CN220616256U - 一种全自动大米称重打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动大米称重打包装置，包括装设于全自动称重打包机内的进料斗，所述进料斗的低端开口内穿设有储存箱。本实用新型涉及大米称重打包装置的技术领域。本实用新型在使用全自动称重打包机进行大米的称量灌装时，通过调节组件控制储存箱在进料斗内上下反复移动，在储存箱上移时，进料斗内的大米定量滑入储存箱中，在储存箱下移时，通过调节组件、排料组件和储存箱的相互配合，将定量的大米倒入包装袋中，自动完成灌入包装袋大米的称量和灌装，本该进行全自动称重打包机称量灌装机结构简单，其中没有弹性元件和电子元件，使用寿命长，不用平凡进行校准和检修，降低了大米全自动称重打包机的使用成本。

Description

一种全自动大米称重打包装置

技术领域

本实用新型涉及大米称重打包装置的技术领域，尤其是涉及一种全自动大米称重打包装置。

背景技术

大米，亦称稻米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，大米是中国大部分地区人民的主要食品，在大米处理完成后，一般需要对大米进行称量打包才能制成平常售卖的整包大米。

现有大米的称重打包一般通过全自动大米称重打包机进行大米的打包处理，通常全自动大米称重打包机分为称重灌装机和包装封口机两部分，其中大米称重灌装机一般通过测量称进行大米的定量操作，其中需要使用较多的电子元件和各种机械元件如传感器或是弹簧等，这就使得测量称需要定期的校准和检修，装置内组成复杂，在部分元件损坏时还需进行各种元件的更换，增加了大米称重打包机的使用成本。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动大米称重打包装置，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动大米称重打包装置，包括装设于全自动称重打包机内的进料斗，所述进料斗的低端开口内穿设有储存箱，且储存箱的外壁与进料斗的低端开口内壁相接处，所述储存箱的顶端设有调节机构，且调节机构调节所述储存箱位于所述进料斗内的位置，所述储存箱的箱壁内设有排料组件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括液压杆，所述液压杆穿设于进料斗顶端开口内的中心位置处，且液压杆的输出端通过螺栓与储存箱固定连接，所述液压杆的外周壁上相对固定装设有若干支撑杆，且每个支撑杆均通过螺栓与进料斗的顶端开口内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆进行液压杆与进料斗之间的连接，使得液压杆与进料斗顶端开口内壁之间存在较大的空间，方便了进料斗内的大米填装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储存箱的上方设有挡板，所述挡板与储存箱之间相对设有若干连接杆，且连接杆的两端分别与挡板和储存箱的箱壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过连接杆进行挡板与储存箱之间的连接，使得储存箱进料端与挡板之间仍然存在一定的缝隙，方便了进料斗内的大米滑入储存箱内，在挡板进入进料斗底端的排料口后，可封闭进料斗的排料口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料组件包括封板，所述储存箱的侧壁上开设有排料孔，所述储存箱的低端对应排料孔的位置处开设有形状为T字形设置的滑槽，且滑槽的内部与排料孔的内部相通，所述储存箱的内底侧为斜面设置。

通过采用上述技术方案，斜面设置的储存箱内底侧，使得储存箱内的大米可沿着储存箱倾斜的内底侧自动滑入排料孔内，不用设置额外动力源也不用操作者进行其他操作，方便了装置的使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封板滑动穿设于滑槽内，所述封板的顶端固定装设有限位板，且封板和限位板的外周壁均与滑槽的内壁相接处，所述限位板的外周壁上装设有密封环，所述限位板与滑槽内壁之间填充有空气，所述封板上对应排料孔的位置处开设有通孔，所述限位板的低端固定装设有若干限位杆。

通过采用上述技术方案，通过限位板约束封板的滑动轨迹，防止封板由滑槽内滑出，且通过气体推动封板移动不会由于封板往复移动导致封板复位推动力下降，方便了封板的复位移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用全自动称重打包机进行大米的称量灌装时，通过调节组件控制储存箱在进料斗内上下反复移动，在储存箱上移时，进料斗内的大米定量滑入储存箱中，在储存箱下移时，通过调节组件、排料组件和储存箱的相互配合，将定量的大米倒入包装袋中，自动完成灌入包装袋大米的称量和灌装，本该进行全自动称重打包机称量灌装机结构简单，其中没有弹性元件和电子元件，使用寿命长，不用平凡进行校准和检修，降低了大米全自动称重打包机的使用成本；

2.通过限位板、密封环与气体的相互配合，推动封板复位移动，气体对封板的推动效果稳定，不会由于封板往复移动导致封板复位推动力下降，影响封板的复位操作。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例部分进料斗的内部结构示意图。

图中，1、进料斗；2、储存箱；3、调节机构；31、液压杆；32、支撑杆；33、挡板；34、连接杆；4、排料组件；41、排料孔；42、滑槽；43、封板；44、限位板；45、密封环；46、通孔；47、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1-2，本实用新型公开的一种全自动大米称重打包装置，包括装设于全自动称重打包机内的进料斗1，进料斗1的低端开口内穿设有储存箱2，且储存箱2的外壁与进料斗1的低端开口内壁相接处，储存箱2的顶端设有调节机构3，且调节机构3调节储存箱2位于进料斗1内的位置。调节机构3包括液压杆31，液压杆31穿设于进料斗1顶端开口内的中心位置处，且液压杆31的输出端通过螺栓与储存箱2固定连接，液压杆31的外周壁上相对固定装设有若干支撑杆32，且每个支撑杆32均通过螺栓与进料斗1的顶端开口内壁固定连接，储存箱2的上方设有挡板33，挡板33与储存箱2之间相对设有若干连接杆34，且连接杆34的两端分别与挡板33和储存箱2的箱壁固定连接。通过支撑杆32进行液压杆31与进料斗1之间的连接，使得液压杆31与进料斗1顶端开口内壁之间存在较大的空间，通过连接杆34进行挡板33与储存箱2之间的连接，使得储存箱2进料端与挡板33之间仍然存在一定的缝隙，且在挡板33进入进料斗1底端的排料口后，可封闭进料斗1的排料口。

储存箱2的箱壁内设有排料组件4。排料组件4包括封板43，储存箱2的侧壁上开设有排料孔41，储存箱2的低端对应排料孔41的位置处开设有形状为T字形设置的滑槽42，且滑槽42的内部与排料孔41的内部相通，储存箱2的内底侧为斜面设置，封板43滑动穿设于滑槽42内，封板43的顶端固定装设有限位板44，且封板43和限位板44的外周壁均与滑槽42的内壁相接处，限位板44的外周壁上装设有封堵封板43与滑槽42内壁之间缝隙的密封环45，限位板44与滑槽42内壁之间填充有一定压力的空气，封板43上对应排料孔41的位置处开设有通孔46，限位板44的低端装设有若干限位杆47，且限位杆47的顶端插入限位板44内并与限位板44螺纹连接。斜面设置的储存箱2内底侧，使得储存箱2内的大米可沿着储存箱2倾斜的内底侧自动滑入排料孔41内，通过限位板44约束封板43的滑动轨迹，且通过气体推动封板43移动不会由于封板43往复移动导致封板43复位推动力下降。

上述实施例的实施原理为：在使用全自动称重打包机进行大米的称量灌装时，首先由进料斗1的顶端开口处，向进料斗1内塞入合适量的大米，操作者将包装袋放置在储存箱2的下方，并张开包装袋的开口，这时启动液压杆31使液压杆31拉伸，向下推动储存箱2，使得储存箱2的底部插入包装袋内，同时限位杆47的低端与运输机的传输带相互抵触，使得封板43沿着滑槽42向上滑动，从而使得通孔46对准排料孔41，封板43对排料孔41的封闭状态解除，储存箱2内的大米沿着储存箱2底部的斜面依次滑入排料孔41内，并穿过通孔46由排料孔41的排料口处排出并落入包装袋内；

需要说明的是，在储存箱2的底部插入包装袋时，封板43同步被连接杆34拉入进料斗1的排料斗内，且封板43与排料斗的内壁相贴合，从而封板43进料斗1的排料口；

在储存箱2内的大米全部进入包装袋内后，启动液压杆31向上拉动储存箱2复位，并使封板43由进料斗1的排料口内移出，这时进料斗1内的大米由封板43、连接杆34与储存箱2之间的缝隙处滑入储存箱2内，在大米充满储存箱2内后，这时储存箱2内存有定量的大米，在储存箱2复位时，限位杆47与传输机之间的抵触状态解除，滑槽42内的气体推动限位板44复位，进而使得通孔46与排料口错位，封板43复位重新截断排料孔41，重复上述操作可连续进行包装袋内大米的自动称量灌装，最后根据现有全自动称重打包机的使用方法进行包装袋的封口处理；

需要说明的是，在封板43向上移动时，封板43的斜面会自动向封板43两侧推动大米，进而使得储存箱2更加容易复位。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动大米称重打包装置，包括装设于全自动称重打包机内的进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）的低端开口内穿设有储存箱（2），且储存箱（2）的外壁与进料斗（1）的低端开口内壁相接处，所述储存箱（2）的顶端设有调节机构（3），且调节机构（3）调节所述储存箱（2）位于所述进料斗（1）内的位置，所述储存箱（2）的箱壁内设有排料组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动大米称重打包装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括液压杆（31），所述液压杆（31）穿设于进料斗（1）顶端开口内的中心位置处，且液压杆（31）的输出端通过螺栓与储存箱（2）固定连接，所述液压杆（31）的外周壁上相对固定装设有若干支撑杆（32），且每个支撑杆（32）均通过螺栓与进料斗（1）的顶端开口内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动大米称重打包装置，其特征在于：所述储存箱（2）的上方设有挡板（33），所述挡板（33）与储存箱（2）之间相对设有若干连接杆（34），且连接杆（34）的两端分别与挡板（33）和储存箱（2）的箱壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动大米称重打包装置，其特征在于：所述排料组件（4）包括封板（43），所述储存箱（2）的侧壁上开设有排料孔（41），所述储存箱（2）的低端对应排料孔（41）的位置处开设有形状为T字形设置的滑槽（42），且滑槽（42）的内部与排料孔（41）的内部相通，所述储存箱（2）的内底侧为斜面设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动大米称重打包装置，其特征在于：所述封板（43）滑动穿设于滑槽（42）内，所述封板（43）的顶端固定装设有限位板（44），且封板（43）和限位板（44）的外周壁均与滑槽（42）的内壁相接处，所述限位板（44）的外周壁上装设有密封环（45），所述限位板（44）与滑槽（42）内壁之间填充有空气，所述封板（43）上对应排料孔（41）的位置处开设有通孔（46），所述限位板（44）的低端固定装设有若干限位杆（47）。