CN220617103U - 一种新型揉包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及揉包机技术领域，且公开了一种新型揉包机，包括固定架及固定架之上的输送组件、压揉组件、液压组件和控制机柜，液压组件和控制机柜固定于压揉组件之上，通过控制机柜控制液压组件驱动双向油缸，对输送辊筒上的待压揉物料进行压揉，压揉完成后通过输送辊筒将压揉好物料移出，实现了板结物料压揉的自动化操作，省时省力，降低大量人工成本。

Description

一种新型揉包机

技术领域

本实用新型涉及揉包机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型揉包机。

背景技术

揉包机是一种可以将硬质大块状物料夹碎的设备，现有的揉包机是通过两个夹板对物料挤压，使其夹碎，以达到揉包的效果，方便操作人员开包取料，目前揉包机在进行作业时，两个夹板所旋转挤压的运动范围是固定的，无法根据物料的宽度来调节夹板旋转挤压的运动范围，若所揉包的物料较宽且夹板旋转挤压的运动范围较大时，将会使得该物料受过大挤压导致物料包撑裂开，若所揉包的物料较窄且夹板旋转挤压的运动范围较小时，将会使得该物料受挤压过小导致揉包夹碎效果不佳，因此提出一种新型揉包机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型揉包机，具有可适应调节挤压的运动范围的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型揉包机,包括固定架113及固定架113之上的输送组件、压揉组件、液压组件和控制机柜101，液压组件和控制机柜101固定于压揉组件之上，其中，输送组件包括输送辊筒111和输送驱动装置112,输送驱动装置112固定于固定架113底部，输送辊筒111固定于固定架113上平面处，并通过双排链轮116、轴承117于固定架113固定连接，输送辊筒111之间通过传动链条115进行传动，输送驱动装置112通过驱动链条114驱动输送辊筒111转动；压揉组件固定于固定架113上平面处，压揉组件包括左压板109、右压板110和双向油缸106，双向油缸106左右两边分别通过压板中心固定部件105与左压板109、右压板110连接，液压组件包括液压站102和液压油箱103，液压站102用于驱动双向油缸106，控制机柜101用于控制液压站102工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过控制机柜控制液压组件驱动双向油缸，对输送辊筒上的待压揉物料进行压揉，压揉完成后通过输送辊筒将压揉好物料移出，实现了板结物料压揉的自动化操作，省时省力，降低大量人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一揉包机的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一揉包机的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一揉包机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二揉包机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二揉包机的侧面的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二揉包机的剖视的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二揉包机的连接架的剖视结构示意图；

图8为图7中A处的局部放大结构示意图；

图9为本实用新型实施例二揉包机的活动臂的剖视结构示意图；

图10为图9中B处的局部放大结构示意图；

图11为本实用新型实施例二揉包机的滚轮的剖视结构示意图；

图12为本实用新型实施例二揉包机的连接箱的剖视结构示意图。

图中：101、控制机柜；102、液压站；103、液压油箱；104、液压油管；105、压板中心固定部件；106、双向油缸；107、压板行程开关；108、红外线感应开关；109、左压板；110、右压板；111、输送辊筒；112、输送驱动装置；113、固定架；114、驱动链条；115、传动链条；116、双排链轮；117，轴承；1、输送带组件；2、压揉组件；21、连接架；22、夹板本体；23、气缸；24、固定块；3、调节阻挡组件；31、定位环；32、活动臂；33、挡板；34、活动块；35、连接块；36、螺纹孔；37、螺栓；4、出料组件；41、安装架；42、活动杆；43、滚轮；44、圆盘；45、连接箱；46、双向液缸；47、活塞一；48、油腔一；49、连通管；410、固定板；411、弹簧；412、活塞二；413、油腔二；414、连接杆；415、刹车盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至3所示，本实用新型实施例提供的一种新型揉包机，包括：固定架113及固定架113之上的输送组件、压揉组件、液压组件和控制机柜101，液压组件和控制机柜101固定于压揉组件之上，其中，输送组件包括输送辊筒111和输送驱动装置112,输送驱动装置112固定于固定架113底部，输送辊筒111固定于固定架113上平面处，并通过双排链轮116、轴承117于固定架113固定连接，输送辊筒111之间通过传动链条115进行传动，输送驱动装置112通过驱动链条114驱动输送辊筒111转动；压揉组件固定于固定架113上平面处，压揉组件包括左压板109、右压板110和双向油缸106，双向油缸106左右两边分别通过压板中心固定部件105与左压板109、右压板110连接，液压组件包括液压站102和液压油箱103，液压站102用于驱动双向油缸106，控制机柜101用于控制液压站102工作。

为了方便对压揉过程进行人工控制，控制机柜101上设有控制开关，控制开关用于控制双向油缸106的启停。

根据待压揉物料进行对应的操作，根据物料板结情况调节液压装置压力达到较好的揉包效果，根据物料的宽度来适应性调节左压板109、右压板11挤压的运行行程，例如对尺寸大的物料，相应地，运行行程需要加大即左压板109、右压板11的张开开口更大，对于板结硬度高的物料，需要加大液压驱动的力度。相应地，本实用新型实施例一的揉包机还包括压板行程开关107，压板行程开关107设于双向油缸106上，用于控制左压板109、右压板110的行程范围。

还包括红外线感应开关108，红外线感应开关108设于双向油缸106上，用于检测是否存在待压揉物料，这样通过控制机柜中的PLC配合红外感应开关108对待压揉物料的压揉，可实现揉包的全自动化运行，可实现物料的自动输送、自动压揉、自动移出。

本实用新型实施例一的有益效果如下：

通过控制机柜控制液压组件驱动双向油缸，对输送辊筒上的待压揉物料进行压揉，压揉完成后通过输送辊筒将压揉好物料移出，实现了板结物料压揉的自动化操作，省时省力，降低大量人工成本。

实施例二

基于实施例一的设计，本实用新型的上料部件及控制方式可以有多种结构，为了省力、上料方便，增加了上料组件的设计。

如图4至图12所示，本实用新型提供一种新型揉包机，包括输送带组件1，还包括有：

压揉组件2，其设置于输送带组件1上，用于夹紧挤压物料并将物料挤压夹碎；

调节阻挡组件3，其设置于压揉组件2上，用于旋转调节压揉组件2夹紧挤压的最大运动范围；

出料组件4，其设置于输送带组件1上，用于滚动辅助物料的出料作业；

其中，压揉组件2包括有连接架21，连接架21连接在输送带组件1上，连接架21内部的前后方均铰接有夹板本体22，连接架21的外侧铰接有气缸23，气缸23的另一端与夹板本体22铰接，夹板本体22的内侧固定连接有固定块24；

其中，调节阻挡组件3包括有四个定位环31，四个定位环31分别连接在连接架21外侧的前后方，定位环31的外表面活动套接有活动臂32，活动臂32的内侧连接有挡板33，活动臂32的外侧设置有活动块34。

在使用时，操作人员旋转活动臂32，可以使得活动臂32沿着定位环31的外表面旋转，并使得活动臂32带动挡板33发生旋转，此时操作人员可以根据夹板本体22旋转范围的需求来套接挡板33的角度，同时活动臂32的旋转可以带动活动块34发生旋转，并将挡板33的角度固定后，由于气缸23的运行，可以推动夹板本体22发生旋转，并挤压物料夹碎，同时带动固定块24旋转，最终随着夹板本体22的旋转，可以使得固定块24与挡板33接触，并通过挡板33阻挡夹板本体22的运行，该设计可以实现根据物料的宽度来适应性调节夹板本体22旋转挤压最大运行范围，从而可以防止较宽的物料受过大挤压导致物料包撑裂开，进而也可以防止较窄的物料受挤压过小导致揉包夹碎效果不佳。

其中，连接架21的外侧固定连接有位于活动臂32后方的连接块35，连接块35外侧环绕开设有螺纹孔36，活动块34的内部螺纹套接有螺栓37，螺栓37另一端延伸至螺纹孔36的内部且与螺纹孔36的内部螺纹套接。

通过设置活动块34，当挡板33的角度确定后，此时活动块34将停止旋转，操作人员通过旋转螺栓37将螺栓37旋入至对应螺纹孔36的内部，并将活动块34、活动臂32和挡板33固定住。

其中，出料组件4包括有安装架41，安装架41与输送带组件1连接，安装架41的内部活动套设有活动杆42，活动杆42的外表面固定套接有位于安装架41内侧的滚轮43。

通过设置滚轮43，由于输送带组件1的运行，可以将物料输送至滚轮43上，并使得物料通过滚轮43的滚动下滑，并出料，从而方便了物料后的出料作业。

其中，活动杆42的两端固定连接有位于安装架41外侧的圆盘44。

通过设置圆盘44，当圆盘44受挤压时，将会使得活动杆42和滚轮43的滚动受到一定阻力，从而可以控制滚轮43的滚动速度，进而可以调节物料出料的速度。

其中，安装架41的内部固定连接有位于滚轮43下方的连接箱45，连接箱45的内部开设有油腔一48，连接箱45的内部开设有位于油腔一48上方的油腔二413，油腔一48通过连通管49与油腔二413连通。

通过设置连通管49，当油腔一48内部的油液受挤压时，将会使得油腔一48内部与的油液通过连通管49进入至油腔二413的内部，从而保障油液的流通性。

其中，油腔一48的内部设置有双向液缸46，双向液缸46的两端均固定连接有活塞一47，活塞一47套设在油腔一48的内部且能左右移动且位于连接箱45的内部。

通过设置双向液缸46，由于双向液缸46的运行，可以推动活塞一47向外侧移动，并挤压油腔一48内部的油液通过连通管49进入至油腔二413的内部。

其中，油腔二413的内部固定安装有固定板410，油腔二413内部的两侧均活动套接有活塞二412，活塞二412的内侧连接有弹簧411，弹簧411与固定板410连接，活塞二412的外侧固定连接有连接杆414。

通过设置活塞二412，当油液通过连通管49进入至油腔二413的内部后，此时油液将会挤压活塞二412，使得活塞二412向内侧运动，并挤压弹簧411，同时带动连接杆414向内侧运动。

其中，连接杆414的另一端延伸至连接箱45的外侧且与连接箱45的内部活动套接，连接杆414的另一端固定连接有刹车盘415。

通过设置刹车盘415，由于连接杆414的移动，可以带动刹车盘415向内侧移动，并与圆盘44接触，使得圆盘44与刹车盘415之间产生摩擦力，此时可以通过控制双向液缸46驱动来调和刹车盘415和圆盘44之间的接触挤压力度，并调节圆盘44与刹车盘415之间产生摩擦力，同时调节滚轮43的滚动速度。

本实用新型的工作原理及使用流程：

调节时，操作人员旋转活动臂32，可以使得活动臂32沿着定位环31的外表面旋转，并使得活动臂32带动挡板33发生旋转，此时操作人员可以根据夹板本体22旋转范围的需求来套接挡板33的角度，同时活动臂32的旋转可以带动活动块34发生旋转，当挡板33的角度确定后，此时活动块34将停止旋转，操作人员通过旋转螺栓37将螺栓37旋入至对应螺纹孔36的内部，并将活动块34、活动臂32和挡板33固定住。

然后由于双向液缸46的运行，可以推动活塞一47向外侧移动，并挤压油腔一48内部的油液通过连通管49进入至油腔二413的内部，此时油液将会挤压活塞二412，使得活塞二412向内侧运动，并挤压弹簧411，同时带动连接杆414向内侧运动，由于连接杆414的移动，可以带动刹车盘415向内侧移动，并与圆盘44接触，使得圆盘44与刹车盘415之间产生摩擦力，此时可以通过控制双向液缸46驱动来调和刹车盘415和圆盘44之间的接触挤压力度，并调节圆盘44与刹车盘415之间产生摩擦力。

在使用时，操作人员将物料放置输送带组件1上，由于输送带组件1的运行，将物料运输至夹板本体22之间，由于气缸23的运行，可以推动夹板本体22发生旋转，并挤压物料夹碎，同时带动固定块24旋转，最终随着夹板本体22的旋转，可以使得固定块24与挡板33接触，并通过挡板33阻挡夹板本体22的运行，此时物料被夹碎达到揉包的效果，由于输送带组件1的运行，可以将物料输送至滚轮43上，并使得物料通过滚轮43的滚动下滑，并出料。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型实施例二中的揉包机的技术效果如下：

1、通过设置活动臂、挡板和活动块，操作人员旋转活动臂，可以使得活动臂沿着定位环的外表面旋转，并使得活动臂带动挡板发生旋转，此时操作人员可以根据夹板本体旋转范围的需求来套接挡板的角度，同时活动臂的旋转可以带动活动块发生旋转，并将挡板的角度固定后，由于气缸的运行，可以推动夹板本体发生旋转，并挤压物料夹碎，同时带动固定块旋转，最终随着夹板本体的旋转，可以使得固定块与挡板接触，并通过挡板阻挡夹板本体的运行，该设计可以实现根据物料的宽度来适应性调节夹板本体旋转挤压最大运行范围，从而可以防止较宽的物料受过大挤压导致物料包撑裂开，进而也可以防止较窄的物料受挤压过小导致揉包夹碎效果不佳。

2、通过设置圆盘、活塞二和刹车盘，由于双向液缸的运行，可以推动活塞一向外侧移动，并挤压油腔一内部的油液通过连通管进入至油腔二的内部，此时油液将会挤压活塞二，使得活塞二向内侧运动，并挤压弹簧，同时带动连接杆向内侧运动，由于连接杆的移动，可以带动刹车盘向内侧移动，并与圆盘接触，使得圆盘与刹车盘之间产生摩擦力，此时可以通过控制双向液缸驱动来调和刹车盘和圆盘之间的接触挤压力度，并调节圆盘与刹车盘之间产生摩擦力，同时调节滚轮的滚动速度，从而可以调节物料出料的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型揉包机，其特征在于，包括固定架(113)及固定架(113)之上的输送组件、压揉组件、液压组件和控制机柜(101)，所述液压组件和所述控制机柜(101)固定于所述压揉组件之上，其中，输送组件包括输送辊筒(111)和输送驱动装置(112),所述输送驱动装置(112)固定于所述固定架(113)底部，所述输送辊筒(111)固定于所述固定架(113)上平面处，并通过双排链轮(116)、轴承(117)于所述固定架(113)固定连接，所述输送辊筒(111)之间通过传动链条(115)进行传动，所述输送驱动装置(112)通过驱动链条(114)驱动所述输送辊筒(111)转动；所述压揉组件固定于所述固定架(113)上平面处，所述压揉组件包括左压板(109)、右压板(110)和双向油缸(106)，所述双向油缸(106)左右两边分别通过压板中心固定部件(105)与所述左压板(109)、所述右压板(110)连接，所述液压组件包括液压站(102)和液压油箱(103)，所述液压站(102)用于驱动所述双向油缸(106)，控制机柜(101)用于控制所述液压站(102)工作。

2.根据权利要求1所述的一种新型揉包机，其特征在于，所述控制机柜(101)上设有控制开关，所述控制开关用于控制所述双向油缸(106)的启停。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型揉包机，其特征在于，还包括压板行程开关(107)，所述压板行程开关(107)设于所述双向油缸(106)上，用于控制所述左压板(109)、所述右压板(110)的行程范围。

4.根据权利要求1所述的一种新型揉包机，其特征在于，还包括红外线感应开关(108)，所述红外线感应开关(108)设于所述双向油缸(106)上，用于检测是否存在待压揉物料。