CN220616654U - 一种电池包周转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池包周转架，包括：若干个由下而上堆叠设置的支架，各支架包括：四个沿竖直方向设置的立柱、两个与立柱中部固定连接的横梁、两个与立柱中部固定连接的纵梁；各支架的横梁上横跨设置有若干个与纵梁平行的支撑梁，各支撑梁沿横梁方向均匀排布；各支撑梁上端面对称设置有定位件，两个定位件相对侧端面与电池包箱体外侧端面抵接形成纵向限位；定位件上套接设置有与电池包的箱体外侧端面固定连接并与定位件一一对应的连接件，连接件在竖直方向上与定位件滑动配合，在横向方向上与定位件抵接形成横向限位；通过将电池包的箱体放置在周转架上，防止电池包位置发生偏移，保证了电池包在周转、运输过程中的安全性。

Description

一种电池包周转架

技术领域

本实用新型涉及电池包周转运输技术领域，特别是涉及一种电池包周转架。

背景技术

锂离子电池系统市场需求在国家新能源机遇的大力发展下日益剧增。为方便锂离子电池系统的周转、运输，相关的用于降低周转和运输成本的辅助设备层出不穷。

目前，锂离子电池系统的周转、运输主要依赖人力操作，包含但不限于推车、起重机等，不仅增加了人力成本及运输成本，还加大了人工作业难度。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池包周转架，用于解决现有技术中电池包周转运输不方便、运输成本和人力成本较高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池包周转架，包括：

若干个由下而上堆叠设置的支架，各支架包括：四个沿竖直方向设置的立柱、两个与立柱中部固定连接的横梁、两个与立柱中部固定连接的纵梁；

各支架的横梁上横跨设置有若干个与纵梁平行的支撑梁，各支撑梁沿横梁方向均匀排布；

各支撑梁上端面对称设置有定位件，两个定位件相对侧端面与电池包箱体外侧端面抵接形成纵向限位；

所述定位件上套接设置有与电池包的箱体外侧端面固定连接并与定位件一一对应的连接件，所述连接件在竖直方向上与定位件滑动配合，在横向方向上与定位件抵接形成横向限位。

通过采用上述技术方案，通过将电池包的箱体放置在周转架上，纵向方向上由定位件与电池包箱体抵接限制，横向方向上由定位件与连接件抵接限制，防止电池包位置发生偏移，保证了电池包在周转、运输过程中的安全性；横梁和纵梁上方和下方都保留了一定的空间，方便叉车取放；支架可以堆叠成多层结构，以实现多个电池包的同时周转、运输，提高了周转、运输效率，并且堆叠数量可控，提高了使用时的灵活性。

于本实用新型的一实施例中，各所述定位件包括：水平设置于支撑梁上并与支撑梁连接的第一折弯板、设置于第一折弯板面向电池包一侧并与第一折弯板垂直设置的第二折弯板；各所述连接件包括：设置于对应定位件的第二折弯板一侧的第一侧板、设置于对应定位件的第二折弯板另一侧的第二侧板、水平设置于第一侧板和第二侧板上部背向电池包一侧并与第一侧板和第二侧板上端固定连接的连接板；各所述第一侧板和第二侧板面向电池包一侧与电池包的箱体外侧端面固定连接。

通过采用上述技术方案，第二折弯板两侧分别与第一侧板和第二侧板抵接，实现对电池包的横向限位，并且在装载和卸载电池包时，定位件和连接件在竖直方向上不会相互影响。

于本实用新型的一实施例中，各所述第一折弯板和第二折弯板的截面呈U形，第一折弯板和第二折弯板一体成型形成定位件；各所述连接件一体成型。

通过采用上述技术方案，保证了定位件的结构强度，防止定位件发生变形从而导致电池包位置发生偏移。

于本实用新型的一实施例中，各所述定位件与支撑梁沿支撑梁方向可锁紧地滑动连接。

于本实用新型的一实施例中，各所述第一折弯板上设置有与支撑梁平行的滑槽，各支撑梁上贯穿设置有安装孔，所述定位件和支撑梁之间通过螺栓贯穿锁紧滑槽和安装孔连接。

通过采用上述技术方案，可在装入电池包后，将定位件向靠近电池包方向推动直至抵接后锁紧螺栓。

于本实用新型的一实施例中，各所述纵梁上端面与支撑梁上端面齐平。

通过采用上述技术方案，防止电池包横向尺寸过长时纵梁阻碍电池包的取放。

于本实用新型的一实施例中，各所述横梁两端与立柱连接处设置有第一加强筋和第二加强筋，所述第一加强筋倾斜设置于横梁上方，一端与立柱上部固定连接且另一端与横梁固定连接，所述第二加强筋倾斜设置于横梁下方，一端与立柱上部固定连接且另一端与横梁固定连接。

通过采用上述技术方案，进一步加强了支架的结构强度。

于本实用新型的一实施例中，各所述支架的位于最下方的支架的立柱下端固定设置有水平的垫板，各所述支架的位于上方的支架的立柱下部设置有上窄下宽的喇叭罩，各喇叭罩与下方支架的立柱上部嵌入配合。

通过采用上述技术方案，将支架堆叠时，上方的支架的喇叭罩形成了导向作用，使上方的立柱精确地落下下方立柱的正上方。

如上所述，本实用新型的一种电池包周转架，具有以下有益效果：

1、通过将电池包的箱体放置在周转架上，纵向方向上由定位件与电池包箱体抵接限制，横向方向上由定位件与连接件抵接限制，防止电池包位置发生偏移，保证了电池包在周转、运输过程中的安全性；

2、横梁和纵梁上方和下方都保留了一定的空间，方便叉车取放；

3、支架可以堆叠成多层结构，以实现多个电池包的同时周转、运输，提高了周转、运输效率，并且堆叠数量可控，提高了使用时的灵活性。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种电池包周转架的立体示意图。

图2显示为图1的A处放大图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的一种电池包周转架的空载示意图

附图标记说明

1、立柱；2、横梁；3、纵梁；4、支撑梁；41、安装孔；5、定位件；51、第一折弯板；52、第二折弯板；53、滑槽；6、连接件；61、第一侧板；62、第二侧板；63、连接板；7、第一加强筋；8、第二加强筋；9、垫板；10、喇叭罩。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种电池包周转架，包括：

若干个由下而上堆叠设置的支架，各支架包括：四个沿竖直方向设置的立柱1、两个与立柱1中部固定连接的横梁2、两个与立柱1中部固定连接的纵梁3；

各支架的横梁2上横跨设置有若干个与纵梁3平行的支撑梁4，各支撑梁4沿横梁2方向均匀排布；

各支撑梁4上端面对称设置有定位件5，两个定位件5相对侧端面与电池包箱体外侧端面抵接形成纵向限位；

定位件5上套接设置有与电池包的箱体外侧端面固定连接并与定位件5一一对应的连接件6，连接件6在竖直方向上与定位件5滑动配合，在横向方向上与定位件5抵接形成横向限位；

通过将电池包的箱体放置在周转架上，纵向方向上由定位件5与电池包箱体抵接限制，横向方向上由定位件5与连接件6抵接限制，防止电池包位置发生偏移，保证了电池包在周转、运输过程中的安全性；横梁2和纵梁3上方和下方都保留了一定的空间，方便叉车取放；支架可以堆叠成多层结构，以实现多个电池包的同时周转、运输，提高了周转、运输效率，并且堆叠数量可控，提高了使用时的灵活性。

各定位件5包括：水平设置于支撑梁4上并与支撑梁4连接的第一折弯板51、设置于第一折弯板51面向电池包一侧并与第一折弯板51垂直设置的第二折弯板52；各连接件6包括：设置于对应定位件5的第二折弯板52一侧的第一侧板61、设置于对应定位件5的第二折弯板52另一侧的第二侧板62、水平设置于第一侧板61和第二侧板62上部背向电池包一侧并与第一侧板61和第二侧板62上端固定连接的连接板63；各第一侧板61和第二侧板62面向电池包一侧与电池包的箱体外侧端面固定连接；第二折弯板52两侧分别与第一侧板61和第二侧板62抵接，实现对电池包的横向限位，并且在装载和卸载电池包时，定位件5和连接件6在竖直方向上不会相互影响。

各第一折弯板51和第二折弯板52的截面呈U形，第一折弯板51和第二折弯板52一体成型形成定位件5；各连接件6一体成型，保证了定位件5的结构强度，防止定位件5发生变形从而导致电池包位置发生偏移。

各定位件5与支撑梁4沿支撑梁4方向可锁紧地滑动连接。

各第一折弯板51上设置有与支撑梁4平行的滑槽53，各支撑梁4上贯穿设置有安装孔41，定位件5和支撑梁4之间通过螺栓贯穿锁紧滑槽53和安装孔41连接，可在装入电池包后，将定位件5向靠近电池包方向推动直至抵接后锁紧螺栓。

各纵梁3上端面与支撑梁4上端面齐平，防止电池包横向尺寸过长时纵梁3阻碍电池包的取放。

各横梁2两端与立柱1连接处设置有第一加强筋7和第二加强筋8，第一加强筋7倾斜设置于横梁2上方，一端与立柱1上部固定连接且另一端与横梁2固定连接，第二加强筋8倾斜设置于横梁2下方，一端与立柱1上部固定连接且另一端与横梁2固定连接；进一步加强了支架的结构强度。

各支架的位于最下方的支架的立柱1下端固定设置有水平的垫板9，各支架的位于上方的支架的立柱1下部设置有上窄下宽的喇叭罩10，各喇叭罩10与下方支架的立柱1上部嵌入配合；将支架堆叠时，上方的支架的喇叭罩10形成了导向作用，使上方的立柱1精确地落下下方立柱1的正上方。

本实用新型的一种电池包周转架的使用方法为：先将堆叠的支架逐层取下，并将定位件5的螺栓旋松，将焊接有连接件6的电池包装入后，根据电池包的纵向尺寸将定位件5向靠近电池包方向滑动直至抵接，然后锁紧螺栓，接着重复上述动作逐层堆叠放置电池包。

综上所述，本实用新型通过将电池包的箱体放置在周转架上，纵向方向上由定位件5与电池包箱体抵接限制，横向方向上由定位件5与连接件6抵接限制，防止电池包位置发生偏移，保证了电池包在周转、运输过程中的安全性；横梁2和纵梁3上方和下方都保留了一定的空间，方便叉车取放；支架可以堆叠成多层结构，以实现多个电池包的同时周转、运输，提高了周转、运输效率，并且堆叠数量可控，提高了使用时的灵活性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种电池包周转架，其特征在于，包括：

若干个由下而上堆叠设置的支架，各支架包括：四个沿竖直方向设置的立柱(1)、两个与立柱(1)中部固定连接的横梁(2)、两个与立柱(1)中部固定连接的纵梁(3)；

各支架的横梁(2)上横跨设置有若干个与纵梁(3)平行的支撑梁(4)，各支撑梁(4)沿横梁(2)方向均匀排布；

各支撑梁(4)上端面对称设置有定位件(5)，两个定位件(5)相对侧端面与电池包箱体外侧端面抵接形成纵向限位；

所述定位件(5)上套接设置有与电池包的箱体外侧端面固定连接并与定位件(5)一一对应的连接件(6)，所述连接件(6)在竖直方向上与定位件(5)滑动配合，在横向方向上与定位件(5)抵接形成横向限位。

2.根据权利要求1所述的一种电池包周转架，其特征在于：各所述定位件(5)包括：水平设置于支撑梁(4)上并与支撑梁(4)连接的第一折弯板(51)、设置于第一折弯板(51)面向电池包一侧并与第一折弯板(51)垂直设置的第二折弯板(52)；各所述连接件(6)包括：设置于对应定位件(5)的第二折弯板(52)一侧的第一侧板(61)、设置于对应定位件(5)的第二折弯板(52)另一侧的第二侧板(62)、水平设置于第一侧板(61)和第二侧板(62)上部背向电池包一侧并与第一侧板(61)和第二侧板(62)上端固定连接的连接板(63)；各所述第一侧板(61)和第二侧板(62)面向电池包一侧与电池包的箱体外侧端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电池包周转架，其特征在于：各所述第一折弯板(51)和第二折弯板(52)的截面呈U形，第一折弯板(51)和第二折弯板(52)一体成型形成定位件(5)；各所述连接件(6)一体成型。

4.根据权利要求2所述的一种电池包周转架，其特征在于：各所述定位件(5)与支撑梁(4)沿支撑梁(4)方向可锁紧地滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池包周转架，其特征在于：各所述第一折弯板(51)上设置有与支撑梁(4)平行的滑槽(53)，各支撑梁(4)上贯穿设置有安装孔(41)，所述定位件(5)和支撑梁(4)之间通过螺栓贯穿锁紧滑槽(53)和安装孔(41)连接。

6.根据权利要求1所述的一种电池包周转架，其特征在于：各所述纵梁(3)上端面与支撑梁(4)上端面齐平。

7.根据权利要求1所述的一种电池包周转架，其特征在于：各所述横梁(2)两端与立柱(1)连接处设置有第一加强筋(7)和第二加强筋(8)，所述第一加强筋(7)倾斜设置于横梁(2)上方，一端与立柱(1)上部固定连接且另一端与横梁(2)固定连接，所述第二加强筋(8)倾斜设置于横梁(2)下方，一端与立柱(1)上部固定连接且另一端与横梁(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种电池包周转架，其特征在于：各所述支架的位于最下方的支架的立柱(1)下端固定设置有水平的垫板(9)，各所述支架的位于上方的支架的立柱(1)下部设置有上窄下宽的喇叭罩(10)，各喇叭罩(10)与下方支架的立柱(1)上部嵌入配合。