电动推杆一端的内底壁上，并向靠近电动推杆的方向滑动纸筒即可，降低了工作人员放置纸筒的难度。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请用于凸显压缩组件的剖面结构示意图；

图3是本申请用于凸显出料槽的结构示意图；

图4为本申请用于凸显移动组件的结构示意图。

图中标号说明：

1、工作台；11、半圆形固定槽；2、纸筒；3、固定组件；31、固定块；32、半圆环形板；33、磁铁块；34、铁片；4、塞纸机构；5、压缩组件；51、安装箱；52、进料漏斗；53、电动伸缩隔板；54、出料槽；6、移动组件；61、电动推杆；62、滑块；63、容纳槽；7、密封板；8、橡胶片；9、限位板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纸塑复合用薄膜生产设备，请参阅图1-4，包括工作台1、纸筒2、塞纸机构4、固定组件3、密封板7、橡胶片8以及限位板9。工作台1由台面和支腿组成，台面为水平放置的长方形板状结构，支腿为竖直放置的长方形杆状结构，支腿固定在台面的底面上，支腿设有四个并呈矩形阵列分布。工作台1的上表面开设有与纸筒2的直径相等的半圆形固定槽11，且半圆形固定槽11远离电动推杆61一侧的侧壁与工作台1远离电动推杆61一侧的侧壁平齐。纸筒2为水平放置的圆筒状结构，其轴线水平，纸筒2设置在半圆形固定槽11内。

塞纸机构4设置在工作台1上，用于向纸筒2内塞纸，塞纸机构4包括压缩组件5和移动组件6。压缩组件5设置在工作台1上，用于压缩纸片，压缩组件5包括安装箱51、进料漏斗52以及电动伸缩隔板53。安装箱51为内部中空的长方体形结构，安装箱51固定在工作台1上表面，安装箱51的内底壁贯穿开设用与半圆形固定槽11相连通的出料槽54，且安装箱51的底面开设有用于降低安装箱51阻挡滑块62运动概率的容纳槽63。进料漏斗52设置在安装箱51上表面，进料漏斗52与安装箱51内部连通，且进料漏斗52的出料口位于半圆形固定槽11正上方。电动伸缩隔板53设置在进料漏斗52内壁下端，且电动伸缩隔板53水平设置。当电动伸缩隔板53启动时，电动伸缩隔板53向靠近进料漏斗52远离电动伸缩隔板53的内壁运动，并最终抵紧进料漏斗52内壁，从而对纸片进行压缩。

移动组件6设置在工作台1上，用于将压缩后的纸片移动至纸筒2中，移动组件6包括电动推杆61和滑块62。电动推杆61固定设置在工作台1靠近安装箱51侧壁上，电动推杆61活塞杆的轴线与半圆形固定槽11的轴线重合。滑块62为横截面呈圆形的块状结构，其轴线与半圆形固定槽11的轴线重合，滑块62与电动推杆61活塞杆端部固定，且滑块62滑动设置在半圆形固定槽11内。

固定组件3设置在工作台1上，用于固定纸筒2，固定组件3包括固定块31、半圆环形板32、磁铁块33以及铁片34。固定块31为长方形块状结构，固定块31设置在工作台1上表面。半圆环形板32为横截面呈半圆环形的板状结构，其轴线与纸筒2的轴线重合，且半圆环形板32转动设置在固定块31上。磁铁块33为长方形块状结构，磁铁块33固定设置在半圆环形板32远离固定块31一端底面。铁片34为长方形片状结构，铁片34设置在工作台1上表面，且铁片34与磁铁块33相互吸附。

密封板7为圆板状结构，其轴线与纸筒2的轴线重合，密封板7设有两个且分别设置在纸筒2两端的侧壁上，用于降低纸片移动至纸筒2外的概率。橡胶片8为横截面呈半圆环形的片状结构，橡胶片8固定设置在半圆环形板32的内顶壁上，橡胶片8与半圆环形板32内壁相匹配，且橡胶片8的底面与纸筒2的上部弧形表面紧贴。橡胶具有良好的弹性，采用橡胶制成的橡胶片8提高了纸筒2与半圆环形板32之间的静摩擦力上限，从而降低了半圆环形板32与纸筒2发生相对滑动的概率，进而进一步提高了纸筒2的稳定性。

限位板9为长方形板状结构，限位板9滑动设置在安装箱51远离电动推杆61一侧的侧壁上，用于阻挡纸筒2。当工作人员向靠近电动推杆61的方向滑动纸筒2时，限位板9阻挡纸筒2继续向靠近电动推杆61的方向滑动，从而与固定组件3相互配合提高了纸筒2在半圆形固定槽11上的稳定性，并降低了工作人员的操作难度。

本申请实施例中一种纸塑复合用薄膜生产设备的实施原理为：当工作人员需向纸筒2中塞入纸片时，工作人员只需将纸筒2放置在半圆形固定槽11上，并向进料漏斗52内投入纸片，进一步的，工作人员需启动电动伸缩隔板53，即可使落入进料漏斗52内的纸片被充分压缩，并随着出料槽54落入半圆形固定槽11内。此时，工作人员需启动电动推杆61，使电动推杆61的活塞杆向靠近纸筒2的方向运动，从而使与电动推杆61活塞杆固定的滑块62向靠近纸筒2的方向运动，进而将落至半圆形固定槽11内被压缩后的纸片跟随滑块62移动至纸筒2内，当纸片在纸筒2内被压实后，电动推杆61受到阻力停止运动，从而提高了纸筒2的强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸塑复合用薄膜生产设备，其特征在于：包括工作台(1)以及纸筒(2)，所述工作台(1)的上表面开设有与纸筒(2)的直径相等的半圆形固定槽(11)，所述工作台(1)上设置有用于固定纸筒(2)的固定组件(3)，所述工作台(1)上设置有用于向纸筒(2)内塞纸的塞纸机构(4)，所述塞纸机构(4)包括用于压缩纸片的压缩组件(5)以及用于将压缩后的纸片移动至纸筒(2)中的移动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑复合用薄膜生产设备，其特征在于：所述压缩组件(5)包括固定在工作台(1)上表面的安装箱(51)、设置在安装箱(51)上表面并与安装箱(51)内部连通的进料漏斗(52)以及设置在进料漏斗(52)内壁下端的电动伸缩隔板(53)，所述进料漏斗(52)的出料口位于半圆形固定槽(11)正上方，所述安装箱(51)的内底壁贯穿开设用与半圆形固定槽(11)相连通的出料槽(54)。

3.根据权利要求2所述的一种纸塑复合用薄膜生产设备，其特征在于：所述移动组件(6)包括固定设置在工作台(1)靠近安装箱(51)侧壁上的电动推杆(61)以及固定设置在电动推杆(61)活塞杆端部且横截面呈圆形的滑块(62)，所述滑块(62)滑动设置在半圆形固定槽(11)内，所述安装箱(51)的底面开设有用于降低安装箱(51)阻挡滑块(62)运动概率的容纳槽(63)。

4.根据权利要求3所述的一种纸塑复合用薄膜生产设备，其特征在于：所述纸筒(2)两端的侧壁上均设置有用于封闭纸筒(2)的密封板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种纸塑复合用薄膜生产设备，其特征在于：所述固定组件(3)包括设置在工作台(1)上表面的固定块(31)、转动设置在固定块(31)上的半圆环形板(32)、固定设置在半圆环形板(32)远离固定块(31)一端底面的磁铁块(33)以及设置在工作台(1)上表面的铁片(34)，所述铁片(34)与磁铁块(33)相互吸附，所述半圆环形板(32)的轴线与纸筒(2)的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的一种纸塑复合用薄膜生产设备，其特征在于：所述半圆环形板(32)的内顶壁上固定设置有与半圆环形板(32)内壁相匹配的橡胶片(8)，所述橡胶片(8)的底面与纸筒(2)的上部弧形表面紧贴。

7.根据权利要求6所述的一种纸塑复合用薄膜生产设备，其特征在于：所述半圆形固定槽(11)远离电动推杆(61)一侧的侧壁与工作台(1)远离电动推杆(61)一侧的侧壁平齐。

8.根据权利要求7所述的一种纸塑复合用薄膜生产设备，其特征在于：所述安装箱(51)远离电动推杆(61)一侧的侧壁上滑动设置有用于阻挡纸筒(2)的限位板(9)。

Images