CN220616292U - 一种耳塞自动封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耳塞自动封装装置，包括机架、装料管、封边机构、封底分切机构、及传输辊；封边机构包括封边条、固定件、封边气缸；封边条与封边气缸的活塞杆连接，封边气缸的缸体通过固定件与机架连接；封底分切机构包括连接架、封底气缸、封底条连接件、两个封底条、及分切件；分切件包括刀片、刀片连接件及分切气缸。本实用新型的优点在于：(1)耳塞通过装料管装入下方的袋体中，装料管起到装料的定位作用，有效防止耳塞批量性装入袋体时，有部分耳塞从袋体开口处飞出，影响装料效率；(2)成卷薄膜放卷后沿着装料管传输并折边，薄膜依次进行封边、封底，装料后，进行封口，并分切为成品袋体，实现耳塞在线装料、制袋。

Description

一种耳塞自动封装装置

技术领域

本实用新型涉及耳塞包装领域，特别是一种耳塞自动封装装置。

背景技术

耳塞制作完毕后，应运输、展销需求，需要将不同数量的多对耳塞包装在小包装袋中。而耳塞的体积较小，且同批次的耳塞数量较大。现有的小体积耳塞一般是通过人工手动装料，将其装入预制好的袋中，包装效率太低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳塞自动封装装置，可以实现在线耳塞在线装料和制袋。

为达到上述实用新型目的，本实用新型提供了一种耳塞自动封装装置，包括机架、装料管、封边机构、封底分切机构、及传输辊；

所述装料管竖直连接在所述机架的一侧，所述装料管上下开口且为空心管，所述装料管包括下料漏斗和直管，所述下料漏斗与所述直管的顶部连通；所述机架设有紧固箍，所述紧固箍贴着所述下料漏斗的外壁；

所述直管的两侧均设有所述封边机构，所述封边机构包括封边条、固定件、及封边气缸；所述封边条与所述封边气缸的活塞杆连接，所述封边气缸的缸体通过所述固定件与所述机架连接；

所述直管的两侧均设有所述传输辊，所述传输辊位于所述封边机构与所述封底分切机构之间；

所述机架设有连接槽，所述封底分切机构包括连接架、封底气缸、封底条连接件、两个封底条、及分切件；所述连接架通过所述连接槽与所述机架连接，所述连接架的两边均设有所述封底气缸，所述封底气缸的活塞杆均连接有所述封底条连接件，两个所述封底条通过对应的所述封底条连接件相对设置在所述直管的下方；

所述分切件包括刀片、刀片连接件、及分切气缸，所述刀片通过所述刀片连接件固定在所述封底条连接件上，所述分切气缸的活塞杆与所述刀片连接件连接。

优选的，所述封边机构还包括封边架，所述封边条固定在所述封边架的顶边，所述封边架的顶边与所述封边气缸的活塞杆连接；所述封边架设有第一导向杆，所述固定件设有第一连接孔，所述第一导向杆穿过所述第一连接孔。

优选的，所述连接架内设有第二导向杆，所述封底条连接件设有第二连接孔，所述第二导向杆穿过所述第二连接孔。

作为实用新型的进一步改进，所述刀片连接件设有固定槽，所述刀片的一边插入所述固定槽中，紧固件将所述刀片可拆卸地固定在所述刀片连接件上。

作为实用新型的进一步改进，所述封底分切机构的下方设有接料斜板。

作为实用新型的进一步改进，还包括防护罩，所述装料管、所述封边机构、所述封底分切机构、及所述传输辊均位于所述防护罩内，所述防护罩的顶部和底部均开口。

进一步地，所述防护罩铰接有检修门。

本实用新型的一种耳塞自动封装装置，将薄膜在线放卷，薄膜紧贴下料漏斗的外壁传输，并完成单片薄膜的折边；折边完毕的薄膜首先经过封边机构，直管两侧的封边条向内合并，将经过的薄膜边进行热压，完成对薄膜的封边；随后，在传输辊的传动作用下，薄膜向下，经过封底分切机构时，两个封底条将薄膜底边热压，实现封底；此时，薄膜的状态为单边开口朝上的袋体结构，传输辊停止转动，即薄膜停止传输，耳塞批量性从装料管上方下料，数个耳塞通过装料管落入袋中，直至耳塞下料数量达到目标装袋数量后，停止下料；传输辊继续转动，袋体带着耳塞穿过两个封底条之间，两个封底条再次压住袋体的开口边，并其热封，制成完整、四边封口的袋体；同时，分切气缸推动刀片向前，将完整的袋体与其他薄膜切开。

本实用新型具有直线导向的扩散焊机跟现有技术相比具有的优点：

(1)耳塞通过装料管装入下方的袋体中，装料管起到装料的定位作用，有效防止耳塞批量性装入袋体时，有部分耳塞从袋体开口处飞出，影响装料效率；

(2)成卷薄膜放卷后沿着装料管传输并折边，薄膜依次进行封边、封底，装料后，进行封口，并分切为成品袋体，实现耳塞在线装料、制袋。

附图说明

图1为本实用新型的一种耳塞自动封装装置结构示意图；

图2为本实用新型的一种耳塞自动封装装置正视图；

图3为封边机构结构示意图；

图4为封底分切机构结构示意图；

图5为分切件结构示意图；

图6为防护罩结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种耳塞自动封装装置，包括机架1、装料管2、封边机构3、封底分切机构4、及传输辊5；

装料管2竖直连接在机架1的一侧，装料管2上下开口且为空心管，装料管2包括下料漏斗21和直管22，下料漏斗21与直管22的顶部连通；机架1设有紧固箍7，紧固箍7贴着下料漏斗21的外壁；薄膜从紧固箍7与下料漏斗21之间穿过，使得薄膜紧贴下料漏斗21的外壁传输，避免薄膜在放卷后的传输过程中过于松弛，影响后续封边。

直管22的两侧均设有封边机构3，如图3所示，封边机构3包括封边条31、固定件32、封边气缸33；封边条31与封边气缸33的活塞杆连接，封边气缸33的缸体通过固定件32与机架1连接；

通过直管22两侧的封边气缸33将对应的封边条31向内合并，将折合的两侧薄膜压住，封边条31通过电加热，实现薄膜的热压。优选的，封边机构3还包括封边架34，封边条31固定在封边架34的顶边，封边架34的顶边与封边气缸33的活塞杆连接；封边架34设有第一导向杆35，固定件32设有第一连接孔321，第一导向杆35穿过第一连接孔321。封边气缸33的活塞杆伸缩带动封边架34的顶边移动，第一导向杆35随之在第一连接孔321中移动，起到对封边条31的限位、导向作用，防止直管22两侧的封边条31发生错位，影响封边效果。

直管22的两侧均设有传输辊5，传输辊5位于封边机构3与封底分切机构4之间；封边机构3将折合的薄膜边进行热封，并形成封边，两个传输辊5连接有现有的传动件，可以是电机和减速机驱动其转动，持续、快速转动的传输辊5带动封边向下传输，从而将薄膜传输至下方的封底分切机构4。

机架1设有连接槽11，如图4所示，封底分切机构4包括连接架41、封底气缸42、封底条连接件43、两个封底条44、及分切件45；连接架41通过连接槽11与机架1连接，连接架41的两边均设有封底气缸42，封底气缸42的活塞杆均连接有封底条连接件43，两个封底条44通过对应的封底条连接件43相对设置在直管22的下方；

封底气缸42活塞杆的同步伸缩实现两个封底条44的合并或分开，薄膜的底边可通过高温封底条44实现热压封底。优选的，连接架41内设有第二导向杆46，封底条连接件43设有第二连接孔431，第二导向杆46穿过第二连接孔431。封底条连接件43沿着第二导向杆46来回移动，第二导向杆46起到导向、限位作用，避免封底条44在反复移动的过程中发生错位，影响封底效果。

分切件45包括刀片451、刀片连接件452及分切气缸455，刀片451通过刀片连接件452固定在封底条连接件43上，分切气缸455的活塞杆与刀片连接件45连接。分切气缸455控制刀片451的移动，从而切割薄膜。

如图5所示，刀片连接件452设有固定槽453，刀片451的一边插入固定槽453中，并通过紧固件454可拆卸地固定在刀片连接件452上。紧固件454可以是螺钉，通过紧固件454的固定方式，方便刀片451的更换和拆装。

本实用新型的一种耳塞自动封装装置，将薄膜在线放卷，薄膜从紧贴下料漏斗21的外壁传输，并完成单片薄膜的折边；折边完毕的薄膜首先经过封边机构3，直管22两侧的封边条31向内合并，将经过的薄膜边进行热压，完成对薄膜的封边；随后，在传输辊5的传动作用下，薄膜向下，经过封底分切机构4时，两个封底条44将薄膜底边热压，实现封底；此时，薄膜的状态为单边开口朝上的袋体结构，传输辊5停止转动，即薄膜停止传输，耳塞批量性从装料管2上方下料，数个耳塞通过装料管2落入袋中，直至耳塞下料数量达到目标装袋数量后，停止下料；传输辊5继续转动，袋体带着耳塞穿过两个封底条44之间，两个封底条44再次压住袋体的开口边，并其热封，制成完整、四边封口的袋体；同时，分切气缸455推动刀片451向前，将完整的袋体与其他薄膜切开。

可在封底分切机构4的下方设有接料斜板6。接料斜板6承接装有耳塞的袋体，袋体沿着接料斜板6的斜面落至集料箱或者传送带上，对袋体下落位置起到限位作用。

本实用新型的一种耳塞自动封装装置，还包括防护罩8，装料管2、封边机构3、封底分切机构4、及传输辊5均位于防护罩8内，防护罩8的顶部和底部均开口，下料漏斗21伸出防护罩8的顶部，用于耳塞的下料，耳塞装袋后的成品袋体从防护罩8的底部开口处落下，防护罩8起到防护作用，防止未落入袋体中的部分耳塞污染产线，防护罩8将掉落的耳塞隔挡在防护罩8内，便于统一收集。防护罩8铰接有检修门81，可打开检修门81，检修各个设备，以及收集、回收罩内遗留的耳塞。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种耳塞自动封装装置，其特征在于，包括机架、装料管、封边机构、封底分切机构、及传输辊；

所述装料管竖直连接在所述机架的一侧，所述装料管上下开口且为空心管，所述装料管包括下料漏斗和直管，所述下料漏斗与所述直管的顶部连通；所述机架设有紧固箍，所述紧固箍贴着所述下料漏斗的外壁；

所述直管的两侧均设有所述封边机构，所述封边机构包括封边条、固定件、及封边气缸；所述封边条与所述封边气缸的活塞杆连接，所述封边气缸的缸体通过所述固定件与所述机架连接；

所述直管的两侧均设有所述传输辊，所述传输辊位于所述封边机构与所述封底分切机构之间；

所述机架设有连接槽，所述封底分切机构包括连接架、封底气缸、封底条连接件、两个封底条、及分切件；所述连接架通过所述连接槽与所述机架连接，所述连接架的两边均设有所述封底气缸，所述封底气缸的活塞杆均连接有所述封底条连接件，两个所述封底条通过对应的所述封底条连接件相对设置在所述直管的下方；

所述分切件包括刀片、刀片连接件、及分切气缸，所述刀片通过所述刀片连接件固定在所述封底条连接件上，所述分切气缸的活塞杆与所述刀片连接件连接。

2.如权利要求1所述的一种耳塞自动封装装置，其特征在于，所述封边机构还包括封边架，所述封边条固定在所述封边架的顶边，所述封边架的顶边与所述封边气缸的活塞杆连接；所述封边架设有第一导向杆，所述固定件设有第一连接孔，所述第一导向杆穿过所述第一连接孔。

3.如权利要求1所述的一种耳塞自动封装装置，其特征在于，所述连接架内设有第二导向杆，所述封底条连接件设有第二连接孔，所述第二导向杆穿过所述第二连接孔。

4.如权利要求1所述的一种耳塞自动封装装置，其特征在于，所述刀片连接件设有固定槽，所述刀片的一边插入所述固定槽中，紧固件将所述刀片可拆卸地固定在所述刀片连接件上。

5.如权利要求1所述的一种耳塞自动封装装置，其特征在于，所述封底分切机构的下方设有接料斜板。

6.如权利要求1所述的一种耳塞自动封装装置，其特征在于，还包括防护罩，所述装料管、所述封边机构、所述封底分切机构、及所述传输辊均位于所述防护罩内，所述防护罩的顶部和底部均开口。

7.如权利要求6所述的一种耳塞自动封装装置，其特征在于，所述防护罩铰接有检修门。