CN220614868U - 一种塑胶管材的分流支架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑胶管材的分流支架，其包括尾模套，尾模套的一侧通过第一紧固件连接有分流支架本体，分流支架本体的内部通过第二紧固件连接有分流锥，分流锥位于尾模套的内部，分流支架本体远离尾模套的一侧通过第一紧固件连接有前模套，前模套远离的一侧通过第三紧固件连接有口模，分流锥远离尾模套的一侧通过拉杆连接有芯模；本申请涉及塑胶管加工的技术领域。该塑胶管材的分流支架在使用时，混合塑料原料从尾模套的一侧进入，通过分流支架本体内呈45度设置的分流筋使混合塑料原料的分布和密度更加均匀，从而能尽量避免出现因混合塑料原料衔接部位的密度不匀，而导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕的情况。

Description

一种塑胶管材的分流支架

技术领域

本申请涉及塑胶管加工的技术领域，尤其是涉及一种塑胶管材的分流支架。

背景技术

塑胶管材的生产是通过注塑模具把受热熔化的材料由高压射入模腔，通过挤出模具将材料挤出成型，经冷却固化后得到具有环形截面的管坯。挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。

现有的挤出模具的内部一般都安装有分流支架，通过分流支架内部均匀设置的分流筋能够对混合塑料原料进行一定的分流，但是现有的分流筋一般都为竖直结构，从而可能会导致通过竖直结构后的混合塑料原料衔接部位的密度较为不匀，后续可能会导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种塑胶管材的分流支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决分流筋一般都为竖直结构，从而可能会导致通过竖直结构后的混合塑料原料衔接部位的密度较为不匀，后续可能会导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕，不利于实际使用的问题，本申请提供一种塑胶管材的分流支架。

本申请提供的一种塑胶管材的分流支架采用如下的技术方案：

一种塑胶管材的分流支架，包括尾模套，所述尾模套的一侧通过第一紧固件连接有分流支架本体，所述分流支架本体的内部通过第二紧固件连接有分流锥，所述分流锥位于所述尾模套的内部，所述分流支架本体远离所述尾模套的一侧通过第一紧固件连接有前模套，所述前模套远离所述的一侧通过第三紧固件连接有口模，所述分流锥远离所述尾模套的一侧通过拉杆连接有芯模，所述芯模位于所述前模套和所述口模的内部，所述分流支架本体包括位于所述尾模套与所述前模套接触面之间的外圈和内圈，所述内圈位于所述外圈的内部，所述外圈的内壁与所述内圈的外壁之间均匀固定连接有数个分流筋，所述分流筋在所述外圈与所述内圈的接触面之间呈顺时针45度设置。

通过采用上述技术方案，在混合塑料原料进入尾模套内部后，通过分流支架本体内部呈45度设置的分流筋，能使通过分流支架本体的混合塑料原料的分布和密度更加均匀，从而尽量避免出现因混合塑料原料衔接部位的密度不匀，而导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕的情况，前模套和口模通过与芯模配合，能与芯模之间形成圆环状的空腔，从而能够对通过分流支架本体后的混合塑料原料进行挤出定性。

优选的，所述尾模套包括柱形部，所述柱形部的内部开设有斗形孔，所述分流锥位于所述斗形孔的内部，所述柱形部的外壁固定连接有连接板，所述连接板上均匀开设有将所述连接板贯穿的连接孔，所述第一紧固件穿过所述连接孔的内部。

通过采用上述技术方案，斗形孔能限制分流锥的安装位置，连接板上均匀开设的连接孔通过与第一紧固件配合，能够对尾模套与分流支架本体之间进行连接。

优选的，所述芯模的一侧壁向内凹陷有一插槽，所述分流锥远离所述尾模套的一端活动插接于该插槽内。

通过采用上述技术方案，分流锥与芯模配合，能与尾模套、前模套和口模之间形成空腔，来对混合塑料原料进行分流挤压定型。

优选的，所述内圈包括固定连接在均匀设置的所述分流筋一端的圆形板，所述圆形板上开设有将所述圆形板贯穿的第二安装孔，所述分流锥的一端穿过所述第二安装孔的内部，所述圆形板上均匀开设有将所述圆形板贯穿的定位孔，均匀设置的所述定位孔环绕所述第二安装孔设置，所述第二紧固件穿过所述定位孔的内部。

通过采用上述技术方案，第二安装孔能便于分流锥进行安装，定位孔通过与第二紧固件配合，能对圆形板与分流锥之间进行限位。

优选的，所述外圈包括位于所述尾模套与所述前模套接触面之间的环形部，所述环形部的内壁与均匀设置的所述分流筋的一端固定连接，所述环形部上均匀开设有将所述环形部贯穿的第一安装孔，所述第一安装孔与所述连接孔相连通，所述第一紧固件穿过所述第一安装孔的内部。

通过采用上述技术方案，第一安装孔通过与第一紧固件配合，能够对环形部和尾模套与前模套之间进行连接。

优选的，所述分流锥靠近所述分流支架本体的一侧均匀向内凹陷有若干区域，该区域与所述定位孔相连通，当所述第二紧固件拧紧时，所述第二紧固件的一端可插入到该区域内。

通过采用上述技术方案，分流锥上设置的凹陷区，能够便于通过第二紧固件来对分流锥与分流支架本体之间的位置进行限制。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、该塑胶管材的分流支架，在混合塑料原料进入设置的尾模套内部后，通过分流支架本体内部呈45度设置的分流筋，能够使通过分流支架本体的混合塑料原料的分布和密度更加均匀，从而尽量避免出现因混合塑料原料衔接部位的密度不匀，而导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕的情况，前模套和口模通过与芯模配合，能够与芯模之间形成圆环状的空腔，从而能够对通过分流支架本体后的混合塑料原料进行挤出定性。

2、该塑胶管材的分流支架，设置的斗形孔能够限制分流锥的安装位置，连接板上均匀开设的连接孔通过与第一紧固件配合，能对尾模套与分流支架本体之间进行连接，分流锥与芯模配合，能够与尾模套、前模套和口模之间形成空腔，来对混合塑料原料进行分流挤压定型。

3、该塑胶管材的分流支架，设置的第二安装孔能便于分流锥进行安装，均匀开设的定位孔通过与第二紧固件配合，能够对圆形板与分流锥之间进行限位，第一安装孔通过第一紧固件配合，能够对环形部和尾模套与前模套之间进行连接，分流锥上设置的凹陷区域能够便于通过与第二紧固件配合，来对分流锥与分流支架本体之间的位置进行限制。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中的分流支架本体结构示意图；

图4是本申请实施例图2中的A处结构放大示意图。

附图标记说明：1、尾模套；101、柱形部；102、斗形孔；103、连接板；104、连接孔；2、前模套；3、口模；4、分流支架本体；401、外圈；4011、环形部；4012、第一安装孔；402、内圈；4021、圆形板；4022、第二安装孔；4023、定位孔；403、分流筋；5、分流锥；6、芯模；7、拉杆；8、第一紧固件；9、第二紧固件；10、第三紧固件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑胶管材的分流支架。参照图1、图2和图3，该塑胶管材的分流支架，包括尾模套1，尾模套1的一侧通过第一紧固件8连接有分流支架本体4，分流支架本体4的内部通过第二紧固件9连接有分流锥5，分流锥5位于尾模套1的内部，分流支架本体4远离尾模套1的一侧通过第一紧固件8连接有前模套2，前模套2远离的一侧通过第三紧固件10连接有口模3，分流锥5远离尾模套1的一侧通过拉杆7连接有芯模6，芯模6位于前模套2和口模3的内部，分流支架本体4包括位于尾模套1与前模套2接触面之间的外圈401和内圈402，内圈402位于外圈401的内部，外圈401的内壁与内圈402的外壁之间均匀固定连接有数个分流筋403，分流筋403在外圈401与内圈402的接触面之间呈顺时针45度设置。

在本实施例中，该塑胶管材的分流支架中设置的尾模套1与分流锥5之间形成薄环状，在混合塑料原料进入尾模套1内部后，能够对混合塑料原料进行挤压分流，分流支架本体4位于尾模套1与前模套2之间，且尾模套1、分流支架本体4和前模套2之间通过第一紧固件8进行连接，从而使人员能够根据需要通过第一紧固件8来对尾模套1、分流支架本体4和前模套2之间进行拆卸，通过分流支架本体4能够对经过尾模套1与分流锥5之间的混合塑料原料进行分流，且本申请设置的分流支架本体4由外圈401、内圈402和若干分流筋403组成，通过呈45度设置的分流筋403，能够使通过分流支架本体4的混合塑料原料的分布和密度更加均匀，从而尽量避免出现因混合塑料原料衔接部位的密度不匀，而导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕的情况，使本申请更加的利于实际使用，前模套2和口模3通过与芯模6配合，能够与芯模6之间形成圆环状的空腔，从而能够对通过分流支架本体4后的混合塑料原料进行挤出定性。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，芯模6的一侧壁向内凹陷有一插槽，分流锥5远离尾模套1的一端活动插接于该插槽内。

在本实施例中，设置的芯模6与分流锥5之间插接后，通过拉杆7进行限位，且分流锥5与芯模6配合，能够与尾模套1、前模套2和口模3之间形成空腔，来对混合塑料原料进行分流挤压定型。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1、图2和图4所示，尾模套1包括柱形部101，柱形部101的内部开设有斗形孔102，分流锥5位于斗形孔102的内部，柱形部101的外壁固定连接有连接板103，连接板103上均匀开设有将连接板103贯穿的连接孔104，第一紧固件8穿过连接孔104的内部。

在本实施例中，斗形孔102能够限制分流锥5的安装位置，同时与分流锥5配合能够形成锥形空腔，设置的连接板103上均匀开设的连接孔104通过与第一紧固件8配合，能够对尾模套1与分流支架本体4之间进行连接。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，外圈401包括位于尾模套1与前模套2接触面之间的环形部4011，环形部4011的内壁与均匀设置的分流筋403的一端固定连接，环形部4011上均匀开设有将环形部4011贯穿的第一安装孔4012，第一安装孔4012与连接孔104相连通，第一紧固件8穿过第一安装孔4012的内部。

在本实施例中，设置的环形部4011能够限制分流筋403一端的安装位置，第一安装孔4012通过与第一紧固件8配合，能够对环形部4011和尾模套1与前模套2之间进行连接。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，内圈402包括固定连接在均匀设置的分流筋403一端的圆形板4021，圆形板4021上开设有将圆形板4021贯穿的第二安装孔4022，分流锥5的一端穿过第二安装孔4022的内部，圆形板4021上均匀开设有将圆形板4021贯穿的定位孔4023，均匀设置的定位孔4023环绕第二安装孔4022设置，第二紧固件9穿过定位孔4023的内部。

在本实施例中，圆形板4021能够限制分流筋403的安装位置，设置的第二安装孔4022能够便于分流锥5进行安装，均匀开设的定位孔4023通过与第二紧固件9配合，能够对圆形板4021与分流锥5之间进行限位。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2所示，分流锥5靠近分流支架本体4的一侧均匀向内凹陷有若干区域，该区域与定位孔4023相连通，当第二紧固件9拧紧时，第二紧固件9的一端可插入到该区域内。

在本实施例中，分流锥5上设置的凹陷区域内径与第二紧固件9的外径相匹配，从而便于通过第二紧固件9来对分流锥5与分流支架本体4之间的位置进行限制。

本申请实施例的塑胶管材的分流支架的实施原理为：

使用时，混合塑料原料从尾模套1的一侧进入，通过尾模套1与分流锥5之间形成薄环状来对混合塑料原料进行挤压分流，通过分流支架本体4对经过尾模套1与分流锥5之间的混合塑料原料进行分流，且本申请设置的分流支架本体4由外圈401、内圈402和若干分流筋403组成，通过呈45度设置的分流筋403，能够使通过分流支架本体4的混合塑料原料的分布和密度更加均匀，从而能够尽量避免出现因混合塑料原料衔接部位的密度不匀，而导致挤出成型后的塑胶管材出现裂痕的情况，使本申请更加的利于实际使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶管材的分流支架，包括尾模套(1)，其特征在于：所述尾模套(1)的一侧通过第一紧固件(8)连接有分流支架本体(4)，所述分流支架本体(4)的内部通过第二紧固件(9)连接有分流锥(5)，所述分流锥(5)位于所述尾模套(1)的内部，所述分流支架本体(4)远离所述尾模套(1)的一侧通过第一紧固件(8)连接有前模套(2)，所述前模套(2)远离所述的一侧通过第三紧固件(10)连接有口模(3)，所述分流锥(5)远离所述尾模套(1)的一侧通过拉杆(7)连接有芯模(6)，所述芯模(6)位于所述前模套(2)和所述口模(3)的内部；

所述分流支架本体(4)包括位于所述尾模套(1)与所述前模套(2)接触面之间的外圈(401)和内圈(402)，所述内圈(402)位于所述外圈(401)的内部，所述外圈(401)的内壁与所述内圈(402)的外壁之间均匀固定连接有数个分流筋(403)，所述分流筋(403)在所述外圈(401)与所述内圈(402)的接触面之间呈顺时针45度设置。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述尾模套(1)包括柱形部(101)，所述柱形部(101)的内部开设有斗形孔(102)，所述分流锥(5)位于所述斗形孔(102)的内部，所述柱形部(101)的外壁固定连接有连接板(103)，所述连接板(103)上均匀开设有将所述连接板(103)贯穿的连接孔(104)，所述第一紧固件(8)穿过所述连接孔(104)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述芯模(6)的一侧壁向内凹陷有一插槽，所述分流锥(5)远离所述尾模套(1)的一端活动插接于该插槽内。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述内圈(402)包括固定连接在均匀设置的所述分流筋(403)一端的圆形板(4021)，所述圆形板(4021)上开设有将所述圆形板(4021)贯穿的第二安装孔(4022)，所述分流锥(5)的一端穿过所述第二安装孔(4022)的内部，所述圆形板(4021)上均匀开设有将所述圆形板(4021)贯穿的定位孔(4023)，均匀设置的所述定位孔(4023)环绕所述第二安装孔(4022)设置，所述第二紧固件(9)穿过所述定位孔(4023)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述外圈(401)包括位于所述尾模套(1)与所述前模套(2)接触面之间的环形部(4011)，所述环形部(4011)的内壁与均匀设置的所述分流筋(403)的一端固定连接，所述环形部(4011)上均匀开设有将所述环形部(4011)贯穿的第一安装孔(4012)，所述第一安装孔(4012)与所述连接孔(104)相连通，所述第一紧固件(8)穿过所述第一安装孔(4012)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种塑胶管材的分流支架，其特征在于：所述分流锥(5)靠近所述分流支架本体(4)的一侧均匀向内凹陷有若干区域，该区域与所述定位孔(4023)相连通，当所述第二紧固件(9)拧紧时，所述第二紧固件(9)的一端可插入到该区域内。