CN220616494U - 一种线材表面自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材表面自动贴标机，涉及线材贴标技术领域，而本实用新型包括螺纹杆，第一支撑板的顶端固定连接有第一电机，螺纹杆的外表面套设有滑块，滑块的顶端固定连接有安装板，支撑柱的顶端固定连接有底板，底板的一端固定连接有支撑架，支撑架的一端活动连接有移动板，移动板的顶端两侧均固定连接有固定架，固定架的相对面一端固定连接有活动块，支撑架的顶端两侧均活动连接有夹板，两个夹板的底端与两个活动块固定连接，安装板的顶端一侧固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿支撑架与移动板的底端固定连接，固定板设有送料机构，通过设置贴标机构，从而完成对线材的贴标，通过设置送料机构，从而完成对标签的自动上料。

Description

一种线材表面自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及线材贴标技术领域，具体为一种线材表面自动贴标机。

背景技术

在生活中，网线、耳机线、电线等线材是常用的生活必须品，为了用于区分各种线材的品牌、通途和性能等特征以及标示安全系数、注意事项、产品条形码等，商家通常会在线材上贴上标签以作标示。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，目前的线材标签粘贴大部分为手工贴附和手工卷绕，人工对线材上的标签进行对折粘连，由于人工操作的动作及熟练程序的限制，在标签粘贴过程中会产生严重的鼓包、气泡和翘曲等现象，在产品使用过程中容易出现标签脱落的现象。

其次，贴标过程纯人工操作，需要将标签从标签卷上撕下再贴到线材上，这会导致作业速度慢，降低了标签粘贴的效率，并且容易出现失误，浪费标签增加生产成本。

针对上述问题，发明人提出一种线材表面自动贴标机用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决调节人工贴附容易脱落和人工剥离标签不易问题；本实用新型的目的在于提供一种线材表面自动贴标机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线材表面自动贴标机，包括放置台，所述放置台的顶端固定连接有固定座，固定座对螺纹杆起到支撑的作用，所述固定座的顶端一侧固定连接有两个放置板，所述固定座的内部设有贴标机构，所述贴标机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的两端与固定座的两端内壁转动连接，所述固定座的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿固定座的一端并与螺纹杆固定连接，启动第一电机带动螺纹杆转动，所述螺纹杆的外表面套设有滑块，螺纹杆的转动带动滑块移动，所述滑块的形状为“凸”型，所述滑块的顶端固定连接有安装板，滑块移动带动安装板移动，所述安装板的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有底板，支撑柱对底板起到支撑的作用，所述底板的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端活动连接有移动板，所述移动板的顶端两侧均固定连接有固定架，移动板的移动带动两个固定架移动，所述固定架的相对面一端固定连接有活动块，固定架的移动带动活动块移动，所述支撑架的顶端两侧均活动连接有夹板，两个所述夹板的底端与两个活动块固定连接，两个活动块的移动带动两个夹板对折，所述安装板的顶端一侧固定连接有气缸，且气缸的输出端贯穿支撑架与移动板的底端固定连接，启动气缸带动移动板移动，所述放置台的顶端固定连接有固定板，所述固定板设有送料机构。

优选地，所述送料机构包括放料轴和收料轴，所述放料轴的一端贯穿固定板并固定连接有转动轮，所述转动轮远离放料轴的一端固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与转动轮固定连接，启动第二电机带动转动轮转动，所述第二电机的底端固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的一端与固定板的一端固定连接，所述收料轴的一端贯穿固定板并固定连接有从动轮，所述转动轮和从动轮的外表面共同套接有皮带，转动轮通过皮带带动从动轮转动，所述放料轴和收料轴的外表面均固定套设有卷料筒，放料轴和收料轴的转动带动两个卷料筒转动，所述固定板的一端固定连接有加固板，对所述固定板的一端固定连接有两个导向杆，加固板对剥标板和剥标杆起到支撑的作用，所述加固板的一端固定连接有剥标板和剥标杆，剥标板和剥标杆将卷料上的标签剥离，所述放置台的底端固定连接有四个支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置贴标机构，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块移动，滑块带动安装板移动，启动气缸，气缸带动移动板上下移动，移动板带动两个固定架移动，两个固定架的移动带动两个活动块移动，两个活动块带动两个夹板移动，从而完成对线材的贴标；

2、本实用新型通过设置送料机构，启动第二电机，第二电机带动转动轮转动，转动轮通过皮带带动从动轮转动，转动轮和从动轮的转动带动收料轴和放料轴转动，收料轴和放料轴的转动带动卷料筒转动，卷料筒的转动带动标签从剥标杆剥离，从而完成对标签的自动上料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型贴标机构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图4为本实用新型送料机构示意图。

图中：1、放置台；2、贴标机构；3、送料机构；4、固定座；5、支撑杆；6、固定板；21、第一电机；22、第一支撑板；23、螺纹杆；24、滑块；25、安装板；26、底板；27、支撑柱；28、放置板；29、气缸；201、固定架；202、活动块；203、支撑架；204、夹板；205、移动板；31、第二电机；32、皮带；33、从动轮；34、加固板；35、剥标杆；36、剥标板；37、导向杆；38、收料轴；39、放料轴；301、卷料筒；302、转动轮；303、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种线材表面自动贴标机，包括放置台1，放置台1的顶端固定连接有固定座4，固定座4的内部设有贴标机构2，贴标机构2包括螺纹杆23，螺纹杆23的两端与固定座4的两端内壁转动连接，固定座4对螺纹杆23起到支撑的作用，固定座4的一端固定连接有第一支撑板22，第一支撑板22对第一电机21起到支撑的作用，第一支撑板22的顶端固定连接有第一电机21，且第一电机21的输出端贯穿固定座4的一端并与螺纹杆23固定连接，启动第一电机21带动螺纹杆23转动，螺纹杆23的外表面套设有滑块24，螺纹杆23的转动带动滑块24移动，滑块24的顶端固定连接有安装板25，滑块24的移动带动安装板25转动，安装板25的顶端固定连接有支撑柱27，支撑柱27的顶端固定连接有底板26，支撑柱27对底板26起到支撑的作用，底板26的一端固定连接有支撑架203，支撑架203的一端活动连接有移动板205，支撑架203对移动板205起到支撑的作用，移动板205的顶端两侧均固定连接有固定架201，移动板205的移动带动固定架201移动，固定架201的相对面一端固定连接有活动块202，固定架201的移动带动活动块202移动，支撑架203的顶端两侧均活动连接有夹板204，两个夹板204的底端与两个活动块202固定连接，两个活动块202的移动带动两个夹板204对折，安装板25的顶端一侧固定连接有气缸29，且气缸29的输出端贯穿支撑架203与移动板205的底端固定连接，启动气缸29带动移动板205移动，放置台1的顶端固定连接有固定板6，固定板6设有送料机构3。

支撑架203的形状为“U”型。

通过采用上述技术方案，支撑架203的形状为U型方便对夹板204起到支撑的作用。

固定座4的顶端一侧固定连接有两个放置板28。

通过采用上述技术方案，两个放置板28对线材起到支撑的作用。

滑块24的形状为“凸”型。

通过采用上述技术方案，滑块24的形状为凸型方便固定安装板25。

放置台1的底端固定连接有四个支撑杆5。

通过采用上述技术方案，支撑杆5对放置台1起到支撑的作用。

实施例二：如图4所示，送料机构3包括放料轴39和收料轴38，放料轴39的一端贯穿固定板6并固定连接有转动轮302，转动轮302带放料轴39转动，转动轮302远离放料轴39的一端固定连接有第二电机31，且第二电机31的输出端与转动轮302固定连接，启动第二电机31带动转动轮302转动，收料轴38的一端贯穿固定板6并固定连接有从动轮33，从动轮33带动收料轴38转动，转动轮302和从动轮33的外表面共同套接有皮带32，转动轮302通过皮带32带动从动轮33转动，放料轴39和收料轴38的外表面均固定套设有卷料筒301，放料轴39和收料轴38的转动带动卷料筒301转动，固定板6的一端固定连接有加固板34，加固板34对剥标板36和剥标杆35起到支撑的作用，加固板34的一端固定连接有剥标板36和剥标杆35，剥标板36和剥标杆35对卷料上的标签进行剥离。

通过采用上述技术方案，构成送料机构3，完成对卷料上的标签剥离到夹板204上。

固定板6的一端固定连接有两个导向杆37。

通过采用上述技术方案，两个导向杆37方便对卷料进行移动。

第二电机31的底端固定连接有第二支撑板303，且第二支撑板303的一端与固定板6的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，第二支撑板303对第二电机31起到支撑的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将卷料放置在放料轴39上的卷料筒301上，卷料缠绕在下方的导向杆37穿过剥标板36和剥标杆35之间，通过在上方的导向杆37缠绕在收料轴38上的卷料筒301上，启动第二电机31，带动转动轮302转动，转动轮302通过皮带32带动从动轮33转动，转动轮302和从动轮33的转动带动放料轴39和收料轴38转动，放料轴39和收料轴38的转动带动两个卷料筒301转动，两个卷料筒301的转动带动卷料转动，卷料通过剥标板36和剥标杆35将卷料上的标签剥离，启动第一电机21，第一电机21带动螺纹杆23转动，螺纹杆23的转动带动滑块24移动，滑块24带动夹板204移动，夹板204移动到剥标杆35下方，标签落到夹板204上，继续启动第一电机21，带动夹板204移动到两个放置板28中间，线材放在两个放置板28中间，启动气缸29，气缸29带动移动板205移动，移动板205的移动带动两个固定架201移动，两个固定架201的移动带动两个活动块202移动，两个活动块202的移动带动两个夹板204对折，从而完成对线材的贴标。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种线材表面自动贴标机，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的顶端固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的内部设有贴标机构(2)；

所述贴标机构(2)包括螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的两端与固定座(4)的两端内壁转动连接，所述固定座(4)的一端固定连接有第一支撑板(22)，所述第一支撑板(22)的顶端固定连接有第一电机(21)，且第一电机(21)的输出端贯穿固定座(4)的一端并与螺纹杆(23)固定连接，所述螺纹杆(23)的外表面套设有滑块(24)，所述滑块(24)的顶端固定连接有安装板(25)，所述安装板(25)的顶端固定连接有支撑柱(27)，所述支撑柱(27)的顶端固定连接有底板(26)，所述底板(26)的一端固定连接有支撑架(203)，所述支撑架(203)的一端活动连接有移动板(205)，所述移动板(205)的顶端两侧均固定连接有固定架(201)，所述固定架(201)的相对面一端固定连接有活动块(202)，所述支撑架(203)的顶端两侧均活动连接有夹板(204)，两个所述夹板(204)的底端与两个活动块(202)固定连接，所述安装板(25)的顶端一侧固定连接有气缸(29)，且气缸(29)的输出端贯穿支撑架(203)与移动板(205)的底端固定连接，所述放置台(1)的顶端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)设有送料机构(3)。

2.如权利要求1所述的一种线材表面自动贴标机，其特征在于：所述送料机构(3)包括放料轴(39)和收料轴(38)，所述放料轴(39)的一端贯穿固定板(6)并固定连接有转动轮(302)，所述转动轮(302)远离放料轴(39)的一端固定连接有第二电机(31)，且第二电机(31)的输出端与转动轮(302)固定连接，所述收料轴(38)的一端贯穿固定板(6)并固定连接有从动轮(33)，所述转动轮(302)和从动轮(33)的外表面共同套接有皮带(32)，所述放料轴(39)和收料轴(38)的外表面均固定套设有卷料筒(301)，所述固定板(6)的一端固定连接有加固板(34)，所述加固板(34)的一端固定连接有剥标板(36)和剥标杆(35)。

3.如权利要求1所述的一种线材表面自动贴标机，其特征在于：所述支撑架(203)的形状为“U”型。

4.如权利要求1所述的一种线材表面自动贴标机，其特征在于：所述固定座(4)的顶端一侧固定连接有两个放置板(28)。

5.如权利要求1所述的一种线材表面自动贴标机，其特征在于：所述滑块(24)的形状为“凸”型。

6.如权利要求2所述的一种线材表面自动贴标机，其特征在于：所述固定板(6)的一端固定连接有两个导向杆(37)。

7.如权利要求2所述的一种线材表面自动贴标机，其特征在于：所述第二电机(31)的底端固定连接有第二支撑板(303)，且第二支撑板(303)的一端与固定板(6)的一端固定连接。

8.如权利要求2所述的一种线材表面自动贴标机，其特征在于：所述放置台(1)的底端固定连接有四个支撑杆(5)。